PQ340H側裝式雙偏心半球閥概述

 實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側裝偏心半球閥。近年來(lái)，偏心半球閥的應用越來(lái)越廣泛，其適用于污水處理、紙漿、氧化鋁、城市采暖供熱等場(chǎng)合，適用于電廠(chǎng)、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。偏心半球閥的關(guān)閉件是個(gè)半球體，半球體通過(guò)閥桿繞閥體中心線(xiàn)作旋轉來(lái)達到閥的開(kāi)啟和關(guān)閉。偏心半球閥芯由半球體和橡膠密封層構成，橡膠密封層整體硫化在閥芯體的半球體上，閥座上安裝密封圈與偏心半球閥芯配合；上述結構的偏心半球閥存在密封不可靠的缺陷，同時(shí)存在容易堵塞導致的使用壽命短的缺點(diǎn)。因堆焊不同合金（或組合球）雙金屬密封副的選配可以用于耐磨、耐腐蝕、耐高溫且要求嚴格密封的工況

1、偏心半球閥其結構采用偏心契緊原理通過(guò)傳動(dòng)機構達到閘緊、調節、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結構在開(kāi)啟時(shí)閥芯位于藏球室內，流通截面大，且閥門(mén)不被沖刷，關(guān)閉時(shí)閥芯不被沖刷，開(kāi)啟時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn)，有效地切除結垢障礙，實(shí)現可靠密封。它對兩相混流易結垢固體析出的混流輸送特別有效

2、偏心半球閥的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應堆焊經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類(lèi)型，滿(mǎn)足不同場(chǎng)合需求

3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露

4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后，關(guān)閉時(shí)再轉動(dòng)少許，任能可靠密封，延長(cháng)了使用壽命。此外，用戶(hù)將壓緊螺母擰掉，調整或更換后閥座仍可用，避免了閥門(mén)密封失效后，整臺報廢的弊端

5、偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動(dòng)時(shí)在共同軌跡自動(dòng)定心，關(guān)閉過(guò)程中越關(guān)越緊，*達到良好的密封目的。閥門(mén)的球體和閥座*脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問(wèn)題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產(chǎn)品特別適用于鋼鐵業(yè)，鋁業(yè)，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現要素：

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種不易堵塞的側裝偏心半球閥。半球閥是在吸收消化國內外的*技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，也是更新了國內閥門(mén)品種空白的創(chuàng )新產(chǎn)品，是在認真權衡球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門(mén)優(yōu)缺點(diǎn)的前提下，借鑒德國類(lèi)似產(chǎn)品而開(kāi)發(fā)的全部國產(chǎn)化創(chuàng )新產(chǎn)品，PQ雙偏心半球閥實(shí)在吸收消化國內外的*技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，也是更新了國內閥門(mén)品種空白的創(chuàng )新產(chǎn)品，是在認真權衡球閥、蝶閥、閘閥等多種閥門(mén)優(yōu)缺點(diǎn)的前提下，借鑒德國類(lèi)似產(chǎn)品而開(kāi)發(fā)的全部國產(chǎn)化創(chuàng )新產(chǎn)品，鑒定結論指出；在某些方面的使用性能上更優(yōu)于閘閥、截止閥和球閥等同類(lèi)產(chǎn)品，應用于石油、化工、電力和冶金等待業(yè)，其核心技術(shù)屬?lài)鴥?，它設計*、結構新穎。產(chǎn)品投放市場(chǎng)經(jīng)來(lái)，受到顧客的首肯。

應用

1、通用閥:設計合理，結構緊湊，具有流通阻力小，密封性好，操作輕便靈活，特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質(zhì)的低壓管網(wǎng)，能夠配制電動(dòng)、氣動(dòng)裝置，可實(shí)現遠距離自動(dòng)化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質(zhì))。

2、煤粉噴吹：用來(lái)控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備，廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統以及除塵系統中的各種管線(xiàn)控制。它采用直通式結構，流道暢通，不會(huì )出現積灰堵塞現象，密封副采用Co－Cr－W合金材質(zhì)，經(jīng)過(guò)特殊熱處理，閥門(mén)抗沖刷耐磨損，同時(shí)閥門(mén)偏心球面具有自動(dòng)補償的性能，通過(guò)蝸輪上調節螺栓，使密封副在一定程度磨損的情況下，仍可達到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)

3、石油化工：針對石油化工行業(yè)使用壓力高、溫度高，充滿(mǎn)易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質(zhì)，具有密封性好，耐腐蝕，啟閉輕便，能夠自動(dòng)切除閥面結垢物等特點(diǎn)，適用于原油、重油等介質(zhì)輸送以及石油裂解，食品制作等工藝流程。（石油、天然氣、煤氣、水等）。

4、高爐煤氣、燃氣：密封副采用Cr—Mn—Si硬質(zhì)合金，耐火防爆防靜電，密封副抗高溫560℃，其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上，特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門(mén)站上使用。（高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等）。

