化工裝置安全閥選型

                    上海申弘閥門(mén)有限公司

化工裝置安全閥選型常用安全閥型號及適用介質(zhì)對照表
之前介紹化工裝置調節閥故障維護，現在介紹化工裝置安全閥選型在工業(yè)生產(chǎn)的諸多環(huán)節之中，都離不開(kāi)化工裝置，但化工裝置內部中占絕大多數比重的介質(zhì)都是容易點(diǎn)燃、容易爆炸的物質(zhì)，而且其自身的腐蝕性和毒性都是*的，因此在化工企業(yè)中，無(wú)論如何是管理者還是普通工作，都要重視化工裝置的安全問(wèn)題。又因為安全閥在確?；ぱb置的安全性方面扮演著(zhù)十分重要的作用，所以本文嘗試著(zhù)從如何正確安裝安全閥這個(gè)點(diǎn)進(jìn)行切入，具體闡示如何合理地設計進(jìn)口管與出口管。筆者寫(xiě)作的本文的初衷也正是借助本研究來(lái)切實(shí)地消在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，為防止由于火災、操作故障、停水停電等原因可能造成設備及管道系統內壓力超過(guò)設計壓力而發(fā)生事故，應設置防止超壓用的安全泄放裝置。在非火災或火災事故情況下，安全泄放裝置籍進(jìn)口靜壓力作用開(kāi)啟，泄放流體，以防止系統內壓力超過(guò)預定的安全值。安全泄放裝置包括安全閥及爆破片裝置，由于爆破片是一次性產(chǎn)品，而安全閥可重復使用，因此，在石油化工生產(chǎn)裝置上更廣泛使用安全閥。安全閥型號很多，種類(lèi)也很多，根據結構來(lái)分有彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、先導式安全閥(脈沖安全閥)；根據型號來(lái)分有A21H安全閥、A28X安全閥、A41H安全閥、A48Y安全閥等。一般新手在選用安全閥的時(shí)候，不知道什么介質(zhì)應該選用什么樣的安全閥型號的產(chǎn)品。為了方便大家選用適宜的安全閥，這里介紹一下常用安全閥型號及相關(guān)的技術(shù)數據。對于許多特殊形式的安全閥，這里就不再詳述。安全閥型號說(shuō)明,安全閥型號含義,安全閥的型號編制方法。本文詳細介紹了各種安全閥的型號所代表的含義、安全閥連接形式代號所代表的含義、安全閥結構形式代號所代表的含義、閥座密封面材料代號所代表的含義、安全閥公稱(chēng)壓力代號以及安全閥閥體材料代號所代表的含義。
公稱(chēng)壓力代號用阿拉伯數字表示，其數值是以兆帕（MPa）為單位的公稱(chēng)壓力值的10倍。

   的選用
安全閥的選用應根據壓力容器及管道系統的操作條件、介質(zhì)特性、載荷特點(diǎn)、安全泄放量、背壓力以及密閉性等因素綜合考慮。
1.安全閥適用于清潔、無(wú)顆粒和低粘度的流體。
2.在石油化工生產(chǎn)裝置中，一般只選用彈簧式或先導式安全閥。[1]
3.一般可燃、易爆或有毒介質(zhì)應選用封閉彈簧式安全閥，并將泄放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)；蒸汽或壓縮空氣等可選用不封閉彈簧式安全閥。
4.排放不可壓縮流體（如水和油等液體）時(shí)，宜選用微啟式安全閥，也可選用全啟式安全閥；排放可壓縮流體（如蒸汽和其他氣體）時(shí)，應選用全啟式安全閥。
5.當介質(zhì)具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會(huì )影響安全閥彈簧的正常工作時(shí)，可選用平衡波紋管式安全閥。[1]但平衡波紋管式安全閥不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等介質(zhì)上以及往復壓縮機場(chǎng)所，因為在這些情況下，波紋管有可能被污染或被損壞。[2]
6.排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥。當介質(zhì)壓力達到壓力的75%以上時(shí)，能利用扳手將閥瓣提升。[3]
7.考慮背壓力時(shí)，對于彈簧式安全閥，背壓不超過(guò)整定壓力的10%時(shí)，選用普通型彈簧安全閥；背壓大于整定壓力的10%而小于30%時(shí)，選用平衡波紋管式安全閥；背壓大于整定壓力的30%而小于60%時(shí)，選用先導式安全閥。[2]
8.對于要求安全閥的密封性能特別好的場(chǎng)合，可選用先導式安全閥。另外，大口徑、大排量及高壓系統可選用先導式安全閥。

