之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹石油化工常壓儲罐氮封系統設計是一種無(wú)需外來(lái)能源的調壓裝置。主要用于各種油品、化學(xué)品、液體儲罐的氣封，依靠罐內自身氣體的壓力變化來(lái)開(kāi)啟閥門(mén)改變閥后流量，實(shí)現罐內壓力控制，保證所設定的氣體壓力值。廣泛 本廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。

上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥常壓儲罐是指設計壓力小于0.1MPa、建造在地面上、儲存非人工制冷、非劇毒性的石油、化工等液體介質(zhì)的鋼制焊接儲罐。儲罐是石油化工生產(chǎn)中廣泛使用的儲存設備，在煉油行業(yè)中用來(lái)儲存各種原料油、半成品油、成品油、芳烴產(chǎn)品及液化氣等。常壓儲罐通常具有與大氣直接相通的接管，始終保持儲罐內的操作壓力不超過(guò)設計壓力。 氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O.通過(guò)氮封裝置控制。該產(chǎn)品無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器，控制閥芯位置，改變閥芯節流面面積，以保證設定的壓力保持恒定的一種自力式壓力調節閥；該產(chǎn)品具有動(dòng)作靈敏、密封性能好、設定壓力波動(dòng)小、控制精度高、減壓比大等特點(diǎn)。因而它適用于石油制品或油庫貯罐，化工醫藥氮氣或其它保護氣體的微壓自動(dòng)調節等場(chǎng)合。

石油化工常壓儲罐氮封系統設計產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
　　氮封閥壓力設定方便，可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
　　壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩；
　　采用無(wú)填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；
　　供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

石油化工常壓儲罐氮封系統設計

基于安全和環(huán)保的要求,儲存易燃易爆物料的大型儲罐多采用氮氣密封。本文介紹了一種新的氮封設計方法,該方法旨在增加儲罐的安全性和降低氮封系統的復雜性。以1000m3正己烷儲罐為例,將新方法與API 2000-2014中的方法相比較以說(shuō)明各自的特點(diǎn),希望為氮封設計提供一種新的思路。為了防止氮封系統失效情況的發(fā)生,應了解各閥在氮封中各起到什么樣的作用,從而有效的設定他們的壓力,使得氮封系統的設計更加合理,避免出現安全隱患及安全事故。其中泄氮閥和氮封閥在氮封系統中扮演著(zhù)重要的角色,而呼吸閥只能起到安全保護的效果。本文從氮封系統的各個(gè)方面進(jìn)行的描述,使各閥之間的關(guān)系更加明朗,從而避免更多事故的發(fā)生。先點(diǎn)你的儲槽是常壓槽，這樣氮封的話(huà)如果調節閥出現問(wèn)題就可能導致超壓事故，所以點(diǎn)，儲槽上一定要有安全閥和壓力傳感器，方便監控；
第二點(diǎn)氮封用氮氣壓力需要先減壓至你儲槽實(shí)驗壓力以下，再通過(guò)雙閥分程控制來(lái)進(jìn)行氮封。后，如果需要對物料進(jìn)行回收，可在儲槽防空管線(xiàn)，也就是儲槽與氮封管線(xiàn)之間增加冷凝器。

石油化工常壓儲罐氮封系統設計結構組成：
儲罐本體包括：
（1）與外部管道焊接連接的*道環(huán)向接頭的坡口面;
（2）螺紋連接的*個(gè)螺紋接頭端面;
（3）法蘭連接的*個(gè)法蘭密封面;
（4）連接件或者管件連接的*個(gè)密封面；
（5）非承壓元件與儲罐的連接焊縫。

石油化工常壓儲罐氮封系統設計
儲罐本體中的主要承壓元件包括罐頂、罐壁、罐底、公稱(chēng)直徑大于或等于250 mm的接管和管法蘭。儲罐的安全附件，包括直接設置在儲罐上的安全閥/呼吸閥、液體泄壓閥、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液位計、溫度計、阻火器等。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組