之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業(yè)應用，現在介紹氮封裝置對罐區原料保護應用氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升 化原料罐區氮封系統多年來(lái)存在著(zhù)氮耗量大、氮封效果差的問(wèn)題。對其氮封系統流程進(jìn)行了計算分析,找出了產(chǎn)生問(wèn)題的原因,并在后來(lái)建造的柴油加氫原料罐區氮封系統設計中進(jìn)行了改進(jìn)。后還對氮封系統流程提出了進(jìn)一步優(yōu)化的建議。氮封裝置產(chǎn)品特點(diǎn) 氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行； 氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

氮封裝置對罐區原料保護應用氮封閥調整：
供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過(guò)調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來(lái)達到；

泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質(zhì)的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會(huì )裝有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲罐當達到液面穩定時(shí)，罐頂的壓力等于介質(zhì)于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時(shí)候，有毒介質(zhì)會(huì )排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質(zhì)揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質(zhì)揮發(fā)然后排空，一般用氮氣來(lái)保持這種壓力，這就叫氮封。

閥門(mén)生產(chǎn)的氮封閥、氮封裝置是自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。 建筑保溫一體化墻體模塊是將工廠(chǎng)化、標準化生產(chǎn)的EPS墻體模塊經(jīng)積木式錯縫插接拼裝成空腔模塊墻體，在其內按設計要求置入鋼筋、澆筑混凝土，混凝土硬化后，與模塊內表面燕尾槽形成機械咬合，由此所構成的保溫承重一體化的房屋建筑結構組合。該產(chǎn)品具有良好的保溫、隔熱、隔音、防潮、耐鹽堿、抗老化、抗震等性能，建筑壽命長(cháng)。保溫層與混凝土牢固結合，一次性形成內外保溫層，終身無(wú)須更換，真正的實(shí)現了建筑節能一體化。與磚混結構相比，使用該材料可使房屋建造速度提高80%，綜合建造成本降低15-20%。
ZZDG、ZZDX氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。
氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

氮封裝置對罐區原料保護應用特點(diǎn)：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過(guò)氮封裝置控制。  當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟.向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。  當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度l80℃。
氮封閥裝置的供(泄)氮壓力設定方便，且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa(50mm.w.c)，高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
供氮壓力調整：在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c)，通過(guò)調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來(lái)達到；
泄氮壓力調整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa(200mm.w.c)，呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

氮封裝置對罐區原料保護應用調整：
供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過(guò)調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來(lái)達到；
泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調壓閥組