上海申弘閥門(mén)有限公司
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Q641F無(wú)泄漏氣動(dòng)襯氟球閥的詳細資料：
一、Q641F無(wú)泄漏氣動(dòng)襯氟球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本發(fā)明涉及一種無(wú)泄漏襯氟球閥，包括閥體、閥桿及球體，球體位于閥體內，閥桿穿過(guò)閥體，閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，球體位于閥體外周面一體設置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，閥桿與襯氟套環(huán)相對應的部分的水平截面呈非圓形狀。采用上述方案，本發(fā)明提供一種使用壽命長(cháng)的無(wú)泄漏襯氟球閥。本發(fā)明具體涉及一種無(wú)泄漏襯氟球閥。生產(chǎn)的"上海申弘閥門(mén)"牌Q641F46氣動(dòng)襯氟球閥是為各種強腐蝕性介質(zhì)管路的自動(dòng)啟閉控制而設計的，廣泛適用于石油、化工、染化、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門(mén)設備理想的選擇之一。氣動(dòng)襯四氟球閥是采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀(guān)光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此氣動(dòng)襯氟球閥可在-50℃～180℃范圍內長(cháng)期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線(xiàn)工作。
Q641F46氣動(dòng)襯氟球閥是采用氟塑料作為內襯，并配之以新型的帶桿球體結構，再加上其*的彈性唇式密封座結構，使其具有普通球閥的各項優(yōu)點(diǎn)，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和 低操作扭矩?？勺鏖_(kāi)關(guān)或調節之用，本產(chǎn)品適用于各種工業(yè)管道中液體和氣體的輸送（包括蒸氣），在各種酸、堿、鹽類(lèi)等強腐蝕性介質(zhì)中均能很好地工 作。 全通徑閥門(mén)提供大的流量，并可用于掃線(xiàn)清洗或隔離輸送的管道。產(chǎn)品廣泛適用于各種不同類(lèi)型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸 氣）的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合，如：硫酸、、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質(zhì)。
【背景技術(shù)】
襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線(xiàn)旋轉以實(shí)現閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好;球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內的可能性，根本保證使用中的安全性;采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強腐蝕。
無(wú)泄漏襯氟球閥包括閥體、閥桿及球體，球體位于閥體內，閥桿穿過(guò)閥體，閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，球體位于閥體外周面一體設置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，雖然襯氟套環(huán)與閥桿通過(guò)特殊工藝構成固定配合，但由于材質(zhì)不同且四氟襯氟套環(huán)與閥桿的配合面呈圓環(huán)形，長(cháng)時(shí)間使用或球體阻力過(guò)大時(shí)，襯氟套環(huán)與閥桿之間會(huì )產(chǎn)生周向位移，造成襯氟套環(huán)撕裂損傷或兩者脫離聯(lián)動(dòng)。
針對現有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使用壽命長(cháng)的無(wú)泄漏襯氟球閥。為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括閥體、閥桿及球體，所述的球體位于閥體內，所述的閥桿穿過(guò)閥體，所述的閥桿一端固定于球體，一端延伸至閥體外，所述的球體位于閥體外周面一體設置有與球體相固定的襯氟套環(huán)，其特征在于:所述的閥桿與襯氟套環(huán)相對應的部分的水平截面呈非圓形狀。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，改變閥桿的水平截面形狀，使閥桿與襯氟套環(huán)之間具有相穿插的部分，相較圓柱狀的面形配合，這樣的方式使兩者即使固定強度降低時(shí)仍能依靠穿插的部分保持同步聯(lián)動(dòng)，保證閥桿驅動(dòng)球體轉動(dòng)的功能。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為:所述的閥體與襯氟套環(huán)相對應的部分的水平截面呈正多邊形。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，正多邊形相對其他非圓形狀的圖形使閥桿具有更好的轉動(dòng)穩定性。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為:所述的閥體與襯氟套環(huán)相對應的部分的水平截面呈正八邊形。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可選擇各種正多邊形作為閥體的水平截面，優(yōu)選正八邊形保證安裝強度的前提下便于加工，能適用于大部分工況。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為:所述的閥體圍繞襯氟套環(huán)設置有填料腔，所述的填料腔內填充設置有填料，所述的填料外周面與填料腔壁之間設置有密封配合的外密封圈及安裝外密封圈的外安裝槽，所述的填料內周面與襯氟套環(huán)之間設置有密封配合的內密封圈及安裝內密封圈的內安裝槽。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，雙密封圈增強填料與襯氟套環(huán)及填料腔的密封性，避免介質(zhì)沿襯氟套環(huán)及安裝孔壁泄漏。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為:所述的外密封圈與填料腔壁之間設置有外襯氟環(huán)，所述的外襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的外襯氟環(huán)相對截面轉折處的一側位于外密封圈與填料腔壁之間，另一側朝向球體并位于外密封圈和外安裝槽底面之間。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設的外襯氟環(huán)避免介質(zhì)與外密封圈直接接觸，避免外密封圈受到介質(zhì)腐蝕，延長(cháng)使用壽命的同時(shí)加強密封性能。
二、主要技術(shù)參數及性能
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 15～300 | 執行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動(dòng)執行器 |
公稱(chēng)壓力（MPa） | PN1.0、1.6 MPa | 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
