石油化工管道阻火器技術(shù)規范

是用來(lái)阻止液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。這類(lèi)阻火器內的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質(zhì)和阻止火焰速度決定。它的功能是允許易燃易爆氣體通過(guò)，對火焰有阻止窒息作用。

波紋形式

一種是由兩個(gè)方向折成的波紋型的薄板材料組成，波紋之間分隔成許多小的孔隙和通道，給火焰提供了一條曲曲折折的通道。另一種由波紋薄板和平板交替纏繞在中心軸上，組成一疊帶有三角形孔隙阻火層，這種結構的阻火層可以根據設計需要生產(chǎn)不同直徑、不同厚度和不同孔隙的波紋阻火層。波紋結構阻火器經(jīng)測試證明，阻火性能好，使用范圍廣，制造成本低，易于檢查和安裝等優(yōu)點(diǎn)，所以這種結構的阻火器已被廣泛使用。油罐波紋阻火器阻火層由幾層阻火層組成一個(gè)一個(gè)整體，但層與層之間不允許留有空隙，以防止火焰由間隙通過(guò)。

實(shí)驗方法

該阻火器徑，其性能符合GB13347-92《石油氣管道阻火體器阻火性能和實(shí)驗方法》的規定.阻火器連續13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過(guò)，可滿(mǎn)足各種不同工藝管道的需要.阻火器，這一安裝在儲罐或排放可燃氣體和易燃液體蒸汽的管道上的安全附件，旨在阻止因回火而引發(fā)的火焰傳播。其最初主要應用于石油工業(yè)，但如今已廣泛拓展至礦山、煤礦、水運及化學(xué)工業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。阻火器核心構造為殼體與濾芯，其中濾芯是阻斷火焰的關(guān)鍵組件。以常見(jiàn)的波紋型阻火器為例，其濾芯由薄不銹鋼波紋帶與平帶共同卷制而成，其阻火能力受濾芯上三角形截面孔尺寸及厚度影響。當火焰經(jīng)過(guò)濾芯時(shí)，這些三角形截面孔會(huì )將其分割成眾多細小火焰，增大火焰與通道壁的接觸面積，強化傳熱效果，使火焰溫度降至著(zhù)火點(diǎn)以下，從而有效阻止火焰蔓延。此外，器壁效應也會(huì )發(fā)揮作用，燃燒的可燃氣在通過(guò)阻火元件的狹窄通道時(shí)，自由基與通道壁的碰撞幾率增加，參與反應的自由基數量減少。當通道狹窄到一定程度時(shí)，自由基與通道壁的碰撞成為主導，自由基數量急劇下降，進(jìn)而遏制火焰向未燃氣體傳播。

二. 石油化工管道阻火器技術(shù)規范阻火器的分類(lèi)

阻火器根據不同的分類(lèi)標準，可以分為多種類(lèi)型。按照其性能特點(diǎn)，阻火器可分為阻爆燃型和阻爆轟型。阻爆燃型主要用于阻止亞音速火焰的蔓延，而阻爆轟型則用于阻止音速和超音速火焰的蔓延。此外，阻火器的分類(lèi)還與其使用場(chǎng)合有關(guān)，例如，放空阻火器常用于儲罐或槽車(chē)的放空管道上，以防止外部火焰傳入；而管道阻火器則安裝在密閉管路系統中，用于防止火焰在管路系統內的蔓延。另外，阻火器的濾芯類(lèi)型也是其分類(lèi)的一個(gè)重要依據，包括充填型、板型、金屬網(wǎng)型、波紋型和液封型等。NFPA69《防爆系統標準》對阻火器的安裝位置和燃燒類(lèi)型等方面也進(jìn)行了詳細的劃分和規定。展示了NFPA69中阻火器的詳細分類(lèi)。該標準對阻火器的安裝位置、燃燒類(lèi)型以及相關(guān)性能參數都進(jìn)行了全面的規定和劃分。這些信息對于了解阻火器的種類(lèi)和適用場(chǎng)合至關(guān)重要。

三.石油化工管道阻火器技術(shù)規范 阻火器選型

在特定條件下，選擇合適的阻火器至關(guān)重要，因為它能有效阻止火焰的傳播。然而，每種阻火器都有其特定的適用范圍，超出這個(gè)范圍就無(wú)法保證其阻火效果。因此，在進(jìn)行阻火器選型時(shí)，必須謹慎考慮。