四、的安裝及配管要求
1.安裝要求
1.1安全閥應直立安裝，并盡量靠近被保護的設備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應超過(guò)安全閥定壓值的3%。
1.2安全閥應安裝在壓力比較穩定，且應距振動(dòng)源有一定距離的地方。這是因為安全閥設置位置應盡量減小壓力波動(dòng)的影響，安全閥跟振動(dòng)源之間的距離可以參考API520以及HG/T50549.5的相關(guān)規定。[4，5]
1.3安全閥宜安裝在流體流態(tài)較穩定的管段部位，不應安裝在較長(cháng)的水平管道的死端，以免積聚固體物或液體。

1.4安全閥應安裝在易于檢修和調節處，宜設置檢修平臺，周?chē)凶銐虻牟僮骺臻g。布置重量大的安全閥時(shí)要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)應設吊桿。

2.配管一般要求
2.1上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥安全閥的入口和出口配管不宜出現袋形，尤其氣體安全閥入口管不應有下凹的袋形。
2.2當安全閥入口和出口管道上設有切斷閥時(shí)，應鉛封開(kāi)或鎖開(kāi)；當切斷閥為閘閥時(shí)，閥桿應水平安裝。當安全閥設有旁路閥時(shí)，該閥應鉛封關(guān)或鎖關(guān)。
2.3當幾個(gè)安全閥并聯(lián)操作時(shí)，入口和出口總管的截面積不應小于各支管截面積之和。
3.安全閥入口配管
3.1安全閥入口配管應盡量短，并盡量靠近被保護的設備或管道。如因條件有限，安裝位置較遠時(shí)，自被保護的設備或管道到安全閥入口法蘭間zui大壓力損失不超過(guò)安全閥定壓值的3%，該壓力損失按通過(guò)安全閥的zui大流量計算得出，包括入口壓力損失、管道阻力和切斷閥阻力之和[2]。如壓力損失超過(guò)安全閥定壓值的3%，可適當加大安全閥入口管徑來(lái)減少入口阻力降。
3.2安全閥入口管道應采用長(cháng)半徑彎頭。
3.3安全閥入口管道的管徑必須大于或等于安全閥入口口徑，其連接大小頭盡量設在靠近安全閥的入口處。
3.4保護全充滿(mǎn)液體的設備所用的安全閥，要安裝在設備的頂部或頂部出口管道上。
3.5安全閥入口管道應盡量避免袋形，如不能避免，則對于易凝介質(zhì)，在袋形彎低點(diǎn)有連續流動(dòng)的排液管接至同一壓力系統，若凝液易結晶或凝固，則此排液管要伴熱；對于不凝介質(zhì)，在袋形彎的低點(diǎn)設置易于接近的放凈閥。
3.6安全閥排放時(shí)震動(dòng)較大，在安全閥入口管與主管連接處必要時(shí)可采取拉筋加強，見(jiàn)圖1。 當標注工作溫度和工作壓力時(shí)，工作壓力須用P標志并在P字的右下角附加介質(zhì)zui高溫度數字，該數字是以10除介質(zhì)zui高溫度數值所得的整數。如：工作溫度為540℃，工作壓力為10MPa的閥門(mén)，其代號為P54100。

按安全閥閥瓣開(kāi)啟高度可分為微啟式安全閥和全啟式安全閥。微啟式安全閥的開(kāi)啟行程高度為：≤0.05d0(zui小排放喉部口徑)；全啟式安全閥開(kāi)啟高度為≤0.25d0（zui小排放喉部口徑）。在水管道上，應采用微啟式安全閥；在蒸汽管道上，可根據所需排放量的大小，采用全啟式安全閥或微啟式安全閥。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：正確選購截止閥方法