GI超高真空隔離蝶閥產(chǎn)品說(shuō)明：

  GI系列手動(dòng)真空蝶閥是在1.3×10-5～3×105Pa的真空系統中用來(lái)開(kāi)啟或隔斷氣流的閥門(mén)。主要結構、性能特點(diǎn)、用途及適用范圍 是我廠(chǎng)在引進(jìn) 國外新的技術(shù)的基礎上不斷改進(jìn)和完善的手/電蝶閥產(chǎn)品之一，主要由閥體、蝶板、閥軸、雙蝶閥密封圈、傳動(dòng)裝置、驅動(dòng)裝置等組成（圖示一）；主密封形式為雙密封結構，即蝶板采用雙密封蝶板，其上裝的雙密封圈與閥體雙密封座（不銹鋼材質(zhì)）形成密封，此結構使其無(wú)論在哪一側受壓的情況下泄漏量均為零；閥軸密封采用具有自補償功能的特殊軸封結構，以隔斷外界大氣與管道連通，從而保證管道內的真空度。  本系列真空蝶閥的工作原理：關(guān)閥時(shí)驅動(dòng)裝置帶動(dòng)閥軸作90°轉動(dòng)，通過(guò)連接銷(xiāo)，使蝶板同步轉動(dòng)，裝在蝶板外緣槽內的彈性蝶閥主密封圈與閥體密封座逐漸接觸，因其外徑大于閥體密封座的直徑，主密封圈受擠壓均勻變形，利用其彈性與閥體密封座嚴密吻合。其*的密封結構，能使蝶閥主密封圈隨著(zhù)工作介質(zhì)的壓力增高，與壓力成特定比例向外漲大，既自動(dòng)補償密封所需的密封比壓，又不會(huì )因壓得過(guò)緊使蝶閥開(kāi)啟時(shí)密封面擦傷，實(shí)現很好的密封效果。  

本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，尤指一種應用于真空技術(shù)領(lǐng)域，它覆蓋國防，科研，航天，電子，機械，冶金，能源，環(huán)保，生物，制冷，食品等方面；主要在超高真空系統或高真空系統中 起到接通和關(guān)閉系統中介質(zhì)流的閥門(mén)作用，并且在蝶門(mén)的啟閉 過(guò)程中有明顯節流效果的超高真空蝶閥裝置及其啟閉方法。
技術(shù)背景在真空系統中，離不開(kāi)閥門(mén)；所以在真空系統中，真空閥 門(mén)得到廣泛的應用，尤其是超高真空閥門(mén)和高真空閥門(mén)。目它有通道直通并且無(wú)障隘，流阻小等優(yōu)點(diǎn)； 但它有體積大，造價(jià)高，安裝空間要求寬大，并且啟閉過(guò)程中 不能節流，對系統沖擊大，對自動(dòng)化控制設備有比較大的損害 等缺點(diǎn)；其方 法是通過(guò)分解蝶門(mén)的運動(dòng)過(guò)程，由原來(lái)的單一的旋轉運動(dòng)分解 成"偏轉運動(dòng)和旋轉運動(dòng)"的兩個(gè)運動(dòng)階段，使之既能達到超 高真空性能，又能延長(cháng)使用壽命且體積精小的超高真空蝶閥。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是要解決如何提升蝶閥的應用 指標，使蝶閥真空漏率指標達到超高真空指標的要求問(wèn)題，要 解決如何將原來(lái)的單一的旋轉運動(dòng)分解成"偏轉運動(dòng)和旋轉運 動(dòng)"的兩個(gè)運動(dòng)階段問(wèn)題；要解決如何使體積變小，成本變低，使用壽命又長(cháng)等有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該裝置主要 有手輪、閥體和蝶門(mén)等部件，與閥體活動(dòng)配合的閥桿與蝶門(mén)之 間為傳動(dòng)連接，還包括滾珠螺母副、閥體、蝶門(mén)、閥桿、波 紋管組件、密封圈和銷(xiāo)軸，閥桿軸向移動(dòng)時(shí)，閥桿的小端連同波紋管組件的小端一起對波紋管進(jìn)行壓縮或拉伸，所述小端靜密封和大端靜密封與波紋管動(dòng)密封組合為動(dòng)靜密封相結合的結構；一蝶門(mén)的下端配有一個(gè)球頭轉軸，通過(guò)球頭轉軸與閥體的 一個(gè)圓孔配合連接，為球型支撐結構，蝶門(mén)的另一端是兩個(gè)固 定的軸承座，在軸承座上裝有向心軸承A和向心軸承B，蝶門(mén) 密封圈通過(guò)蝶門(mén)安裝在閥體內；