閥體形式 | 兩段式閥體（浮動(dòng)球體、固定球體） | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
連接形式 | 法蘭式 | 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ |
閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執行機構、雙作用執行機構 |
密封填料 | 聚四氟乙烯（PTFE） | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機構等 |
流量特性 | 近似快開(kāi)型 | 采用新型氣動(dòng)執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執行器拔叉式傳動(dòng)，結構合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。 | |
動(dòng)作范圍 | 0～90° | ||
泄露量Q | 軟密封：零泄漏 | ||
適用溫度 | PTFE≤180℃ | ||
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | ||
死區 | 帶定位器：小于全行程的2% | ||
可調范圍 | 250：1 | ||
配置執行機構 | GT、AT、ST、AW系列單雙作用氣動(dòng)執行器 | ||
控制方式 | 開(kāi)關(guān)兩位控制、4-20mA模擬量控制 | ||
三、主要設計標準
設計與制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
法蘭尺寸 | JB/T74～90、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、DIN2543 |
結構長(cháng)度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
檢驗與試驗 | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
四、主要零件材料
零件名稱(chēng) | 材料 | |||
閥體、閥蓋 | WCB+F46 | 304（CF8）+F46 | 316（CF8M）+F46 | 316L（CF3M）+F46 |
球體 | 2Cr13+氮化處理+46 | 304+46 | 316+46 | 316L+46 |
閥桿 | 2Cr13+46 | 304+46 | 316+46 | 316L+46 |
閥座密封圈 | PTFE、碳素纖維＋PTFE | |||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料 | |||
六、Q641F無(wú)泄漏氣動(dòng)襯氟球閥主要外形連接尺寸
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | |||||||||
PN1.6MPa | PN2.5MPa | ||||||||||
L | H | L1 | D | D1 | D2 | n-φd | D | D1 | D2 | n-φd | |
15 | 130 | 185 | 140 | 95 | 65 | 46 | 4-14 | 95 | 65 | 46 | 4-14 |
20 | 140 | 191 | 140 | 105 | 75 | 45 | 4-14 | 105 | 75 | 56 | 4-14 |
25 | 150 | 193 | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 115 | 85 | 65 | 4-14 |
32 | 165 | 212 | 164 | 140 | 100 | 76 | 4-18 | 140 | 100 | 76 | 4-18 |
40 | 180 | 217 | 164 | 150 | 110 | 84 | 4-18 | 150 | 110 | 84 | 4-18 |
50 | 200 | 260 | 190 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
65 | 220 | 293 | 210 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 8-18 |
80 | 250 | 323 | 247 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
100 | 280 | 382 | 276 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 235 | 190 | 156 | 8-22 |
125 | 320 | 468 | 348 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 184 | 8-26 |
150 | 360 | 510 | 378 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 211 | 8-26 |
200 | 400 | 655 | 524 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
250 | 630 | / | / | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
300 | 750 | / | / | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
七、產(chǎn)品選型
（1）閥體參數：公稱(chēng)通徑、工作壓力、工藝介質(zhì)、使用場(chǎng)合、閥體材料等系列參數。
（2）執行器參數：執行器形式、控制方式、控制信號（4-20mA,1-5V）、作用方式（氣-開(kāi)式，氣-關(guān)式）
本發(fā)明進(jìn)一步設置為:所述的內密封圈與襯氟套環(huán)之間設置有內襯氟環(huán)，所述的內襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的內襯氟環(huán)相對截面轉折處的一側位于內密封圈與襯氟套環(huán)之間，另一側朝向球體并位于內密封圈和內安裝槽底面之間。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，增設的內襯氟環(huán)避免介質(zhì)與內密封圈直接接觸，避免內密封圈受到介質(zhì)腐蝕，延長(cháng)使用壽命的同時(shí)加強密封性能。
本發(fā)明進(jìn)一步設置為:所述的填料由兩個(gè)以上的填料層沿豎向依次層疊組成，所述的外安裝槽及內安裝槽設置于同一填料層的底部，位于所述的外安裝槽及內安裝槽的下方的填料層的上端面作為外安裝槽及內安裝槽的底面。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，多個(gè)填料層的安裝方式簡(jiǎn)化安裝槽的加工，在安裝過(guò)程中自動(dòng)完成密封圈的固定。
根據權利要求所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的內密封圈與襯氟套環(huán)之間設置有內襯氟環(huán)，所述的內襯氟環(huán)的截面呈L形狀，所述的內襯氟環(huán)相對截面轉折處的一側位于內密封圈與襯氟套環(huán)之間，另一側朝向球體并位于內密封圈和內安裝槽底面之間。根據權利要求1或2或3所述的無(wú)泄漏襯氟球閥，其特征在于:所述的填料由兩個(gè)以上的填料層沿豎向依次層疊組成，所述的外安裝槽及內安裝槽設置于同一填料層的底部，位于所述的外安裝槽及內安裝槽的下方的填料層的上端面作為外安裝槽及內安裝槽的底面。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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