J61B焊接式氨用截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

是螺栓式閥蓋，按這種設計形式的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封?？蛻?hù)有特殊要求時(shí)也可采用全焊透連接。其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）密封?？蛻?hù)有特殊要求時(shí)也可采用金屬環(huán)連接。第二種設計形式是焊接式閥蓋，第三種是壓力自緊式閥蓋，按這種設計形式設計的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內壓自密環(huán)密封。J61B 鉻鉬鋼焊接氨用截止閥是螺栓式閥蓋，按這種設計形式的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺紋連接，全焊密封?？蛻?hù)有特殊要求時(shí)也可采用全焊透連接。

應用

焊接氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮氣、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在的高壓氣體中。使用時(shí)通過(guò)氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗所需范圍，再經(jīng)過(guò)其它控制閥門(mén)細調，使氣體輸入使用系統。常用的減壓閥為氨用截止閥，簡(jiǎn)稱(chēng)氨用閥。

主要材質(zhì)

性能規范：

J61B焊接式氨用截止閥連接尺寸

氨用焊接式截止閥補焊處理

由于其成本的經(jīng)濟性和設計的靈活性,受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約,鑄件會(huì )出現砂眼、氣孔、裂紋、縮松、縮孔和夾雜物等各種鑄造缺陷,尤以砂型鑄造的合金鋼鑄件為更多。因為鋼中合金元素越多鋼液的流動(dòng)性越差,鑄造缺陷就更易產(chǎn)生。因此,缺陷判別和制訂合理、經(jīng)濟、實(shí)用及可靠的補焊工藝來(lái)確保補焊后的閥門(mén)符合質(zhì)量要求已成為閥門(mén)冷熱加工共同關(guān)注的問(wèn)題。本文介紹幾種常見(jiàn)鑄鋼件缺陷的補焊方法和經(jīng)驗(焊條采用舊牌號表示)。

1、缺陷處理

1.1、缺陷判斷在生產(chǎn)實(shí)踐中,有些鑄件缺陷不允許補焊,如貫穿性裂紋、穿透性缺陷(穿底)、蜂窩狀氣孔、

1.2、缺陷剔除在工廠(chǎng)里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷,然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤。一般無(wú)需預熱。如鑄件不能整體預熱,可用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300-350℃(背暗處目測觀(guān)察微暗紅色),大號割炬中性焰槍先在缺陷處及周邊做圓周快速擺動(dòng)幾分鐘,然后改為緩慢移動(dòng)保持10min(視缺陷厚度而定),使缺陷部位充分預熱后,迅速補焊。

2、補焊方法

2.1、要求對奧氏體不銹鋼鑄件進(jìn)行補焊時(shí),要在通風(fēng)處,使之快速冷卻。對珠光體低合金鋼鑄件和補焊面積過(guò)大的碳鋼鑄件則應選背風(fēng)處或用擋風(fēng)板遮擋,避免快冷造成裂紋。補焊一個(gè)堆層的,補焊后應立即清除藥渣,并沿缺陷中心向外均勻地錘擊,降低補焊應力。若補焊分幾層進(jìn)行(一般3～4mm為一補焊層),則每層補焊后均要及時(shí)清除藥渣和錘擊補焊區域。如在冬季施焊,ZG15Cr1Mo1V類(lèi)的珠光體合金鋼鑄件,每補焊一層還應用氧-乙炔反復加熱,再迅速補焊,以避免產(chǎn)生焊接裂紋。

2.2、焊條處理補焊前,應首先檢查焊條是否預熱,一般焊條應經(jīng)150～250℃烘干1h。預熱后的焊條應置保溫箱中,做到隨用隨取。焊條反復預熱3次,若焊條表面藥皮有脫落、開(kāi)裂和生銹,應不予使用。

2.3、補焊次數承壓鑄件,如閥門(mén)殼體經(jīng)試壓滲水,同一部位一般只允許補焊一次,不能重復補焊,因為多次補焊會(huì )使鋼中晶粒粗大,影響鑄件的承壓性能,除非鑄件可以在焊后重新進(jìn)行熱處理。其他非承壓同一部位的補焊,一般規定補焊不超過(guò)3次。同一部位的補焊超過(guò)二次的碳鋼鑄件,焊后應作消除應力處理。

2.4、補焊層高度鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面2mm左右,以利機加工。補焊層太低,機加工后易露出焊疤。

3、補焊后處理

3.1、重要補焊水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊面積>65cm2的鑄件,深度>鑄件壁厚20%或25mm的鑄件,ASTMA217/A217M-2007中均認為是重要補焊。對此種重要補焊A217標準中提出,都應進(jìn)行去應力處理或*再加熱處理,而這種去應力處理或*再加熱處理,必須用經(jīng)審定合格的方法進(jìn)行,即重要補焊需制訂補焊工藝。ASTMA352/A352M2006中規定,重要補焊后的去應力或焊后熱處理是強制要求。與A217/A217M相對應的我國行業(yè)標準JB/T5263-2005中將重要補焊定義為“重缺陷"。但事實(shí)上,除鑄件毛坯可以*再加熱處理外,許多缺陷往往是在精加工過(guò)程中才發(fā)現的,已無(wú)法再*熱處理。因此,生產(chǎn)實(shí)踐中,通常是由有經(jīng)驗的持有壓力容器焊接證書(shū)的焊工在現場(chǎng)用有效的方法解決。

3.3、無(wú)損檢測對于閥門(mén)鑄件的“重缺陷"和“重要補焊",ASTMA217A217M-2007標準中規定,如鑄件生產(chǎn)符合S4(磁粉檢查)補充要求的規定,補焊要采用檢查鑄件同一質(zhì)量標準的磁粉檢驗來(lái)檢查。如鑄件生產(chǎn)符合S5(射線(xiàn)照相檢查)補充要求的規定,對于水壓試驗滲漏的鑄件、或準備補焊的任何凹坑深度超過(guò)壁厚的20%或1in1(25mm)的鑄件以及準備補焊的任何凹坑面積約大于10in2(65cm2)的鑄件的補焊,都要采用檢查鑄件同一標準的射線(xiàn)檢驗進(jìn)行檢查。JB/T5263-2005標準中規定,重缺陷補焊后應進(jìn)行射線(xiàn)或超聲檢測。即對于重缺陷和重要補焊,必須要進(jìn)行有效的無(wú)損檢查,證明合格后方能使用。

如果補焊區硬度值大于鑄鋼件硬度20以上,建議返工,直至硬度與母材接近。承壓鑄鋼件經(jīng)熱處理后的硬度一般設計為160～200HB,硬度太低或太高都不利于機加工作業(yè)。補焊區硬度太高,會(huì )使其塑性下降,降低閥門(mén)殼體承載的安全性能。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤J使用介質(zhì)的溫度。
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三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。