一圓柱滾動(dòng)體銷(xiāo)軸的兩端限位于蝶門(mén)上兩個(gè)固定軸承座上，外側通過(guò)向心軸承A和向心軸承B支撐在軸承座上，銷(xiāo)軸 穿過(guò)閥桿的復合軌跡螺旋通孔，銷(xiāo)軸的柱面與復合軌跡螺旋通 孔的兩側螺旋面始終相切，且為線(xiàn)性相切，銷(xiāo)軸柱面上的母線(xiàn) 為相切線(xiàn)，形成柱面支撐結構，并與閥桿相連接。所述的超高真空蝶閥的滾珠螺母副由鋼球護架和鋼球、鋼 球內圈和手輪組裝旋合而成，圓柱體結構的鋼球護架，在沿其 圓柱體的圓周上加工一周圓孔，圓孔內放置鋼球，這些孔分布 在一個(gè)螺旋節距上，由鋼球組成的螺旋凸節，其法平面的牙形 為鋼球的半圓，鋼球護架的內孔中裝有鋼球內圈；圓柱筒體結 構的手輪，其內孔柱面上加工成圓弧形螺旋槽，該圓弧形螺旋 槽的螺旋節距與鋼球護架上由鋼球組成的螺旋凸節為相互匹配 結構，其法平面的牙形也是鋼球的半圓；滾珠螺母副的下端與 平鍵相連接，并通過(guò)滾針軸承和限位檔圈與閥體相連接。所述的超高真空蝶閥的復合軌跡螺旋通孔的各段分別由關(guān) 門(mén)自鎖狀態(tài)、關(guān)門(mén)自鎖階段、偏轉運動(dòng)階段、旋轉運動(dòng)階段、 開(kāi)門(mén)自鎖狀態(tài)和開(kāi)門(mén)自鎖階段位置組成，各位置由蝶門(mén)與閥體 密封面之間產(chǎn)生不同夾角的軌跡線(xiàn)性成復合軌跡螺旋通孔的法 向截面中心線(xiàn)正交與閥桿的軸心線(xiàn)；閥桿向X正方向作直線(xiàn)位 移運動(dòng)，銷(xiāo)軸從相位角0°狀態(tài)旋轉為90°狀態(tài)，帶動(dòng)蝶門(mén)繞 閥桿的軸心線(xiàn)旋轉了90。，為蝶門(mén)的關(guān)門(mén)方向的旋轉運動(dòng)；閥 桿向X負方向作直線(xiàn)位移運動(dòng)，為蝶門(mén)開(kāi)門(mén)方向的旋轉運動(dòng)。 一種超高真空蝶閥的啟閉方法，包括直線(xiàn)運動(dòng)和單一的旋轉 運動(dòng)，該方法將滾珠螺母副結構作為傳動(dòng)類(lèi)型，利用波紋管和 密封圈的動(dòng)靜密封相組合的密封結構形式，通過(guò)一個(gè)復合軌跡 螺旋通孔的閥桿結構和蝶門(mén)的密封無(wú)摩擦運動(dòng)，將蝶門(mén)密封圈 先離開(kāi)閥體的密封面，再讓蝶門(mén)發(fā)生旋轉運動(dòng)，分解蝶門(mén)運動(dòng) 為偏轉運動(dòng)加旋轉運動(dòng)兩個(gè)主要運動(dòng)階段，當閥桿作軸向直線(xiàn) 運動(dòng)時(shí)，銷(xiāo)軸穿過(guò)閥桿沿著(zhù)復合軌跡螺旋通孔作各種運動(dòng)，從 而帶動(dòng)蝶門(mén)完成"關(guān)門(mén)狀態(tài)的自鎖"、"偏轉運動(dòng)"、"旋轉運動(dòng)" 和"開(kāi)門(mén)狀態(tài)的自鎖"各階段的復合動(dòng)作，該方法的具體工作 步驟如下

