上海申弘閥門(mén)有限公司
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API美標柱塞式截止閥的詳細資料：
API美標柱塞式截止閥產(chǎn)品用途
當手輪旋轉時(shí)，通過(guò)閥桿帶動(dòng)柱塞在導向套中上、下往復運動(dòng)，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。在閥門(mén)中柱塞與密封環(huán)間采用過(guò)盈配合，通過(guò)調節中法蘭螺栓預緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側向力與閥體中孔面柱塞外圓密封，從而保證了閥門(mén)的密封性。杜絕了內泄漏，美標柱塞閥由于密封環(huán)采用回彈性強、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用，從而提高了閥門(mén)的使用壽命。
美標柱塞閥結合柱塞閥的無(wú)泄漏優(yōu)點(diǎn)和截止閥啟閉快的特點(diǎn)，成為一種結構新穎、美標柱塞閥用途廣泛的新產(chǎn)品。其*性遠勝于普通截止閥。美標API柱塞閥主要連接、結構尺寸本閥門(mén)全部采用美國國家標準 （ANSl）及美國石油學(xué)會(huì )標準（APl）的連接、結構尺寸，內件采用（GB）尺寸。柱塞式截止閥由于密封圈采用新型非金屬材料制成，具有經(jīng)受長(cháng)期高溫、高壓而不喪失彈性的性能，而且柱塞與密封圈之間的接觸面積大，再者，密封圈系混合材料性能好，因此，密封可靠，經(jīng)久耐用。
特點(diǎn)：
①、在閥門(mén)中柱塞與密封采用過(guò)盈配合，通過(guò)調節中法蘭螺栓預緊力,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封 ，從而保證了閥門(mén)的密封性，杜絕了外泄漏
②、由于密封環(huán)采用回彈性強、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用，從而提高閥門(mén)的使用壽命
③、本閥門(mén)結合柱塞閥的無(wú)泄漏優(yōu)點(diǎn)和截止閥啟閉快的特點(diǎn)，成為一種結構新穎，用途廣泛的新品種
⑤、試驗與檢驗：ZBJ160006、GB4981 美標柱塞閥（U41SF）是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導向、密封環(huán)、手輪等零件組成。
應用
主要適用于冶金、電業(yè)、化工、煉油、化肥、輕工、食品等行業(yè)中。柱塞截止閥由于密封圈采用新型非金屬材料制成，具有經(jīng)受長(cháng)期高溫、高壓而不喪失彈性的性能，而且柱塞與密封圈之間的接觸面積大，再者，密封圈系混合材料性能好
1、在閥門(mén)中柱塞與密封采用過(guò)盈配合，通過(guò)調節中法蘭螺栓預緊力,使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封 ，從而保證了閥門(mén)的密封性，杜絕了外泄漏
2、由于密封環(huán)采用回彈性強、耐磨性高的無(wú)毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用，從而提高閥門(mén)的使用壽命
3、本閥門(mén)結合柱塞閥的無(wú)泄漏優(yōu)點(diǎn)和截止閥啟閉快的特點(diǎn)，成為一種結構新穎，用途廣泛的新品種『柱塞式截止閥』專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家，由本廠(chǎng)自主研發(fā)生產(chǎn)的質(zhì)量可靠、價(jià)格合理、售后服務(wù)完善。
性能參數
| 基本型號 | UJ41 | UJ541 | UJ941 | |
| 工作壓力（MPa） | Calss150-Calass2500 | |||
| 口徑(mm) | DN40-DN600 1-1/2″-24″ | |||
| 適用介質(zhì) | 水、油、氣、腐蝕性介質(zhì)等 | |||
| 可選材料 | 閥體 | WCB CF8 CF8M 鉻鉬鋼 低溫鋼 鎳合金 Monel Duplex Steel | ||
| 閥瓣 | WCB CF8 CF8M 鉻鉬鋼 低溫鋼 鎳合金 Monel Duplex Steel | |||
| 閥桿 | 2Cr13 F304 F316鉻鉬鋼 低溫鋼 鎳合金 Monel | |||
| 密封面 | 不銹鋼 司太立合金 碳化鎢 鎳合金 Monel PTFE | |||
| 填料 | 柔性石墨 | |||
API美標柱塞式截止閥外形尺寸
DN（mm）/ | UJ41H（Y）-150Lb U41SM-150Lb | |||||||||||||||
1/2″ | 3/4″ | 1″ | 11/4″ | 11/2″ | 2″ | 21/2″ | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ | |
L | 108 | 117 | 127 | 140 | 165 | 203 | 216 | 241 | 292 | 356 | 406 | 495 | 622 | 698 | 787 | 914 |
H | 170 | 190 | 210 | 250 | 270 | 300 | 340 | 380 | 420 | 450 | 540 | 640 | 740 | 850 | 970 | 1100 |
DO | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 270 | 310 | 340 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
D | 89 | 98 | 108 | 117 | 127 | 152 | 178 | 190 | 229 | 254 | 279 | 343 | 406 | 483 | 533 | 597 |
D1 | 60.5 | 70 | 79.5 | 89 | 98.5 | 120.5 | 139.5 | 152.5 | 190.5 | 216 | 241.5 | 298.5 | 362 | 432 | 476 | 540 |
g | 35 | 43 | 51 | 64 | 73 | 92 | 105 | 127 | 157 | 186 | 216 | 270 | 324 | 381 | 413 | 470 |
