自力式泄壓閥在石化應用自力式微壓調節閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置來(lái)改變截流面積，從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力 穩定（閥后型）或泄壓（閥前型）的目的。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體的微壓力控制及各種非腐蝕性氣體的減壓 穩壓或泄壓穩壓場(chǎng)合；在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏，泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會(huì )引起介質(zhì)損失。
另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì )使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。
因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見(jiàn)，也聽(tīng)不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。
1 .由天然氣的特性引起的安全問(wèn)題及處理方法，請遵照傷害的基本處理方法。
2.在修理或更換氣瓶本體上的零部件和管路接頭時(shí)，應以安全的方法把容器中的液化天然氣的液體和氣體排盡。工作人員在操作時(shí)，應當按照安全防護設備及措施相應的規定進(jìn)行著(zhù)裝。
3.在充裝或是使用液化天然氣液體時(shí)，應防止液體飛濺或溢出，操作時(shí)應有防凍措施。
4.在充裝或使用過(guò)程中，閥門(mén)可能會(huì )因結霜而不容易開(kāi)啟、關(guān)閉，用戶(hù)不能強擰，可用溫水解凍后再啟閉。
5.存放期超過(guò)5天的盛液氣瓶必須將液體排盡，且將壓力放至0MPa，關(guān)閉所有閥門(mén)，并且應當放置在空曠處或者通風(fēng)的空間，空間的電器等應當為防爆型式。泄放時(shí)按照安全防護設備及措施的規定選擇地點(diǎn)。

一般造成閥門(mén)漏泄的原因主要有以下三種情況：
第種情況是：臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門(mén)滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準備停爐大小修時(shí)，首先做安全門(mén)跑砣試驗，如果發(fā)現漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修。如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗時(shí)發(fā)現安全門(mén)漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進(jìn)行沖刷。
第二種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點(diǎn)：
一是密封面材質(zhì)不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據損傷程度采用研磨或車(chē)削后研磨的方法修復密封面。
造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過(guò)寬不利于密封。
消除方法是檢查閥芯周?chē)浜祥g隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據圖紙要求適當減小密封面的寬度實(shí)現有效密封。 

2.自力式泄壓閥在石化應用閥體結合面滲漏
指上下閥體間結合面處的滲漏現象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個(gè)方面：
一是：結合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結合面密封不好。消除方法是調整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)一定要按對角把緊的方式進(jìn)行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)為止，并使結合面各處間隙一致。
二是：閥體結合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過(guò)尖或過(guò)坡等缺陷都會(huì )造成密封失效。從而使閥體結合面滲漏。在檢修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現象的發(fā)生。
三是：閥體結合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結合面的平面度太差而引起閥體結合面滲漏的，消除的方法是將閥門(mén)解體重新研磨結合面直至符合質(zhì)量標準。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門(mén)組裝時(shí)認真清理結合面避免雜質(zhì)落入。

   該系列閥門(mén)亦可用作氮封裝置閥門(mén)，該裝置是由本公司自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒 定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。