步驟1、關(guān)門(mén)自鎖狀態(tài)蝶門(mén)關(guān)門(mén)偏轉運動(dòng)的銷(xiāo)軸終了位置就是關(guān)門(mén)自鎖階段的開(kāi) 始位置，其銷(xiāo)軸處于斜面通孔和腰形通孔的臨界位置，此時(shí)， 要始終保持蝶門(mén)關(guān)門(mén)的狀態(tài)不變，銷(xiāo)軸必須置于腰形通孔中， 閥桿必須繼關(guān)門(mén)偏轉運動(dòng)終了之后，繼續往左移動(dòng)，完成關(guān)門(mén) 自鎖階段之后，銷(xiāo)軸才到達關(guān)門(mén)自鎖位置，蝶門(mén)也才處于關(guān)門(mén) 自鎖狀態(tài)；

步驟2、關(guān)門(mén)自鎖階段閥桿向左軸向位移時(shí)，銷(xiāo)軸從關(guān)門(mén)偏轉運動(dòng)的銷(xiāo)軸終了位 置到關(guān)門(mén)自鎖狀態(tài)的階段；
步驟3、偏轉運動(dòng)階段當銷(xiāo)軸沿軌跡線(xiàn)發(fā)生偏轉運動(dòng)后，蝶門(mén)與閥體密封面產(chǎn)生 一個(gè)偏轉角a，蝶門(mén)密封圈離開(kāi)了閥體密封面，

步驟4、旋轉運動(dòng)階段開(kāi)門(mén)偏轉運動(dòng)的終了狀態(tài)為開(kāi)門(mén)旋轉運動(dòng)的開(kāi)始狀態(tài)，此 時(shí)蝶門(mén)與閥體通道垂直，當蝶門(mén)連續地繞閥桿的軸線(xiàn)旋轉90° 角度后，完成蝶門(mén)開(kāi)啟階段發(fā)生的旋轉運動(dòng)；開(kāi)門(mén)旋轉運動(dòng)的銷(xiāo)軸終了位置為關(guān)門(mén)旋轉運動(dòng)階段的開(kāi)始 狀態(tài)，此時(shí)蝶門(mén)與閥體通道平行，當蝶門(mén)連續地繞閥桿的軸線(xiàn) 旋轉90°角度后，完成蝶門(mén)關(guān)閉階段發(fā)生的旋轉運動(dòng)；
步驟5、開(kāi)門(mén)自鎖狀態(tài)蝶門(mén)開(kāi)門(mén)旋轉運動(dòng)的終了之后就開(kāi)始自鎖，其銷(xiāo)軸處于螺 旋通孔的腰形通孔相交的臨界位置，此時(shí)，要始終保持蝶門(mén)開(kāi) 門(mén)狀態(tài)不變，銷(xiāo)軸必須置于腰形通孔中，閥桿必須繼開(kāi)門(mén)旋轉 運動(dòng)終了之后，繼續往右移動(dòng)，發(fā)生一段位移后，銷(xiāo)軸到達開(kāi) 門(mén)自鎖位置；

步驟6、開(kāi)門(mén)自鎖階段閥桿向右位移時(shí)，銷(xiāo)軸從開(kāi)門(mén)旋轉運動(dòng)的銷(xiāo)軸終了位置到 開(kāi)門(mén)自鎖狀態(tài)的階段。本發(fā)明的有益效果是該裝置采用滾珠螺母副結構，其滾 動(dòng)原理與滾動(dòng)軸承相近，其傳動(dòng)原理與螺旋副相同，其優(yōu)點(diǎn)是 摩擦阻力小，克服了普通螺紋副摩擦力大的缺點(diǎn)；采用小端靜 密封和大端靜密封與波紋管動(dòng)密封組成的一種新型的組合密封 結構形式，起到了動(dòng)靜密封相結合的良好的密封效果；采用復 合軌跡螺旋通孔的閥桿結構，改變了蝶門(mén)運動(dòng)方式，使蝶門(mén)密 封圈先離開(kāi)閥體再讓蝶門(mén)發(fā)生旋轉運動(dòng)，也就是叫做密封無(wú)磨 搽運動(dòng)；分解蝶門(mén)的運動(dòng)過(guò)程，由原來(lái)的單一的旋轉運動(dòng)分解 成"偏轉運動(dòng)和旋轉運動(dòng)"的兩個(gè)運動(dòng)階段，以及通過(guò)"關(guān)門(mén) 狀態(tài)的自鎖"、"偏轉運動(dòng)"、"旋轉運動(dòng)"和"開(kāi)門(mén)狀態(tài)的自鎖" 的一個(gè)復合軌跡通孔的閥桿結構作為真空閥門(mén)的啟閉動(dòng)作的一 種方法，實(shí)現了蝶門(mén)運動(dòng)；本發(fā)明結構合理，既能達到超高真 空性能，又具有體積精小，成本低和使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