首先，需要明確阻火器的使用位置、所處理的介質(zhì)類(lèi)型（即爆炸級別），以及操作工況（包括壓力和溫度）等基本因素。這些因素將決定阻火器的具體類(lèi)型和性能。

其次，根據阻火器的使用場(chǎng)所進(jìn)行適當的劃分。例如，如果阻火器安裝在管道端部或儲罐頂部，應選擇管端型阻火器；若安裝在封閉的管道系統中，用于防止火焰在管道系統中的蔓延，則應選用管道型阻火器。

此外，火焰在管道內的傳播速度受到多種因素的影響，包括介質(zhì)種類(lèi)、管道溫度和壓力等。同時(shí)，阻火器的安裝位置和與點(diǎn)火源之間的距離也對阻火效果產(chǎn)生重要影響。因此，在選型時(shí)需要綜合考慮這些因素，以確保阻火器能在最佳狀態(tài)下工作。

一般來(lái)說(shuō)，當阻火器安裝在爆燃階段時(shí)，應選用阻爆燃型阻火器；若安裝在爆轟階段，則應選用阻爆轟型阻火器。當然，具體的選型還需要根據試驗結果或經(jīng)驗來(lái)判斷。

在完成初步選型后，還需要進(jìn)一步考慮其他參數，如阻火器的連接方式、通氣量、最大允許壓降等。同時(shí)，也需要關(guān)注阻火器的設計標準、材質(zhì)選擇以及是否需要伴熱夾套等特殊要求。這些參數都將直接影響阻火器的性能和使用效果。

綜上所述，阻火器的選型是一個(gè)復雜而重要的過(guò)程。在實(shí)際工程中，由于工況的多樣性和復雜性，介質(zhì)通常為氣體混合物，燃燒工況也變化多端。因此，在進(jìn)行阻火器選型時(shí)，必須綜合考慮各種因素，以確保最終選用的阻火器能夠滿(mǎn)足實(shí)際需求并具有最佳的阻火效果。

1. 石油化工管道阻火器技術(shù)規范介質(zhì)類(lèi)型與最大試驗安全間隙(MESG)

在阻火器選型過(guò)程中，介質(zhì)類(lèi)型是一個(gè)關(guān)鍵因素。根據GB 50058《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》第3.4.1條的規定，爆炸性氣體混合物應按照其最大試驗安全間隙(MESG)或最小點(diǎn)燃電流比(MICR)進(jìn)行分級。通常，阻火器的選用會(huì )依據介質(zhì)的MESG值來(lái)進(jìn)行劃分。

MESG是實(shí)驗室測試結果的一種重要指標，它反映了在標準試驗條件下，空腔內所有濃度的被試驗氣體或蒸汽與空氣的混合物點(diǎn)燃后，是否能通過(guò)25mm長(cháng)的火焰通路點(diǎn)燃外部爆炸性混合物。不同的氣體介質(zhì)具有不同的MESG值。

對于純組分的可燃氣體和蒸氣，其MESG的測試值可以參考《爆炸性環(huán)境第20-1部分：氣體和蒸汽物質(zhì)特性分級一試驗方法和數據》IEC60079-20-1：2010。而對于多組分的可燃氣體和蒸氣混合物，MESG的確定可以通過(guò)咨詢(xún)有資質(zhì)的機構、委托測試，或者采用危險性最高組分的最小MESG作為多組分混合物的MESG。此外，還可以應用經(jīng)驗式進(jìn)行計算，如《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》（GB50058-2014）條文說(shuō)明第5.2.3條引用的《易燃液體、氣體或蒸汽的分類(lèi)和化工生產(chǎn)區電氣裝置設計》NFPA497-2008附件B的估算方法。

EN ISO16852《阻火器性能要求、測試方法和使用限制》標準將爆炸性氣體混合物按照其MESG值劃分為七個(gè)爆炸等級，包括ⅡA1、IA、IB1、IB2、IB3、ⅡB和ⅡC。同時(shí)，每個(gè)組別還可能存在爆燃、穩定爆轟和非穩定爆轟等不同的燃燒工況。這些信息對于阻火器的選型具有重要意義。

