DJ41Y加長(cháng)桿超低溫深冷法蘭式截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型主要是解決上述現有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種低溫截止閥，通過(guò)改變傳統截止閥中閥桿與閥瓣的一體式結構，使閥桿與閥瓣成為獨立的兩個(gè)部分，通過(guò)閥桿上的凸臺鉤掛住閥瓣上的卡環(huán)，使閥桿與閥瓣連接在一起，當閥瓣密封面與閥座密封面接觸時(shí)，閥桿繼續帶動(dòng)凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會(huì )隨閥桿轉動(dòng)而轉動(dòng)，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，同時(shí)，在閥座上設置長(cháng)閥蓋，隔絕了手輪與閥座間的熱量傳遞，和傳統截止閥相比，具有使用壽命較長(cháng)，適用于低溫介質(zhì)工況等特點(diǎn)。

截止閥是一種關(guān)閉件沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)，適用于控制空氣、水、蒸汽及各種腐蝕性介質(zhì)、油品、放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型的流體的流動(dòng)，由于其閥桿開(kāi)啟及關(guān)閉行程相對較短，具有非?？煽康那袛喙δ?。但是傳統截止閥，由于其閥桿與閥瓣為一體式結構，閥瓣隨閥桿轉動(dòng)而轉動(dòng)，閥瓣密封面與閥座密封面間存在摩擦，造成磨損，導致密封性能變差，使用壽命減短。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種低溫截止閥，包括閥座，所述閥座包括閥座內腔，所述閥座內腔設置閥座密封面，所述閥座上還設置長(cháng)閥蓋，所述長(cháng)閥蓋上設置壓圈，所述壓圈與蓋螺母連接，所述蓋螺母與閥桿連接，所述閥桿上設置凸臺，所述閥桿與閥瓣連接，所述閥瓣上設置閥瓣密封面和凹槽，所述凹槽包括凹槽開(kāi)口端，所述凹槽開(kāi)口端上設置卡環(huán)。

作為優(yōu)選，所述閥桿與手輪連接。
作為優(yōu)選，所述凸臺與凹槽配合，所述凸臺能在凹槽內自由轉動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述長(cháng)閥蓋上設置閥帽，所述閥帽上設置蓋板螺栓；所述長(cháng)閥蓋上還設置外殼，所述外殼上設置壓力指示器；所述長(cháng)閥蓋與閥座間設置密封墊圈；所述長(cháng)閥蓋與閥桿間設置閥桿填料。
作為優(yōu)選，所述閥座兩側設置法蘭接頭。
本實(shí)用新型具有的有益效果:通過(guò)改變傳統截止閥中閥桿與閥瓣的一體式結構，使閥桿與閥瓣成為獨立的兩個(gè)部分，通過(guò)閥桿上的凸臺鉤掛住閥瓣上的卡環(huán)，使閥桿與閥_連接在一起，當閥辧密封面與閥座密封面接觸時(shí)，閥桿繼續帶動(dòng)凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會(huì )隨閥桿轉動(dòng)而轉動(dòng)，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，同時(shí)，在閥座上設置長(cháng)閥蓋，隔絕了手輪與閥座間的熱量傳遞，和傳統截止閥相比，具有耐用，使用壽命較長(cháng)等特點(diǎn)。因此本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、設計合理等特點(diǎn)。

規格參數：

1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）

2．閥門(mén)通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。

4．閥門(mén)材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃

6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。 ．驅動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。

制造試驗：

申弘閥門(mén)對所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴格的制造工藝和采用設備，對零件的加工進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

工作時(shí)，旋轉手輪使閥桿旋轉的同時(shí)做向上或向下運動(dòng)，閥桿帶動(dòng)閥瓣旋轉且向上或向下運動(dòng)來(lái)實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)啟或閉合。旋轉手輪使閥門(mén)閉合的過(guò)程中，當閥瓣密封面與閥座密封面接觸時(shí)，閥桿繼續帶動(dòng)凸臺向下，凸臺與卡環(huán)分離，閥瓣與閥桿分離，閥瓣不會(huì )隨閥桿轉動(dòng)而轉動(dòng)，減少了閥瓣密封面與閥座密封面之間的相互摩擦，磨損較少，密封性能保持良好，和傳統截止閥相比，具有使用壽命較長(cháng)，適用于低溫介質(zhì)工況等特點(diǎn)。
后，應當指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實(shí)用新型的保護范圍。

