煙氣化工蝶閥

                                上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹化工裝置調節閥故障維護，現在介紹煙氣化工蝶閥對煙道蝶閥和金屬密封蝶閥的產(chǎn)品標準及其結構特性進(jìn)行了對比和分析。根據閥門(mén)使用的工況條件給出了密封結構的設計方法。并對閥門(mén)的安裝和使用提出了注意問(wèn)題和應對措施。道蝶閥構思在鍋爐煙氣脫硫的施工設計中,由于煙氣量非常大,煙氣管道的通徑zui小都在1 000 mm以上。由于煙氣管路的閥門(mén)一般不進(jìn)行調節,只起到開(kāi)啟和切斷的作.蝶閥是一種結構簡(jiǎn)單的調節閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制。 通風(fēng)蝶閥是一種非密閉型蝶閥。通風(fēng)蝶閥應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調節流量或切斷的管道控制裝置。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。主要產(chǎn)品：大型通風(fēng)蝶閥，電動(dòng)通風(fēng)蝶閥，泄露率為0，防爆通風(fēng)蝶閥。 
結構形式：    垂直板式
連接形式：    法蘭
適用介質(zhì)：    煙氣
材質(zhì)：    碳鋼、16Mn、鉻鉬鋼、不銹鋼

 
煙氣化工蝶閥工作原理
通風(fēng)蝶閥分為手動(dòng)和電動(dòng)傳動(dòng)，可由電動(dòng)機或者渦輪帶動(dòng)驅動(dòng)執行機構，使碟板在90°范圍內自由轉動(dòng)以達到啟閉或調節介質(zhì)流量的目的有沒(méi)有能耐700～800度的高溫煙氣切斷閥門(mén)，煙氣中含有少量的磨蝕性粉塵，現場(chǎng)沒(méi)有辦法做水冷。正常使用時(shí)要么全開(kāi)，要么全閉。做過(guò)使用溫度800℃，瞬時(shí)溫度：850℃的高溫煙氣蝶閥，內漏量在1%-3%左右，材質(zhì)選用2520，閥體和執行器之間加長(cháng)，現場(chǎng)做保溫時(shí)把加長(cháng)的閥桿段做進(jìn)去。

好像做成閘閥個(gè)頭太大了，現場(chǎng)裝不下，能做成眼睛盲板閥么?
襯氟蝶閥，襯膠蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無(wú)摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著(zhù)傳動(dòng)機構的力矩增大來(lái)補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長(cháng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

安裝要點(diǎn)

1.安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應與閥體所標箭頭方向一致，連接應牢固緊密。

2.閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗持續的時(shí)間符合GB 50243要求。
1、大氣污染中，二氧化硫是重要污染物，而二氧化硫污染物60%以上來(lái)源于工業(yè)煙氣的排放。隨著(zhù)我國環(huán)境標準的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理。煙氣脫硫裝置中的重要部件之一就是閥門(mén)，對于脫硫閥門(mén)的要求是既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門(mén)材料和結構形式，延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命是煙氣脫硫蝶閥的關(guān)鍵。  
2、在眾多的工業(yè)或電力領(lǐng)域需要有一套完整的脫硫系統.目前，上采用的是石灰石－石膏濕法，一爐一塔脫硫裝置，該脫硫裝置的脫硫效率可達到95.5%。石灰石漿液系統經(jīng)過(guò)脫硫管道后介質(zhì)會(huì )出現較強的腐蝕性，對整個(gè)管道系統和流體控制閥門(mén)以及閥門(mén)執行器都有著(zhù)*的要求。脫硫蝶閥就是針對脫硫系統的特殊要求設計制造的。  
3、脫硫脫硝蝶閥專(zhuān)為電廠(chǎng)脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門(mén)的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是*能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。因此，閥體和閥桿就不需要采用昂貴的合金(2205)材料，從而大大節約了成本。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質(zhì)隔開(kāi)，與其他同類(lèi)閥門(mén)比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門(mén)保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金(2205)材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損。 

脫硫蝶閥應用范圍：  
脫硫蝶閥可廣泛用于水電、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線(xiàn)上作為調節和截流使用，并可籍由材質(zhì)的更改，以適用于水、氣、油等不同介質(zhì)，適用溫度-20～80℃。通過(guò)更換閥板密封圈、O型圈、蝶板、轉軸等材質(zhì)，可適用多種介質(zhì)和不同溫度。閥門(mén)自動(dòng)控制裝備有高品質(zhì)電動(dòng)執行機構或雙作用氣動(dòng)執行器，可以實(shí)現自動(dòng)與手動(dòng)雙重啟閉功能。 

