DJ64Y角式低溫截止閥 概述：

低溫角式截止閥適用于低溫液體貯運設備的管理系統，具有開(kāi)關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn)，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達到大，表示閥門(mén)已達全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應由閥瓣的行程來(lái)決定。截止閥的性能，主要起到切斷管路介質(zhì)的作用。與閘閥相比，調節性能較好，開(kāi)啟高度小，關(guān)閉時(shí)間短，制造與維修方便，密封面不易磨損、擦傷，密封性能較好、使用壽命長(cháng)；截止閥的閥體結構設計比較曲折，因此流阻大，能量消耗大；適用于蒸汽、油品等介質(zhì)，不宜用于黏度較大、帶顆粒、易結焦、易沉淀的介質(zhì)。中、高壓截止閥，大口徑截止閥可采用平衡式結構，截止閥的延伸產(chǎn)品-節流閥，通過(guò)改變流道截面控制介質(zhì)的壓力和流量，除啟閉件采用流線(xiàn)圓錐型，其他大部分均與截止閥相同。

工作原理：
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調節和節流。截止閥屬于強制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì )發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴密。我國閥門(mén)“三化給"曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

優(yōu)點(diǎn)：
1.結構簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
2.工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3.密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(cháng)。

截止閥缺點(diǎn)：
1.流體阻力大，開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2.不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質(zhì)。
3.調節性能較差。

公稱(chēng)壓力：4.0MPa

設計溫度：-196℃～+80℃

適用介質(zhì)：液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等

DJ64Y角式低溫截止閥外形尺寸

低溫角式截止閥適用于低溫液體貯運設備的管理系統，具有開(kāi)關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn)，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門(mén)全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門(mén)的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長(cháng)期擠壓后有良好的恢復能力；
產(chǎn)品特點(diǎn)：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和售后服務(wù)以及LNG低溫閥門(mén)的技術(shù)成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗?？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設計合理、質(zhì)量穩定、使用安全可靠。
★ 閥門(mén)材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門(mén)：出廠(chǎng)前每只閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門(mén)的公稱(chēng)壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據國標試壓的時(shí)候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門(mén)的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質(zhì)為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門(mén)使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會(huì )更好。
清洗
★ 低溫閥門(mén)系例產(chǎn)品在進(jìn)行精加工后、零部件、成品出廠(chǎng)前全部采用全自動(dòng)超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個(gè)階段。
閥門(mén)的表面處理
★ 閥門(mén)的外表面進(jìn)行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門(mén)外表面結霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過(guò)波浪形外觀(guān)設計并取得，使得手輪整體看上去更美觀(guān)，使用時(shí)手感更好。在保證關(guān)閉的基礎上又不至于因關(guān)閉力距過(guò)大導致對閥門(mén)密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢(xún)和售后服務(wù)。

檢驗能力
① 檢驗部門(mén)嚴格按照下列程序進(jìn)行檢驗：
1、監督操作者按工藝文件規定的順序和要求進(jìn)行操作。
2、進(jìn)行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時(shí)反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò )監督員檢驗。
② 檢驗工作要點(diǎn)
1、檢驗技術(shù)準備：
2、熟悉圖樣、工藝技術(shù)文件及相關(guān)標準。3、制訂檢驗規程（必要時(shí)）。
4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。

③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫(xiě)工藝過(guò)程卡及檢驗記錄。

④ 制造過(guò)程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點(diǎn)（I）、見(jiàn)證點(diǎn)（W）、停止點(diǎn)（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進(jìn)行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見(jiàn)證點(diǎn)）或簽字認可；對停止點(diǎn)（H）按《質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)的管理制度》確認后，才能轉下道工序。
3、操作者若發(fā)現上道工序不合格或檢驗員發(fā)現本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進(jìn)行復驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》執行。射線(xiàn)探傷合格后，焊檢員開(kāi)出試板加工委托單進(jìn)行取樣加工，按有關(guān)標準做力學(xué)性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質(zhì)控負責人審、總工批準，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無(wú)損檢測工序按《無(wú)損檢測管理制度》規定檢驗。
6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進(jìn)行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進(jìn)行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規定執行。
9、耐壓試驗：
10、終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠(chǎng)資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設計要求。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請：我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。