主要性能：

● 漏率：≤1.3×10-9Pa.M3/S;

● 適用壓力范圍：1.3×10-5Pa～3×105Pa;

● 工作溫度：氟橡膠-25℃～+150℃；

● 安裝位置：任意；

● 閥板兩側壓力差對閥門(mén)開(kāi)、關(guān)無(wú)關(guān)；

● 壽命：≥10000次。

GI型原理：

閥桿插入體內，閥板固定在閥桿上，轉動(dòng)900達到開(kāi)關(guān)目的。

GI型特點(diǎn):

● GI系列是經(jīng)過(guò)一系列改進(jìn)過(guò)的蝶閥：

● 閥門(mén)能承受正壓力；

● 閥桿上下不竄動(dòng)；

● 開(kāi)、關(guān)有限位結構，閥板有鎖定裝置;

主要零件材料：

GI超高真空隔離蝶閥外形連接尺寸：

真空標準：GB6070

 真空標準：JB919

保管、安裝和使用  

一種涉及閥門(mén)的裝置及其蝶門(mén)開(kāi)啟的方法，尤指一種應用于真空技術(shù)領(lǐng)域，覆蓋國防，航天，電子，機械，食品，冶金等方面；蝶門(mén)的啟閉過(guò)程中有明顯節流效果的超高真空蝶閥及其蝶門(mén)開(kāi)啟的方法。該裝置包括滾珠螺母副、閥體、蝶門(mén)、閥桿和銷(xiāo)軸等，組合為一完整的蝶閥，該蝶門(mén)開(kāi)啟的方法通過(guò)“關(guān)門(mén)狀態(tài)的自鎖”、“偏轉運動(dòng)”、“旋轉運動(dòng)”和“開(kāi)門(mén)狀態(tài)的自鎖”的復合軌跡通孔的閥桿結構實(shí)現；主要解決如何提升蝶閥的應用指標，使蝶閥真空漏率指標達到超高真空指標等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的積極效果該裝置的結構合理，既能達到超高真空性能，又具有體積精小，成本低和使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)。

1.  本系列真空蝶閥應存放在室內干燥處，通路兩端封閉，防止灰塵進(jìn)入，長(cháng)期存放時(shí)，應定期檢查，更換防銹油。  

2.  本系列真空蝶閥是在全關(guān)狀態(tài)下出廠(chǎng)的，一般不要隨意開(kāi)關(guān)，不要調動(dòng)限制蝶閥全開(kāi)和全關(guān)位置的限位螺栓、螺母，以免使閥體密封圈漲得過(guò)大而損壞，或使密封面接觸壓力過(guò)大產(chǎn)生擦傷。（見(jiàn)圖三）

 3.  安裝前應仔細核對使用工況是否與蝶閥性能相符，仔細檢查閥體密封圈和蝶板密封圈，仔細清除閥前、閥后配管內的異物。（詳見(jiàn)圖四）

4.  本系列真空蝶閥可多工位安裝，并可調節流量。

5.  雙法蘭式真空蝶閥在緊固連接法蘭的螺栓、螺母時(shí)，原則上應對角線(xiàn)交替均衡緊固（待流體通過(guò)后再作進(jìn)一步緊固）。全部螺栓擰緊后，再在離法蘭較近處對焊管道，保證兩法蘭的平行度，消除外應力，防止法蘭處泄漏空蝶閥在緊固連接法蘭的螺栓、螺母時(shí)，原則上應對角線(xiàn)交替均衡緊固（待流體通過(guò)后再作進(jìn)一步緊固）。全部螺栓擰緊后，再在離法蘭較近處對焊管道，保證兩法蘭的平行度，消除外應力，防止法蘭處泄漏（詳見(jiàn)圖四）。  