不同爆炸級別的介質(zhì)，其危險程度自然會(huì )有所不同，這也意味著(zhù)需要選用不同類(lèi)型的阻火器產(chǎn)品來(lái)應對。一般來(lái)說(shuō)，氣體介質(zhì)的MESG值越小，其對應的阻火器使用工況就會(huì )越嚴苛，從而增加了阻火器設計的難度和成本。因此，在開(kāi)始阻火器的選型工作之前，務(wù)必先準確確認氣體介質(zhì)的MESG值，以確保選型的準確性。根據MESG值，我們可以進(jìn)一步確定應該選用哪種型號的阻火器，例如，對于氫氣這樣的介質(zhì)，就應該選擇爆炸組別為IIC型的阻火器。

另外，要確保阻火器的阻火元件間隙小于介質(zhì)的MESG值，這樣才能確保阻火器能夠有效地阻止火焰的傳播。當然，除了參考MESG值進(jìn)行選型外，還需要綜合考慮其他因素，如安裝位置、工藝狀況以及燃燒時(shí)間等，以確保阻火器的選型和使用達到最佳效果。

2. 石油化工管道阻火器技術(shù)規范燃燒工況：

當管道長(cháng)度充足且燃燒速度迅速時(shí)，火焰會(huì )依次經(jīng)歷爆燃、不穩定爆轟以及穩定爆轟等多個(gè)燃燒階段（如圖3所示）。
低壓爆燃階段，火焰傳播速度可達到約112米/秒，同時(shí)伴隨著(zhù)0.1兆帕的壓力上升；進(jìn)入中壓爆燃階段，速度提升至200米/秒，壓力進(jìn)一步增加至0.4兆帕；高壓爆燃階段則更為劇烈，速度高達300米/秒，壓力升至2兆帕。隨著(zhù)燃燒進(jìn)入爆轟階段，速度猛增至1900米/秒，壓力也大幅上升至3.5兆帕。過(guò)度爆轟階段更為危險，速度可達2300米/秒，壓力高達21兆帕；而穩定爆轟階段則維持著(zhù)相對穩定的傳播速度1830米/秒和壓力35兆帕。

這一系列變化，源于燃燒過(guò)程中的“壓升"現象。當點(diǎn)燃充滿(mǎn)可燃氣體的水平管道時(shí)，火焰首先傳向管壁，隨后迅速向未引燃的氣體傳播。燃燒產(chǎn)生的熱量導致燃燒氣體迅速膨脹，進(jìn)而壓縮可燃氣體前端，產(chǎn)生“壓升"。隨著(zhù)火焰前端的密度增加和燃燒速度的加快，產(chǎn)生的熱量也相應增多，進(jìn)一步加劇了“壓升"現象。

在實(shí)際情況中，阻火器的選型至關(guān)重要。如果阻火器距離火源過(guò)遠，火焰爆燃可能轉變?yōu)楸Z，導致管道內壓力急劇上升，增加危險系數。同時(shí)，這也對阻火器的阻火和耐壓能力提出了更高的要求。因此，必須根據具體的燃燒工況來(lái)選擇適當的阻火器，以保障安全生產(chǎn)。

然而，在實(shí)際工程應用中，由于混合介質(zhì)的復雜性、管道情況的多樣性以及火焰點(diǎn)位置的難以確定性，使得阻火器的選型變得相當困難。通常，工程師們需要依據標準和工程經(jīng)驗進(jìn)行具體分析。此外，管道中的彎頭對火焰傳播具有加速作用，因此在選型過(guò)程中必須予以充分考慮。當彎頭數量超過(guò)1個(gè)時(shí)，燃燒工況將變得更加復雜，需要模擬管線(xiàn)的真實(shí)情況進(jìn)行試驗來(lái)確定最佳選型。若無(wú)試驗條件，為確保安全，一般建議選用爆轟型阻火器。因此，在工藝條件允許的情況下，應盡可能減少火源與阻火器之間的彎頭數量。

石油化工管道阻火器技術(shù)規范標準規范

1、執行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、
2、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、
3、HG/T20570.19-95《阻火器的設置》。 

石油化工管道阻火器技術(shù)規范結構特點(diǎn)

1、該阻火器結構合理，重量輕，耐腐蝕，阻爆性能合格
2、連續13次以亞音速火焰試驗每次都能阻火。
3、易檢修，安裝方便。殼體水壓試驗合格。
4、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時(shí)無(wú)回火現象。
5、阻火器芯子采用不銹鋼材料，耐腐蝕，易于清洗。

