API美標超低溫截止閥產(chǎn)品說(shuō)明

本實(shí)用新型涉及一種新型超低溫截止閥，包括閥體、把手和設置在閥體上的閥桿，把手固定在閥桿頂部，閥桿外部套有連接管，連接管下端與閥體連接，連接管上端通過(guò)壓緊螺母與閥桿連接，連接管與閥桿之間設有密封組件，密封組件位于連接管頂部，密封組件包括墊圈、V型密封圈、壓套和彈簧，墊圈、V型密封圈和壓套由下至上一次套設在閥桿上，彈簧一端與壓套連接，彈簧另一端與壓緊螺母連接。

該新型超低溫截止閥采用內置式密封組件，能夠避免因長(cháng)期暴露在惡劣環(huán)境下而遭受腐蝕和損壞，延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命，通過(guò)V型密封圈和壓套來(lái)配合實(shí)現密封，能夠避免因為壓緊螺母壓得過(guò)緊而使得閥桿卡死，提高了操作的便捷性。美標截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調節和節流。

API：美國石油學(xué)會(huì )。涉及截止閥的設計規范、結構長(cháng)度、試驗與檢驗、產(chǎn)品標識、供貨規范。
ANSI：美國國家標準學(xué)會(huì )。涉及截止閥的結構長(cháng)度、連接法蘭、壓力溫度。
ASTM：美國材料實(shí)驗協(xié)會(huì )。涉及截止閥的材質(zhì)標準。

規格參數：

1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）

2．閥門(mén)通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。

3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。

4．閥門(mén)材料：LCB、LC3、CF8。

5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃

6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。 ．驅動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。

制造試驗：

申弘閥門(mén)對所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴格的制造工藝和采用設備，對零件的加工進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

主要零件材料

主要性能規范

API美標超低溫截止閥主要外形尺寸和連接尺寸

產(chǎn)品優(yōu)勢：
a) 提供低溫閥門(mén)全套圖紙與生產(chǎn)工藝；
b) 低溫閥門(mén)的密封材料采用的是PTFE（聚四氟氯乙烯）/FCTFE（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長(cháng)期擠壓后有良好的恢復能力；
產(chǎn)品特點(diǎn)：
★ 產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和售后服務(wù)以及LNG低溫閥門(mén)的技術(shù)成熟性、*性方面具有較大的優(yōu)勢。并且，在設備制造和加工工藝、質(zhì)量控制等方面都取得了非常豐富的經(jīng)驗?？梢员ＷC我們公司的產(chǎn)品設計合理、質(zhì)量穩定、使用安全可靠。
★ 閥門(mén)材質(zhì)采用全不銹鋼，降低了傳熱系數，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門(mén)：出廠(chǎng)前每只閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門(mén)的公稱(chēng)壓力一般從2.0MPa—4.0MPa不等，根據國標試壓的時(shí)候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0MPa閥門(mén)的試壓一般都打到7.5MPa。
氣密性試驗：使用的介質(zhì)為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經(jīng)氦氣試驗合格的閥門(mén)使用在液氧、液氮、液氬、LNG介質(zhì)上效果會(huì )更好。
清洗
★ 低溫閥門(mén)系例產(chǎn)品在進(jìn)行精加工后、零部件、成品出廠(chǎng)前全部采用全自動(dòng)超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個(gè)階段。
閥門(mén)的表面處理
★ 閥門(mén)的外表面進(jìn)行噴砂處理，所噴介質(zhì)為玻璃砂，可防止閥門(mén)外表面結霜后產(chǎn)生銹斑。
手輪
★ 通過(guò)波浪形外觀(guān)設計并取得，使得手輪整體看上去更美觀(guān)，使用時(shí)手感更好。在保證關(guān)閉的基礎上又不至于因關(guān)閉力距過(guò)大導致對閥門(mén)密封墊片的性能產(chǎn)生損傷。
★我公司對其所供產(chǎn)品提供終身技術(shù)咨詢(xún)和售后服務(wù)。

檢驗能力
① 檢驗部門(mén)嚴格按照下列程序進(jìn)行檢驗：
1、監督操作者按工藝文件規定的順序和要求進(jìn)行操作。
2、進(jìn)行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時(shí)反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖。
5、聯(lián)絡(luò )監督員檢驗。
② 檢驗工作要點(diǎn)
1、檢驗技術(shù)準備：
2、熟悉圖樣、工藝技術(shù)文件及相關(guān)標準。3、制訂檢驗規程（必要時(shí)）。
4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。
③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規定的全部作業(yè)任務(wù)（如去毛刺，打磨等），質(zhì)量是否符合要求。
4、填寫(xiě)工藝過(guò)程卡及檢驗記錄。

④ 制造過(guò)程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點(diǎn)（I）、見(jiàn)證點(diǎn)（W）、停止點(diǎn)（H）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進(jìn)行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見(jiàn)證點(diǎn)）或簽字認可；對停止點(diǎn)（H）按《質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)的管理制度》確認后，才能轉下道工序。
3、操作者若發(fā)現上道工序不合格或檢驗員發(fā)現本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進(jìn)行復驗。
4、產(chǎn)品試板：產(chǎn)品試板必須按GBJ50236《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》執行。射線(xiàn)探傷合格后，焊檢員開(kāi)出試板加工委托單進(jìn)行取樣加工，按有關(guān)標準做力學(xué)性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質(zhì)控負責人審、總工批準，之后隨產(chǎn)品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無(wú)損檢測工序按《無(wú)損檢測管理制度》規定檢驗。
6、產(chǎn)品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進(jìn)行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進(jìn)行。
8、焊接檢驗按《產(chǎn)品施焊與檢驗管理制度》的規定執行。
9、耐壓試驗：
10、終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠(chǎng)資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設計要求。

訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷(xiāo)售部訂購。
三、當使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復雜時(shí),請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門(mén)公司專(zhuān)家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請我們一定會(huì )盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專(zhuān)業(yè)的“閥門(mén)系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶(hù)解決生產(chǎn)中所遇到的難題。