D641H氣動(dòng)通風(fēng)除塵系統蝶閥選型分析

• 氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥是用在通風(fēng)管道中的一種非密閉旋轉型蝶閥，采用中線(xiàn)式碟板與短結構鋼板焊接的結構形式設計制造，作為氣體介質(zhì)的流量調節或開(kāi)關(guān)控制。氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥流道阻力小，流量系數大，重量輕，啟閉快，與閥門(mén)定位器配套使用，可實(shí)現比例調節，特別適用于大口徑、大流量鍋爐窯煙道氣控制。

  廣泛應用于通風(fēng)除塵系統，對含塵氣體、煤氣管道、通風(fēng)凈化裝置、煙氣管道等作為流量調節和截流用。氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥采用優(yōu)質(zhì)耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩定可靠、操作方便、動(dòng)作 靈敏、泄漏率小、使用壽命長(cháng)、安裝維修方便，641W氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥特別適用于低壓差、大口徑、大流量場(chǎng)合，它與各種執行機構組合配套使用，組合成不同性能的閥門(mén)。氣動(dòng)通風(fēng)調節蝶閥與電氣閥門(mén)定位器配套，輸入4～20mADC信號及0.4～0.7MPa氣源即可控制運轉，實(shí)現對壓力、流量、溫度、液位等參數的調節?；蛘吲湫谐滔尬婚_(kāi)關(guān)、電磁閥、減壓閥及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現開(kāi)關(guān)操作，并送出二對無(wú)源觸點(diǎn)信號指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。氣動(dòng)通風(fēng)調節蝶閥主要適用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調節介質(zhì)流量之用。氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥其主要特點(diǎn)如下：

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  （1）設計新穎、合理、結構簡(jiǎn)單，重量輕，啟閉迅速。

  （2）操力矩小，操作方便，省力靈巧。

  （3）采用適應的材料以滿(mǎn)足低、中、高不同介質(zhì)溫度其及腐蝕性介質(zhì)等。

  采用新型系列氣動(dòng)執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門(mén)采用系列AW型氣動(dòng)執行器拔叉式傳動(dòng)，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

  1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。

  2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀(guān)。

  3、可在頂部、底部安裝手動(dòng)操作機構。

  4、齒條式連接可調節開(kāi)啟角度、額定流量。

  5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類(lèi)附件以實(shí)現自動(dòng)化操作。

  6、IS05211標準連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。

  7、兩端調的節螺釘可使標準產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門(mén)的同步精度。

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• D641H氣動(dòng)通風(fēng)除塵系統蝶閥選型分析

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• D641H氣動(dòng)通風(fēng)除塵系統蝶閥選型分析優(yōu)點(diǎn)：

• 1.可遠距離控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)、調節，達到了省時(shí)省力，省人工成本。

• 2.內無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(cháng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響。

• 3.采用中線(xiàn)式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，結構緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。

具有結構尺寸短，重量輕，安裝方便等特點(diǎn)。該閥驅動(dòng)力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設置油密封擋圈，密封副之間無(wú)可見(jiàn)間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現象。本閥可配備多種驅動(dòng)裝置，如手動(dòng)裝置、蝸輪傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線(xiàn)，對介質(zhì)氣體氣控制或調節作用。

D641H氣動(dòng)通風(fēng)除塵系統蝶閥選型分析主要參數

主要零件材料

TD641W氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥主要外形連接尺寸　　　 　 單位：mm

1. D641H氣動(dòng)通風(fēng)除塵系統蝶閥選型分析氣動(dòng)蝶閥的試驗與調整

1.1 ◇ 出廠(chǎng)前調試及用戶(hù)復檢
在出廠(chǎng)前，各部件經(jīng)過(guò)了調試。然而，在用戶(hù)復檢密封性能時(shí)，應確保進(jìn)出口兩側均勻固定，關(guān)閉蝶閥，并對進(jìn)口側施加壓力。在觀(guān)察出口側時(shí)，應注意是否有泄露現象。此外，在管道進(jìn)行強度實(shí)驗之前，應將碟板打開(kāi)，以防止損壞密封副。
1.2 ◇ 運輸中問(wèn)題及應對
盡管氣動(dòng)蝶閥在出廠(chǎng)前已經(jīng)過(guò)嚴格檢查和實(shí)驗，但由于運輸可能導致螺釘變位，用戶(hù)需要重新調整氣動(dòng)、液動(dòng)等部件。具體操作請參閱配套驅動(dòng)裝置的使用說(shuō)明書(shū)。
1.3 ◇ 電動(dòng)傳動(dòng)碟閥初次使用
對于電動(dòng)傳動(dòng)碟閥，出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟、閉行程調整好。為防止電源接通時(shí)方向錯誤，用戶(hù)在第一次接通電源后，應先手動(dòng)啟開(kāi)至半開(kāi)位置，然后按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向是否一致。

