上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZZY自力式壓力調節閥的詳細資料：
ZZY自力式壓力調節閥概述
本實(shí)用新型涉及調節閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自力式調節閥。自力式調節閥又稱(chēng)自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表的調節閥。自力式調節閥主要分為自力式壓力調節閥、自力式壓差調節閥、自力式溫度調節閥、自力式流量調節閥。
現有的自力式調節閥仍然存在不足之處，首先，現有閥體內的閥桿大多浸泡在介質(zhì)中，而一些介質(zhì)具有腐蝕性，進(jìn)而在長(cháng)期使用后導致閥桿被腐蝕從而影響閥桿的正常移動(dòng)；其次，現有閥體內部的膜片作為感知壓力的部件，在長(cháng)時(shí)間使用后與彈簧的連接處易產(chǎn)生機械勞損，進(jìn)而影響膜片的反應，導致調節不準確。ZZYN型自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制。是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動(dòng)力源、引入執行膜室產(chǎn)生推力，控制節流元件運動(dòng)達到自動(dòng)調節。具有測量、執行、控制的綜合功能?？稍跓o(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動(dòng)控制。根據用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到控制效果。
技術(shù)實(shí)現要素：
本實(shí)用新型的目的在于：為了解決現有自力式調節閥的閥桿和膜片長(cháng)時(shí)間使用后易損壞的問(wèn)題，而提出的自力式調節閥。為了實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
自力式調節閥，包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧，所述連接管的內部固定連接有油殼，所述閥桿從油殼的內部貫穿，并且與油殼滑動(dòng)連接，所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進(jìn)液口和出液口，所述上膜蓋和下膜蓋的內部固定連接有膜片，所述膜片上固定連接有防護墊，所述彈簧固定連接于防護墊的頂部。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述連接管位于閥體的頂部，所述上膜蓋和下膜蓋通過(guò)螺栓固定連接，所述上膜蓋的頂部設有調壓螺母罩，且調壓螺母罩與彈簧固定連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述油殼的上下兩個(gè)端面均嵌設有密封滑套，兩個(gè)所述密封滑套的軸向中軸線(xiàn)均位于同一直線(xiàn)，所述閥桿與兩個(gè)密封滑套均滑動(dòng)連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述進(jìn)液口和出液口遠離油殼的一端均嵌設于連接管的外表壁。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述閥桿與防護墊固定連接。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
所述防護墊的厚度為膜片的1.5-2倍，所述防護墊采用橡膠材質(zhì)。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：
1、本實(shí)用新型中，閥體的內部設置了油殼，油殼的內部設置了閥桿，油殼上設置了進(jìn)液口出液口，油殼與閥桿的連接處設置了密封滑套，采用此設計的好處在于：在使用前從進(jìn)液口將潤滑油灌入油殼的內部，使閥桿浸泡在潤滑油中，這樣閥桿在移動(dòng)時(shí)通過(guò)潤滑油潤滑，減小了移動(dòng)使的摩擦，還防止閥桿長(cháng)時(shí)間與介質(zhì)接觸，進(jìn)而減少閥桿的老化，從而延長(cháng)閥桿的使用壽命，同時(shí)密封滑套防止潤滑油泄露污染介質(zhì)，并且提高閥桿上下滑動(dòng)的穩定性，防止閥桿發(fā)生位置偏移。
2、本實(shí)用新型中，閥體的內部設置了彈簧，彈簧的底部設置了膜片，膜片上設置了防護墊，采用此設計的好處在于：防護墊的厚度膜片的1.5-2倍，膜片受介質(zhì)的壓力改變而上下移動(dòng)后可通過(guò)防護墊帶動(dòng)彈簧伸縮，通過(guò)間接接觸的方式，有助于緩解膜片的老化，進(jìn)而延長(cháng)膜片的使用壽命。
2. 產(chǎn)品型號
類(lèi)別 | 型號 | 類(lèi)別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓開(kāi)型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓開(kāi)型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓開(kāi)型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型（B）用于閥后壓力調節，當閥后壓力升高，閥門(mén)關(guān)閉，以達到減壓，穩壓的目的。
2.壓開(kāi)型（K） 用于閥前壓力調節，當閥后壓力升高，閥門(mén)打開(kāi)，以達到泄壓，穩壓的目的。
3.ZZY自力式壓力調節閥主要零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | Y（306） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
3.主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
結構長(cháng)度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
4.主要性能指標
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | DN（mm） | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。
設計、安裝減壓閥組注意事項
安裝時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時(shí)才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時(shí)，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調壓閥的執行機構而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿(mǎn)冷水，以后約3個(gè)月灌水一次。
(3)自力式減壓穩壓閥組在取壓點(diǎn)應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場(chǎng)維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時(shí)，閥前過(guò)濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過(guò)大(DN≥100時(shí))，應有固定支架。
(7)當確認介質(zhì)很潔凈時(shí)，件3可不安裝。
(8)位置實(shí)在不允許時(shí)，傍通閥(手動(dòng))可以省略(我們不推薦)．
(9)閥組后根據需要用戶(hù)可選配止回閥、安全閥等
(10)自力式減壓穩壓閥門(mén)根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過(guò)濾器則不能小于管道直徑。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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