5、料漿混流體:輸送易沉淀結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)理想的工藝閥門(mén)，能夠在關(guān)閉時(shí)破除結垢物障礙實(shí)現順利關(guān)閉。它結構新穎、設計*，具有高效節能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質(zhì)輸送)

6、管線(xiàn):屬于直通式半球閥，無(wú)縮徑，閥體通道與管線(xiàn)連接的管道成直管相通，截面積相等，阻力小于縮徑，全開(kāi)、全閉只要轉動(dòng)90度即可達到，方便長(cháng)距離管線(xiàn)輸送控制。(煤粉噴吹及燃氣輸送) 。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種側裝偏心半球閥，包括閥體、支架、執行機構，所述閥體的兩側分別設有進(jìn)水口和出水口，所述閥體的上部和下部分別設置有上安裝孔位和下安裝孔位，所述上安裝孔位內轉動(dòng)設置有上閥桿，下安裝孔位內轉動(dòng)設置有下閥桿，閥體內設置有半球體，半球體的上部和下部分別與所述上閥桿和下閥桿連接為一體，所述支架設于所述閥體頂面，所述執行機構設于所述支架頂面，所述上閥桿伸出所述支架并連接所述執行機構，所述閥體的左側設置有左安裝孔位，左安裝孔位內安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述閥體的右側設置有右安裝孔位，右安裝孔位內安裝有閥座和用于固定閥座的閥座壓圈和壓板圈，所述半球體與閥體連接處設有球冠，所述球冠與半球體之間設有密封圈。

更進(jìn)一步的，所述執行機構為手動(dòng)蝸輪蝸桿裝置。

更進(jìn)一步的，所述下閥桿外圍設有下閥桿套。

更進(jìn)一步的，所述半球體與所述閥體的上部和下部接觸處分別設有軸套、第二軸套，所述上閥桿、下閥桿與所述閥體的上部和下部接觸處分別設有第三軸套、第四軸套。

更進(jìn)一步的，所述上閥桿與所述閥體的上部通過(guò)雙頭螺栓、墊片、螺母相固定連接。

更進(jìn)一步的，所述上閥桿與所述半球體之間設有壓套。

更進(jìn)一步的，所述上閥桿與所述閥體之間設有填料和填料壓蓋。

更進(jìn)一步的，所述閥座與閥體的連接處設有O型圈。

執行標準

設計：GB12237－89

法蘭連接：GB/T17241.6－1998、GB/T9115（鋼制）

結構長(cháng)度：GB12221－89

主要性能規范 Main specifications

主要零件材質(zhì)及代號 Materials and codes of main parts

說(shuō)明：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1-2000.ASME/ANSI 16.5規定的突面法蘭；
　　　 2、結構長(cháng)度參照GB 12221-2005，ASNE B16.10的規定；
　　　 3、制造和驗收技術(shù)條件參照GB12237-89，API 6D； 
　　　 4、壓力試驗按JB/T9092-1999，GB/T13927-92，AP1598的要求。

PQ340H側裝式雙偏心半球閥外形尺寸

 
本實(shí)用新型的側裝偏心半球閥，半球體采用了分體式結構，球冠與半球體之間設有密封圈，通過(guò)球冠與閥座接觸形成密封副，實(shí)現閥的啟閉；過(guò)濾網(wǎng)可以過(guò)濾掉一些水中的雜質(zhì)，以保證進(jìn)入閥體內的水里面不含雜質(zhì)，以進(jìn)一步保證閥體不容易堵塞，且過(guò)濾網(wǎng)可以更換，保證了本實(shí)施例在避免堵塞的同時(shí)，延長(cháng)了側裝偏心半球閥的使用壽命。
偏心半球閥的安裝注意事項。
(1)閥門(mén)就位后,在進(jìn)行閥門(mén)的預熱及焊接時(shí).閥門(mén)應置于全開(kāi)位置，否則 ,在焊接過(guò)程中。 球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì )沾上焊渣,投產(chǎn)時(shí)這些附著(zhù)的焊渣會(huì )劃傷閥座密封，導致閥門(mén)內漏,嚴重時(shí)會(huì )導致閥門(mén)失效。
(2)閥門(mén)必須支撐在各自的底座上或分別支撐。
(3)閥門(mén)焊接后,如需轉動(dòng)閥門(mén),應采用手動(dòng)注脂槍埴加潤滑脂。
(4)確認排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。
(5) -般的球閥安裝無(wú)方向性,但應注意操作側的位置。有的球閥安裝時(shí)具有方向性,一定按照閥門(mén)閥體 上的箭頭標識去安裝,不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場(chǎng)的部分球閥進(jìn)出口側采用的是兩種閥座密封形式, -端采用雙活塞效應閥座,另-端采用自泄式密封閥座,如果反向安裝,投用后閥門(mén)將會(huì )自動(dòng)泄壓,發(fā)生管道事故。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權利要求保護的范圍。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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