b | 10 | 111 | 12 | 13 | 15 | 16 | 18 | 19 | 24 | 24 | 26 | 29 | 31 | 32 | 35 | 37 |
Z-φd | 4-15 | 4-15 | 4-15 | 4-15 | 4-15 | 4-19 | 4-19 | 4-19 | 8-19 | 8-22 | 8-22 | 8-22 | 12-25 | 12-25 | 12-29 | 16-29 |
外形尺寸
DN（mm）/ | UJ41H（Y）-300Lb U41SM-300Lb | |||||||||||||||
1/2″ | 3/4″ | 1″ | 11/4″ | 11/2″ | 2″ | 21/2″ | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ | |
L | 152 | 178 | 203 | 216 | 229 | 267 | 292 | 318 | 356 | 400 | 444 | 559 | 622 | 711 | 838 | 864 |
H | 170 | 190 | 210 | 250 | 270 | 300 | 340 | 380 | 420 | 460 | 540 | 640 | 740 | 850 | 980 | 1100 |
DO | 100 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 310 | 340 | 400 | 520 | 640 | 760 | 900 |
D | 95 | 117 | 124 | 133 | 156 | 165 | 190 | 210 | 254 | 279 | 318 | 381 | 445 | 521 | 584 | 648 |
D1 | 66.5 | 82.5 | 89 | 98.5 | 114.5 | 127 | 149 | 168.5 | 200 | 235 | 270 | 330 | 387.5 | 451 | 514.5 | 571.5 |
g | 35 | 43 | 51 | 64 | 73 | 92 | 105 | 127 | 157 | 186 | 216 | 270 | 324 | 381 | 413 | 470 |
b | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 26 | 29 | 32 | 35 | 37 | 42 | 48 | 51 | 54 | 58 |
Z-φd | 4-15 | 4-19 | 4-19 | 4-19 | 4-22 | 8-19 | 8-22 | 8-22 | 8-22 | 8-22 | 12-22 | 12-25 | 16-29 | 16-32 | 20-32 | 20-35 |
性能規范：
公稱(chēng)壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
殼體試驗壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
高壓密封試驗壓力（MPa） | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
低壓氣密封試驗壓力（MPa） | 0.5～0.7 | ||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品（C） | 硝酸類(lèi)（P）、醋酸類(lèi)（R） | |||
適用溫度（℃） | ≤425 | ≤200 | |||
性能規范
公稱(chēng)壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
殼體試驗壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
高壓密封試驗壓力（MPa） | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
低壓氣密封試驗壓力（MPa） | 0.5～0.7 | ||||
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品（C） | 硝酸類(lèi)（P）、醋酸類(lèi)（R） | |||
適用溫度（℃） | ≤425 | ≤200 | |||
新閥門(mén)在安裝時(shí)應檢查搬運輸過(guò)程中有無(wú)損壞，為減少懸空力，按裝閥門(mén)時(shí)應在閥門(mén)200mm處安裝支架或吊架。安裝對接法蘭要水平、垂直、不得傾斜，螺栓要逐個(gè)對角擰緊。若不按照上述規范安裝閥門(mén)，導致閥門(mén)損壞，本廠(chǎng)不承擔因此產(chǎn)生的后果，謝謝配合。
新柱塞閥啟用要點(diǎn)：
新柱塞閥開(kāi)始投入運行時(shí)，將閥蓋上的螺栓逐個(gè)擰緊一次。這一操作在閥門(mén)達到工作溫度后一小時(shí)內進(jìn)行，調緊螺栓時(shí)請將閥門(mén)關(guān)閉。
更新柱塞閥的方法：
當閥蓋上的螺栓已擰到底仍不能消除滲漏現象時(shí)，就需要更新柱塞閥了。這時(shí)講“更新"不必要將泄漏的柱塞閥閥門(mén)閥體從管道上分離下來(lái)，而是用新密封環(huán)替換舊密封環(huán)。只用幾個(gè)簡(jiǎn)單的工具如扳手、起子就可以進(jìn)行了，具體步驟如下：
1、切斷上游流體，使待修閥門(mén)不再有流體通過(guò)，全部開(kāi)啟閥門(mén)。
2、拆下螺栓，朝關(guān)閉方向旋轉手輪，將閥蓋帶出;
3、重新裝上螺栓，將閥蓋繞閥桿轉一角度，使閥蓋法蘭底面對著(zhù)螺栓頭;
4、反方向旋轉手輪，讓閥蓋抵在螺栓上，朝關(guān)閉的方向旋轉手輪直到柱塞閥拔脫上密封環(huán);
5、用起子起出上密封環(huán)，金屬支架和下密封環(huán)。
6、察看柱塞閥是否損壞，檫洗干凈閥腔密封面和柱塞外表面后，用新密封環(huán)代替舊密封壞，按照下密封環(huán)、金屬支架、上密封環(huán)的順序裝入閥體內;
7、將柱塞閥連同閥蓋、閥桿等一起到位，朝開(kāi)啟方向旋啟手輪，將閥蓋端面壓在上密封環(huán)上，擰上螺栓，將閥門(mén)關(guān)到底，逐個(gè)對角擰緊螺栓。
8、按照“新柱塞閥啟用的要點(diǎn)"進(jìn)行。到此，更換密封環(huán)過(guò)程就結束了，柱塞閥又恢復如新，以短的時(shí)間，低的費用，又使您節省了成本。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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