石油化工管道阻火器技術(shù)規范主要零部件

石油化工管道阻火器技術(shù)規范外形結構圖

石油化工管道阻火器技術(shù)規范主要外形尺寸

石油化工管道阻火器技術(shù)規范美標外形尺寸ANSI、API、ASME

石油化工管道阻火器技術(shù)規范維修與保養

為了確保油罐波紋阻火器的性能達到安全使用目的，對阻火器應定期性進(jìn)行檢查，保養。
①油罐波紋阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
②發(fā)現被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個(gè)孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
③重新安裝阻火層芯子時(shí)，應保證結合面嚴密不得漏氣。

四.石油化工管道阻火器技術(shù)規范的安裝要求

阻火器的安裝方向至關(guān)重要，它直接影響到阻火器的阻爆轟效果。在《阻火器的設置》標準中明確規定，安裝管道阻爆轟阻火器時(shí)，其爆轟波吸收器應朝向有可能產(chǎn)生爆轟的方向，否則將失去阻爆轟的作用。此外，不同的安裝位置也會(huì )對阻火器的性能產(chǎn)生影響。

在《石油化工金屬管道布置設計規范》中，對各類(lèi)管道阻火器的安裝位置作出了詳細規定。例如，氫氣放空管上的阻火器應靠近放空口端部布置，加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應靠近加熱爐并便于檢修，儲罐用的阻火器應直接安裝在儲罐頂的管口上，常壓放空排氣管道的阻火器宜設在排氣管道的末端。

同時(shí)，連接方式也是阻火器安裝中需要考慮的重要因素。在《石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》中規定，安裝于管道中的阻火器通常采用法蘭連接。此外，《阻火器的設置》標準中也明確指出，阻火器與管道的連接一般為法蘭連接，小直徑的管道則采用螺紋連接。

另外，根據《壓力管道安全技術(shù)監察規程》的要求，在安裝阻火器時(shí)還需注意一些特殊情況。例如，管端型放空阻火器的放空端應安裝防雨帽；當工藝物料含有顆?；蚱渌赡芏氯杌鹪奈镔|(zhì)時(shí)，應在阻火器進(jìn)、出口安裝壓力表以監控阻火器的壓力；對于可能發(fā)生凍結的工藝物料，如含有水汽或其他凝固點(diǎn)高于0℃的蒸汽，應采取相應的防凍或解凍措施；同時(shí)，阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會(huì )影響其阻火性能；在安裝單向阻火器時(shí)，應確保阻火側朝向潛在點(diǎn)火源。
此外，在安裝阻火器時(shí)，務(wù)必參閱制造商提供的詳細使用說(shuō)明書(shū)，并嚴格遵循其中關(guān)于介質(zhì)流向和安裝方向的明確要求。通常，為了確保穩定燃燒，應避免阻火器介質(zhì)垂直向下的流動(dòng)，同時(shí)也要確保潛在點(diǎn)火源位于阻火層之下。簡(jiǎn)而言之，不恰當的安裝位置將導致阻火器無(wú)法發(fā)揮其應有的安全保護作用，而錯誤的安裝方向則可能使阻火器失去其阻爆轟的重要功能。
石油化工管道阻火器技術(shù)規范

是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延，應用火焰通過(guò)熱導體的狹小孔隙時(shí)，由于熱量損失而熄滅的原理設計制造，適用于可燃氣體管道。那么關(guān)于阻火器你了解多少呢？下面賢集網(wǎng)小編為您講解一下管道阻火器的安裝說(shuō)明、主要性能、分類(lèi)、標準概述、工作原理、適用范圍及維護保養方法。
1.摘除所有法蘭保護蓋和拋棄所有包裝材料；
2.檢查閥座表面的配套法蘭墊片，它必須是清 潔、 平整、 無(wú)劃痕、 耐腐蝕、 工具痕跡；
3.檢查墊片，確保材料是適合于應用的；
4.用適當的螺紋潤滑劑潤滑所有螺柱和螺母，如果緊固件是高溫或不銹鋼材料使用反抓住化合物如二硫化鉬；
5.螺栓環(huán)內墊片；
6.設置阻火器殼體法蘭與管線(xiàn)法蘭對接，要注意阻火元件的提升手柄與頂螺母位置，方便未來(lái)摘除阻火器的元件。

石油化工管道阻火器技術(shù)規范管道阻火器的主要性能
1、阻爆性能合格，連續13次阻爆性能試驗每次均能阻火；
2、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時(shí)無(wú)回火現象；
3、殼體水壓試驗合格，本產(chǎn)品結構合理，重量輕、耐腐蝕、易檢修，安裝方便，阻火器芯子采用不銹鋼材料