6.  焊接式真空蝶閥安裝時(shí)，應使閥門(mén)打開(kāi)10°后再將閥門(mén)與管道對焊，應注意焊接時(shí)焊渣等不能損壞密封面，并對對接環(huán)焊縫進(jìn)行必要的無(wú)損檢測，以保證外界大氣不能進(jìn)入管道，焊完后必需清除管道內的雜物，以免損壞閥門(mén)密封面。

7.  全部安裝后，進(jìn)行管路強度試壓時(shí)，必須打開(kāi)閥門(mén)。

8.  隨時(shí)檢查密封面和填料的磨損情況，傳動(dòng)裝置定期加油。  

9.  雙法蘭式或對夾式蝶閥所配法蘭型式為平焊鋼法蘭或對焊鋼法蘭，其連接尺寸按GB/T9119的規定。

 10. 電動(dòng)蝶閥應先手動(dòng)操作，檢查是否有卡阻現象，手動(dòng)操作合格后，進(jìn)行電動(dòng)試車(chē)。

11. 閥門(mén)電動(dòng)調整前，應手動(dòng)將蝶板打開(kāi)5°~10°，檢查電動(dòng)機的轉向是否與開(kāi)、關(guān)閥和開(kāi)度指示的開(kāi)關(guān)方向*，各指示燈按鈕、行程控制機構、轉矩限制是否正常，具體調整方法詳見(jiàn)閥門(mén)電動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。  

12. 本系列真空蝶閥操作時(shí)，轉動(dòng)手輪不要用力過(guò)猛。

13. 當填料磨損后，適當擰緊壓蓋螺釘即可（見(jiàn)圖五）。閥門(mén)使用較長(cháng)時(shí)期后，如需更換填料，可拆下壓蓋螺釘，抬起壓蓋，取出舊填料。填料是組合圈時(shí)，裝配前，以45°切開(kāi)每個(gè)組合圈，裝配時(shí)應90°交替錯開(kāi)個(gè)組合圈的切口，用壓蓋壓緊填料，擰緊螺釘。

14. 閥門(mén)所有機械、電氣安裝調試完后再進(jìn)行電伴熱帶安裝，每臺閥門(mén)分成兩根電熱帶纏繞，分別先從法蘭向閥體中間纏繞，再將剩余的纏繞到法蘭外的筒體上（間距為100mm），即將一根由閥體殼體左側法蘭通過(guò)筋板上預留的孔纏繞到閥體中間，再將余下另一半纏繞到左側的筒體上；將另一根由閥體殼體右側法蘭通過(guò)筋板上預留的孔纏繞到閥體中間與左側碰頭，但不能對接上，再將余下的另一半纏繞到右側的筒體上（見(jiàn)圖六）。注意不要強行拉扯，以免電熱帶被拉斷，具體操作步驟請遵照《自限溫電熱帶安裝施工說(shuō)明書(shū)》。

15.  安裝完電伴熱帶后經(jīng)測試工作正常后用膠帶封住，再在蝶閥上增加一保溫層，否則電伴熱帶的效果不會(huì )很明顯，電伴熱帶接線(xiàn)盒及環(huán)境溫度開(kāi)關(guān)安裝在蝶閥蝸輪箱連接座側筋板上（圖示七）。  

16. 本系列真空蝶閥配備了溫度開(kāi)關(guān)監控裝置，由溫度開(kāi)關(guān)來(lái)監控電伴熱帶工作是否正常，溫度開(kāi)關(guān)安裝在蝶閥的適當位置，注意增加保溫層時(shí)，應將溫度開(kāi)關(guān)主體部分暴露在外，不能被埋在保溫層中，以便將溫度開(kāi)關(guān)燒壞，運行前請安裝測試溫度監控裝置及電伴
 熱帶是否運行正常。  

17. 本系列蝶閥已獲國家，嚴禁仿制。安裝使用中有關(guān)技術(shù)問(wèn)題請咨詢(xún)我廠(chǎng)技術(shù)部門(mén)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。