API美標浮動(dòng)式球閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現的：一種美標球閥，包括閥體、球體、軸套、閥桿和閥座，所述閥體內設有介質(zhì)通道，所述球體設在介質(zhì)通道內，所述球體上端與閥桿的一端固定連接，所述閥桿通過(guò)軸套與閥體固定連接，所述閥桿與軸套間設有密封填料，所述球體與閥體間設有閥座；所述介質(zhì)通道的兩端內均設有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的上端設有貫穿閥體的旋轉桿，所述過(guò)濾網(wǎng)下端設有可在閥體內轉動(dòng)的旋轉座，所述過(guò)濾網(wǎng)所在閥體的上端一側設有沖洗口，所述過(guò)濾網(wǎng)所在閥體的下端一側設有排污口，所述沖洗口和排污口均設在過(guò)濾網(wǎng)遠離球體的一側，所述沖洗口和排污口上分別設有閥門(mén)一和閥門(mén)二。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有效的過(guò)濾管道中不需要的雜質(zhì)，有效的保護了球體和球閥的密封性，如果不需要過(guò)濾，可以通過(guò)旋轉桿可以控制過(guò)濾網(wǎng)與閥體平行或者垂直放置，通過(guò)沖洗口和排泄口可以有效的清理掉附著(zhù)在過(guò)濾網(wǎng)上的雜質(zhì)。我公司系引進(jìn)設備配套用閥門(mén)的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，多年從事進(jìn)口閥門(mén)的國產(chǎn)化工作，并不斷吸收國內外新技術(shù)。在閥門(mén)的設計、制造和質(zhì)量控制等方面積累了豐富的經(jīng)驗，尤其對球閥進(jìn)行了多年的研究和控索。不僅對球閥的結構進(jìn)行了多項改進(jìn)，而且還開(kāi)發(fā)了一些*特色的新產(chǎn)品，其中三種球閥屬?lài)?。我廠(chǎng)生產(chǎn)的球閥主要有如下的結構、功能及特點(diǎn)。
■對夾系列球閥
對夾球閥及對夾保溫夾套球閥是我廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，與普通產(chǎn)品相比，具有結構長(cháng)度短、重量輕、安裝方便、節省材料等顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)。

■閥座的可靠密封
采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結構設計。當介質(zhì)壓力較小時(shí)，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確?？煽棵芊?。介質(zhì)壓力較大時(shí)，密封圈與球閥接觸面積增大，故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會(huì )損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長(cháng)期使用后又會(huì )衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結構，能確保球閥長(cháng)期可靠的密封。固定球閥根據壓力大小，介質(zhì)性質(zhì)及密封要求的不同而選擇球前密封結構、球后密封結構或球前后雙密封結構。

■閥桿的可靠密封
閥桿采用有倒密封的下裝式結構，倒密封的密封力隨介質(zhì)壓力的增高而增大，故能確保閥桿的可靠密封而且，當閥腔與常升壓時(shí)，閥桿不會(huì )被沖出。閥桿采用設計合理的V形填料，能將填料壓蓋的壓緊力及介壓力有效的轉化成閥桿的密封力。
■操作的靈活可靠
在有相對運動(dòng)的部位（如閥桿與閥體、閥桿與填料壓套）設置了摩擦系數小的增強聚四氟乙烯成套，不慎減小了操作力矩，使啟閉更加靈活，而且避免了金屬部件之間的擦傷。

■耐火結構
根據用戶(hù)的需求，球閥可設計成耐火結構。當萬(wàn)一發(fā)生火災而使聚四氟乙烯等軟密封圈燒損時(shí)，球閥仍然能夠可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火災的擴大。球閥的耐火結構及性能要求符合AP1607及JB/T6899等標準的規定。
■防靜電結構
根據用戶(hù)的要求，球閥可設計防靜電結構。采用彈簧一柱塞式靜電引出裝置，使球體與桿以及閥桿與閥體之間形成靜電通道。達到消除靜電積累的目的。
■全通徑系列及縮徑系列
我廠(chǎng)球閥一般設有全通徑及縮徑兩個(gè)系列，以滿(mǎn)足用戶(hù)的不同需要。全通徑球閥的通道內徑與管線(xiàn)內徑*，流體阻力小，并便于管道清掃。而縮徑系列球閥的重量只有相同口徑全通徑球閥的70%左右，能有效的降低成本及價(jià)格，而其流體阻力只有相同口徑截止閥的1/7左右，故縮徑球閥在國外得到了較廣的使用。

設置了90°開(kāi)關(guān)帶孔定位片，根據需要可以加鎖，防止誤操作。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為：所述沖洗口下端設為朝向過(guò)濾網(wǎng)的斜面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能高效的清洗掉過(guò)濾網(wǎng)上附著(zhù)的雜質(zhì)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為：所述旋轉桿與閥體間設有密封填料。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增加了旋轉桿與閥體間的密封性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為：所述旋轉座設為倒t形。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，有效的將過(guò)濾網(wǎng)固定在閥體內。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為：所述過(guò)濾網(wǎng)采用和閥體相同的材質(zhì)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使其更加耐用，延長(cháng)使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設置為：所述閥體底部設有與介質(zhì)通道連接的壓力安全閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當內部壓力過(guò)大時(shí)，能有效的釋放掉內部的壓力，從而有效的保護球閥本體。

一、執行標準

 主要性能規范

主要零件材料

四、API美標浮動(dòng)式球閥主要外形尺寸及連接尺寸

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
安裝方法：
1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在美標球閥*打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2）安裝前應按規定的信號（電或氣）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)按電動(dòng)執行機構線(xiàn)路圖）。針對控制類(lèi)型美標球閥
3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì )損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執行機構及附件。
5）本類(lèi)閥-美標球閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線(xiàn)的偏離。
7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

     操作和使用方法：
1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過(guò)。
2）閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動(dòng)閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉1/4圈（90°）時(shí)，閥開(kāi)啟。
3）當執行機構方向指示箭頭與管線(xiàn)平行時(shí)，閥門(mén)為開(kāi)啟狀態(tài)；指示箭頭與管線(xiàn)垂直時(shí)，閥門(mén)為關(guān)閉狀態(tài)。
      維修方法：
擁有較長(cháng)的使用壽命和免維修期，將依賴(lài)以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數據
注意：
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置
●維修前，斷開(kāi)電源或氣源
●維修前，將執行機構與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用工具
●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔

    1)、填料處得再鎖緊
若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì )停止。
    2)、更換閥座和密封件
A)、拆卸
使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線(xiàn)上*移除。
依序拆卸驅動(dòng)裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B)、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執行機構后，輸入相應的信號通過(guò)旋轉閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉，使閥門(mén)至打開(kāi)和關(guān)閉位置。
如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。
1、原理
球閥的啟閉件是個(gè)球體，球體繞閥體中心線(xiàn)作旋轉來(lái)達到開(kāi)啟、關(guān)閉的一種閥門(mén)。
2、適用場(chǎng)所
低壓、小口徑管道上用于截斷水流和改變水流的分配或需快速啟閉的場(chǎng)所。

訂貨須知：

一、① 產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請球閥型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。