鑄鐵閘閥技術(shù)參數

                              上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹超低溫截止閥選型，現在介紹鑄鐵閘閥技術(shù)參數閘閥閥門(mén)是一種新型結構的閥門(mén)，他的結構分軟密封和硬密封，軟密封具有活動(dòng)閥座和可更換的橡膠圈組成，可以很方便的更換用損了的密封圈，而且可以根據客戶(hù)需求做成四氟密封，并且能很好的達到密封要求。*彌補了以往四氟難密封和加工不方便的不足。并且支架也是采用鑄造成型結構，使得閥門(mén)具有更好的牢固性和使用性。是造紙、工礦、污水、化工、食品領(lǐng)域產(chǎn)品。

 1. 品名、型號規格、數量

鑄鐵閘閥技術(shù)參數鑄鐵閘閥
型號： Z945T-16Q  
公稱(chēng)通徑： 200 mm 
壓力范圍： 1.6 Mpa 
適用介質(zhì)：水、氣體、油類(lèi)、粉末顆粒 
主體材料:鑄鐵
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、密封可靠，性能優(yōu)良，造型美觀(guān)。 
2、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好。
3、開(kāi)閉較省力。
4、形體簡(jiǎn)單，結構長(cháng)度短，制造工藝性好 
5、流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥鑄鐵閘閥（gate valve）的啟閉件是閘板，閘板的運動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調節和節流。閘板有兩個(gè)密封面 , zui常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén) 參數而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 425℃ 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。鑄鐵閥門(mén) 安裝   鑄鐵閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān),不能作調節和節流。

閘板有兩個(gè)密封面,zui常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時(shí)為425℃。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。鑄鐵閘閥由于補焊對焊材的消耗量不大，所以選擇價(jià)格稍貴但焊接性能較好的鎳基焊條，這類(lèi)焊條較銅基焊條和高釩焊條，更適于對鑄鐵閥門(mén)的修補。通過(guò)分析對比，采用鑄408鎳鐵焊條，焊芯含鎳約55%，含鐵約45%，該型焊條咬合性較好，因此用該型焊條所焊焊縫及接頭具有較高的抗拉強度，塑性也較高，其延伸率往往能達到10%，焊縫金屬硬度值一般低于HV200。

一般鑄鐵閘閥的修補都在閥門(mén)使用現場(chǎng)進(jìn)行，所以要做好安全動(dòng)火準備工作，尤其在油田聯(lián)合站和計量站內進(jìn)行焊補時(shí)更應嚴格按動(dòng)火安全規程的要求進(jìn)行動(dòng)火前的停產(chǎn)隔離、封堵、接地等準備工作，然后開(kāi)始補焊。

（1）清除鑄鐵閘閥及裂紋或砂眼上的油污、鐵銹及其它雜質(zhì)，可根據現場(chǎng)條件，用堿水刷洗或用氧―乙炔焰清除。

（2）用氣割對裂紋類(lèi)缺陷開(kāi)坡口，并用砂輪機去除毛邊、熔渣等，坡口角度要盡量小，以不超過(guò)65°為宜；對砂眼進(jìn)行擴孔，用電鉆擴至5～8mm。

（3）在離裂紋兩末端大約各3mm處鉆5～8mm的止裂孔，用來(lái)防止在焊補過(guò)程中可能發(fā)生的裂紋擴張。

焊補工藝要點(diǎn)對鑄鐵閘閥裂紋缺陷：

（1）選用小直徑焊條1，用2.5mm的Z408打底，2.5～3.2mm的Z408填充、蓋帽。

（2）采用盡可能小的焊接電流，降低熱輸入，但要保證焊透。

（3）焊接時(shí)，要適當提高焊速，同時(shí)在運條時(shí)，不做橫向擺動(dòng)，以減少熱輸入量及半熔化區寬度。

（4）每次焊10～15mm后，立即用焊錘錘擊焊縫，以松弛焊補區應力，錘擊過(guò)程要均勻、適度。

（5）待補焊區冷卻至40～60℃時(shí)，再焊下一道焊縫。

（6）為避免局部過(guò)熱，應采用斷續分散焊。

（7）焊堵止裂孔。焊堵過(guò)程中注意控制層間溫度，待上層焊道冷卻后再進(jìn)行下一層焊道焊接。

（8）焊后用砂輪機打磨掉焊縫高點(diǎn)。

用放大鏡觀(guān)察并用著(zhù)色探傷法仔細檢驗焊縫及熱影響區，未發(fā)現裂紋，焊縫金屬與母材雖異質(zhì)，但熔合性良好。采用電弧冷焊修補工藝，無(wú)需焊前預熱及焊后緩冷，工序簡(jiǎn)單，不需復雜、特殊設備，易于掌握。補焊焊縫經(jīng)實(shí)際檢驗，符合要求。對損壞的鑄鐵閘閥進(jìn)行焊補修復，可節約大批資金。

 樹(shù)脂砂生產(chǎn)對模具工藝的要求:
與粘土砂相比,樹(shù)脂砂鑄件的外觀(guān)質(zhì)量依賴(lài)于模具的質(zhì)量,因而樹(shù)脂砂對模具的質(zhì)量要求較高.模具工藝時(shí)使其較好的適應樹(shù)脂砂造型的需要,主要在以下幾個(gè)方面:
1.加工余量:硬化后的樹(shù)脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度,且不易變形,所以在選擇工藝參數時(shí),可以選取較小的機械加工余量,從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本,從而可以提高鑄件的尺寸精度. 

2.拔模斜度:樹(shù)脂砂在起模時(shí)已具有一定的硬化強度,較小的退讓性,較大的摩擦力,若采用敲擊的方法起模,容易損壞模具,同時(shí)樹(shù)脂砂的可修補性差,起模時(shí),若受到破壞,較難修補.采用樹(shù)脂砂造型時(shí),應根據生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結構加大模具的拔模斜度,能順利的起模,得到質(zhì)量隨著(zhù)市場(chǎng)對鑄件產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量要求的不斷提高,
1.安裝前須檢查閥門(mén)腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著(zhù); 
2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊; 
3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開(kāi)啟靈活; 
4.用戶(hù)在安裝閥門(mén)前，必須校對閥門(mén)型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門(mén)要求一致性; 
5.用戶(hù)在安裝閥門(mén)時(shí)，必須預留閥門(mén)驅動(dòng)的必要空間; 
6.驅動(dòng)裝置的接線(xiàn)須按線(xiàn)路圖進(jìn)行; 
7.閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

與本文相關(guān)的產(chǎn)品有： 化工過(guò)濾器使用及維護