試驗和檢驗：
低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。

對每臺閥門(mén)進(jìn)行以下試驗：

1.常溫殼體強度試驗；

2.常溫低壓上密封試驗；

3.常溫低壓密封試驗；

4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時(shí)）；

5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門(mén)符合標準的規定；

6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；

7.低溫（深冷 ）閥門(mén)均按相應材料規范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗

8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內件與閥體間導通電阻小于1歐姆。根據使用條件，低溫閥的設計有下列要求：
1） 閥門(mén)在低溫介質(zhì)及周?chē)h(huán)境溫度下應具有長(cháng)時(shí)間工作的能力。
2） 閥門(mén)不應成為低溫系統的一個(gè)顯著(zhù)熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過(guò)多，還會(huì )使內部流體急速
蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險。
3） 低溫介質(zhì)不應對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
4） 直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門(mén)組合件應具有防爆和防火結構。
5） 在低溫下工作的閥門(mén)組合件無(wú)法潤滑，所以需要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。

標準

主要零件材料

主要性能規范

DJ41Y加長(cháng)桿超低溫深冷法蘭式截止閥主要外形和連接尺寸

產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門(mén)全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門(mén)的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長(cháng)期擠壓后有良好的恢復能力；
產(chǎn)品特點(diǎn)：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和售后服務(wù)以及LNG低溫閥門(mén)的技術(shù)成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗?？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設計合理、質(zhì)量穩定、使用安全可靠。
★ 閥門(mén)材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門(mén)：出廠(chǎng)前每只閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門(mén)的公稱(chēng)壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據國標試壓的時(shí)候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門(mén)的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質(zhì)為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門(mén)使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會(huì )更好。
清洗
★ 低溫閥門(mén)系例產(chǎn)品在進(jìn)行精加工后、零部件、成品出廠(chǎng)前全部采用全自動(dòng)超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個(gè)階段。
閥門(mén)的表面處理
★ 閥門(mén)的外表面進(jìn)行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門(mén)外表面結霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過(guò)波浪形外觀(guān)設計并取得，使得手輪整體看上去更美觀(guān)，使用時(shí)手感更好。在保證關(guān)閉的基礎上又不至于因關(guān)閉力距過(guò)大導致對閥門(mén)密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢(xún)和售后服務(wù)。

檢驗能力
① 檢驗部門(mén)嚴格按照下列程序進(jìn)行檢驗：
1、監督操作者按工藝文件規定的順序和要求進(jìn)行操作。
2、進(jìn)行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時(shí)反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò )監督員檢驗。
② 檢驗工作要點(diǎn)
1、檢驗技術(shù)準備：
2、熟悉圖樣、工藝技術(shù)文件及相關(guān)標準。3、制訂檢驗規程（必要時(shí)）。
4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。

③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫(xiě)工藝過(guò)程卡及檢驗記錄。

④ 制造過(guò)程檢驗：

1、凡工藝文件中列為檢驗點(diǎn)（I）、見(jiàn)證點(diǎn)（W）、停止點(diǎn)（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進(jìn)行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見(jiàn)證點(diǎn)）或簽字認可；對停止點(diǎn)（H）按《質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)的管理制度》確認后，才能轉下道工序。
3、操作者若發(fā)現上道工序不合格或檢驗員發(fā)現本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進(jìn)行復驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》執行。射線(xiàn)探傷合格后，焊檢員開(kāi)出試板加工委托單進(jìn)行取樣加工，按有關(guān)標準做力學(xué)性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質(zhì)控負責人審、總工批準，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無(wú)損檢測工序按《無(wú)損檢測管理制度》規定檢驗。

6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進(jìn)行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進(jìn)行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規定執行。
9、耐壓試驗：
10、終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠(chǎng)資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設計要求。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。

三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。