YQ44M焦爐三通球閥產(chǎn)品說(shuō)明

 本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體的說(shuō)是關(guān)于一種三通球閥。本實(shí)用新型適用于焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統的高低壓轉換閥門(mén)。該系列球閥特別適用于各焦化廠(chǎng)焦爐氨水、噴射循環(huán)系統高低壓轉換時(shí)使用。往各焦化廠(chǎng)的焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統高低壓轉換系統普遍采用傳統結構的L型三通球閥，由于該部位的工況條件比較特殊，L型三通球閥在安裝運行幾個(gè)月甚至幾天就產(chǎn)生泄漏，使系統壓力降低，泄漏的高壓氨水將焦爐內煤粉吸帶至集氣管，嚴重的造成炭化室負壓,既影響焦炭質(zhì)量，又影響爐體的嚴密性。由于該閥門(mén)安裝在焦爐頂部，該部位溫度高、勞動(dòng)條件差，給閥門(mén)的更換帶來(lái)了很大的困難。閥門(mén)的頻繁更換，也給工廠(chǎng)造成了很大的經(jīng)濟損失，并且也嚴重的污染了環(huán)境。

背景技術(shù)：
目前國內焦化行業(yè)的焦爐高壓氨水噴射循環(huán)系統的高低壓轉換閥門(mén)的結構一般是采用L型三通球閥，這種結構閥門(mén)的主要密封性能，是靠左右兩個(gè)聚四氟乙稀密封圈，在裝配預緊力的作用下，緊貼在一個(gè)帶L型通道的球體實(shí)現的。在剛開(kāi)始使用時(shí)，閥門(mén)因裝配預緊力的作用，能保持一段時(shí)間的密封。在使用過(guò)程中，因聚四氟乙稀密封圈在受溫受壓下的冷流變形，以及受到粘附在球體上的雜質(zhì)和焦油的不斷刮削與摩擦，使聚四氟乙稀密封圈很快磨損，聚四氟乙稀密封圈與球體之間出現間隙，閥門(mén)的原始裝配預緊力逐漸消失，使閥門(mén)出現泄漏。在焦爐氨水循環(huán)系統中，閥門(mén)兩側入口系統的壓差很大，當低壓介質(zhì)流通時(shí)，高壓介質(zhì)就會(huì )將球體推向低壓側封圈，從而高壓側封圈和球體之間形成間隙，高壓氨水就會(huì )從此間隙中泄漏出去，影響了焦爐氨水循環(huán)系統的正常工作。所以密封性能差、產(chǎn)品壽命短是現有焦爐氨水循環(huán)系統三通球閥的主要問(wèn)題。
實(shí)用新型內容本實(shí)用新型的目的是針對現有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種在焦爐氨水循環(huán)系統的高低壓轉換工作中密封性能可靠、使用壽命長(cháng)的三通球閥。實(shí)現本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥桿、球體和傳動(dòng)手柄，閥桿一端與球體固定連接，另一端與傳動(dòng)手柄連接，閥體為三通結構，其主要特點(diǎn)是閥座為浮動(dòng)組合閥座。以上方案中，軟密封圈鑲嵌在金屬閥座上。

內部結構
一、閥門(mén)的連接尺寸與原三通球閥相同，更換方便。
二、特制的增強聚四氟乙烯封圈，其耐磨強度大大提高，顯著(zhù)提高密封圈的使用壽命。
三、*的內部結構，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，而且使加工與維修更加簡(jiǎn)單化。
四、帶倒密封結構的下裝式閥桿，不僅防止了閥桿脫出，而且閥桿部位的密封更加可靠。
五、外型結構緊湊，*三塊式設計使閥門(mén)外觀(guān)更。
上述方案中，閥桿采用下裝式倒密封結構。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之一是閥座為浮動(dòng)組合閥座，兩側閥座在彈簧及介質(zhì)壓力作用下始終貼緊球體，能夠自動(dòng)補償密封圈的磨損，而且，當低壓側氨水流通時(shí)，高壓側氨水將球體推向低壓側閥座的同時(shí)，高壓側的閥座在彈簧和介質(zhì)壓力的作用下緊緊靠向高壓側球體，*切斷高壓側氨水，其密封性能可靠，產(chǎn)品壽命長(cháng)。
本實(shí)用新型的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是軟密封圈鑲嵌在金屬閥座上，能防止封圈在高溫高壓的冷流變形和介質(zhì)的沖刷，提高密封性能和壽命。
本實(shí)用新型的第二個(gè)優(yōu)點(diǎn)是閥桿采用下裝式倒密封結構，能防止因閥門(mén)內腔異常升壓，而導致閥桿脫出，提高閥桿部位的密封可靠性。

主要材質(zhì)

 YQ44M焦爐三通球閥主要連接尺寸  

壓力等級

主要外形尺寸:

摘要本實(shí)用新型涉及一種三通球閥，包括閥體、閥座、閥桿、球體和傳動(dòng)手柄，閥桿一端與球體固定連接，另一端與傳動(dòng)手柄連接，閥體為三通結構，其主要特點(diǎn)是閥座為浮動(dòng)組合閥座，能夠自動(dòng)補償密封圈的磨損，而且，當低壓側氨水流通時(shí)，高壓側氨水將球體推向低壓側閥座的同時(shí)，高壓側的閥座在彈簧和介質(zhì)壓力的作用下緊緊靠向高壓側球體，*切斷高壓側氨水，具有密封性能可靠，產(chǎn)品壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)，非常適用于焦爐氨水循環(huán)系統的高低壓轉換閥門(mén)。
球閥是一種管路中用來(lái)做切斷、分配改變介質(zhì)流動(dòng)方向的裝置，在使用中只需要旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。在使用球閥時(shí)需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項，希望可以幫助到大家。
球閥的使用
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

球閥的安裝
球閥安裝前的準備
1、前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。
2、把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對球閥的標志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數次證實(shí)其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì )損傷閥座密封面。
球閥安裝
1、把球閥裝上管線(xiàn)，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動(dòng)的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動(dòng)裝置處于管道上方。
2、閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
4、連接氣動(dòng)管線(xiàn)(采用氣動(dòng)驅動(dòng)器時(shí))。

球閥安裝后的檢查
1、操作驅動(dòng)器啟閉球閥數次，應靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。
2、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進(jìn)行密封性能檢查。
球閥的維修
1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。