脫硫蝶閥結構特點(diǎn)：  
1、脫硫蝶閥主要結構由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動(dòng)操作機構等部件組成，閥座采用可脫卸構造，并可根據不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。
2、閥門(mén)球墨鑄鐵殼體內外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有*的結合強度，涂層度為0.2—0.5mm. 
脫硫蝶閥結構設計: 
1. 采用中線(xiàn)型結構無(wú)偏心設計，具有顯著(zhù)的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟性顯著(zhù)；  
2. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修；  
3. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門(mén)使用壽命較長(cháng)；  
4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線(xiàn)性狀態(tài)，具有較小的流阻系數，閥門(mén)流阻??；  
5. *設計的模壓橡膠閥座具有的均衡性和支撐性，有效避免受力不均造成的對橡膠的破壞，閥門(mén)處全關(guān)位置時(shí)，橡膠處于*的壓縮狀態(tài)以保持零泄漏；  
6. 閥門(mén)兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門(mén)在管道安裝時(shí)無(wú)需額外的橡膠密封墊片  
7. 蝶閥的操作機構選用靈活；  
8. 蝶閥外觀(guān)精美耐腐蝕性好。  

分類(lèi)

按驅動(dòng)
(1)電動(dòng)蝶閥(2)氣動(dòng)蝶閥(3)液動(dòng)蝶閥(4)電液動(dòng)蝶閥
按結構
(1)中心密封蝶閥(2)單偏心密封蝶閥(3)雙偏心密封蝶閥(4)三偏心密封蝶閥
按材質(zhì)
(1)軟密封蝶閥a.密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構成。b.密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構成。(2)金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構成。

按密封形式
(1)強制密封蝶閥a.彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門(mén)關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生b.外加轉矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門(mén)軸上的轉矩產(chǎn)生

(2)充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生

(3)自動(dòng)密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。

按工作壓力
(1)真空蝶閥。工作壓力低于標堆大氣歷的蝶閥。(2)低壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN<1．6MPa的蝶閥。(3)中壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN為2．5--6．4MPa的蝶閥。(4)高壓碟閥。公稱(chēng)壓力PN為10。0--80．0MPa的蝶閥。(5)超高壓蝶閥。公稱(chēng)壓力PN>100MPa的蝶閥。

按工作溫度
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥 (1)高溫蝶閥。t>450 ℃的蝶閥(2)中溫碟閥。120 C<t<450 C的蝶閥(3)常溫蝶閥。一40C<t<；120 C的蝶閥(4)低溫蝶閥。一100<t<一40 C的蝶閥(5)超低溫蝶閥。t<一100 C的蝶閥
按連接方式
(1)對夾式蝶閥(2)法蘭蝶閥(3)支耳式蝶閥(4)焊接式蝶閥
標準及參數標準1、設計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-19982、法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-20003、結構長(cháng)度 h:GB/T12221-19894、壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999參數公稱(chēng)通徑 DN（mm） 50～2000公稱(chēng)壓力 PN（Mpa） 0.05 0.25 0.6試驗壓力 強度試驗 0.075 0.375 0.9密封試驗 ≤1.5%泄漏量
適用介質(zhì) 煤氣、含塵氣體、煙道氣等適用溫度 負-10度，還有零上 250度

    
在鎳熔煉系統及配套的煙氣化工產(chǎn)品管網(wǎng)中，煙道蝶閥主要用于調節處理來(lái)自火法冶煉產(chǎn)生的煙氣(如閃速爐、轉爐、銅合成爐、富氧頂吹熔煉爐或貧化爐產(chǎn)生的煙氣)。精礦干燥是熔煉系統中物料制備的主要工序之一，該工藝流程是將來(lái)自選礦含水8％ ～10％的濕精礦和煤粉燃燒產(chǎn)生的熱煤氣混合。經(jīng)過(guò)“三段式” 氣流干燥至含水≤0．3％的干精礦。煙氣制酸裝置主要包括凈化、轉化、干吸和酸庫等單元。熔煉產(chǎn)生的煙氣和制酸所用煙氣溫度較高且催化劑粉塵較大，對管道閥門(mén)有腐蝕和阻滯作用。熔煉和制酸管網(wǎng)用煙道蝶閥應根據其使用工況條件進(jìn)行結構設計，避免由于熱變形和閥門(mén)管壁粉塵粘結及管道灰堵使得煙道蝶閥不能正常啟閉，影響冶煉化工設備的正常運行。

安裝說(shuō)明

1、安裝前必須仔細核對閥門(mén)的標志、合格證是否符合使用要求，核實(shí)后應進(jìn)行清潔處理。未安裝使用的閥門(mén)應存放在干燥的室內。保管時(shí)間較長(cháng)的閥門(mén)，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門(mén)兩端應用盲板保護法蘭密封面。

2、根據介質(zhì)流動(dòng)方向進(jìn)行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。

3、通風(fēng)蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時(shí)應按對角對方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。

4、通風(fēng)蝶閥安裝時(shí)，應以蝶板處于關(guān)閉位置為宜，防止雜物進(jìn)入閥腔搓傷密封面，用戶(hù)要試壓時(shí)，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。

5、閥門(mén)與管道連接時(shí)，要求管道上使用對焊鋼法蘭或通風(fēng)蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時(shí)，必須要求法蘭內孔與墊圈內孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。

6、通風(fēng)蝶閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通時(shí)方向搞錯，用戶(hù)在*次接通電源前，要先手動(dòng)至關(guān)開(kāi)位置的1/3初。并檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向是否一致。

7、閥門(mén)在使用時(shí)，如發(fā)現故障，應立即停止使用。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：加長(cháng)桿蝶閥安裝注意事項