2. D641H氣動(dòng)通風(fēng)除塵系統蝶閥選型分析的安裝與維護
2.1 ◇ 安裝前準備工作
在安裝前，用戶(hù)必須確認產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭與運動(dòng)工況是否相符。同時(shí)，應將閥門(mén)內腔清洗干凈，確保密封圈和蝶板上沒(méi)有雜質(zhì)異物。否則，未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。
2.2 ◇ 安裝建議及注意事項
建議采用碟閥專(zhuān)用法蘭進(jìn)行安裝配套，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。這樣可以確保安裝的正確性和密封性。氣動(dòng)蝶閥的最佳安裝位置是立裝，但不能倒裝。這是為了確保閥門(mén)的正常工作和延長(cháng)使用壽命。
2.3 ◇ 使用過(guò)程中維護與檢查
在使用過(guò)程中，用戶(hù)可以通過(guò)蝸輪箱來(lái)控制流量的調節。同時(shí)，應定期檢查黃油是否正常，以保持適量的潤滑。對于開(kāi)、閉次數較多的蝶閥，用戶(hù)應在二個(gè)月左右的時(shí)間打開(kāi)蝸輪箱蓋進(jìn)行檢查。如果發(fā)現黃油不足或變質(zhì)，應及時(shí)補充或更換。在檢查各聯(lián)接部位時(shí)，應確保壓緊力度適中。這樣既可以保證填料的密封性，又可以確保閥桿轉動(dòng)的靈活性。
金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端。如果必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭的措施，以防止密封圈積壓或過(guò)位。用戶(hù)應定期檢查閥門(mén)的使用效果，并注意發(fā)現故障后及時(shí)進(jìn)行排除。這樣可以確保氣動(dòng)蝶閥的長(cháng)期穩定運行。

氣動(dòng)蝶閥的安裝與調試是確保其正常運作和性能的關(guān)鍵步驟。以下是氣動(dòng)蝶閥的安裝與調試的詳細步驟：

D641H氣動(dòng)通風(fēng)除塵系統蝶閥選型分析安裝步驟

準備工作

檢查閥門(mén)：在安裝前，檢查氣動(dòng)蝶閥的外觀(guān)，確認沒(méi)有損壞或缺失的部件。

核對規格：確認閥門(mén)的規格、型號與管道系統相匹配，確保尺寸和連接方式正確。

準備安裝位置

清潔管道：確保管道內外部清潔，無(wú)雜質(zhì)和焊接毛刺。

檢查對中：確保管道與閥門(mén)的連接位置對中，避免安裝偏差。

安裝氣動(dòng)蝶閥

法蘭連接：

對準法蘭孔：將氣動(dòng)蝶閥對準管道的法蘭孔。

固定閥門(mén)：使用螺栓固定閥門(mén)，按照對角線(xiàn)順序均勻擰緊螺栓，以防止法蘭變形。

密封檢查：確保密封圈正確安裝，并且法蘭連接緊密，防止漏流。

螺紋連接（如適用）：

涂抹密封劑：在螺紋連接處涂抹密封劑，確保密封性。

擰緊螺紋：使用扳手將閥門(mén)擰緊，確保連接牢固。

連接氣動(dòng)管路

連接氣源：將氣動(dòng)執行機構的氣源管路連接到壓縮空氣供應系統。

檢查管路：確保氣源管路沒(méi)有泄漏，并且氣源壓力符合閥門(mén)的要求。

安裝氣動(dòng)執行機構

對準閥桿：確保氣動(dòng)執行機構的閥桿與蝶閥的閥桿對準。

固定執行機構：根據安裝說(shuō)明書(shū)將氣動(dòng)執行機構固定在閥體上。

檢查安裝

檢查緊固件：確保所有螺栓和連接件均已緊固。

檢查安裝位置：確認閥門(mén)的安裝位置正確，無(wú)物體阻礙其正常操作。

D641H氣動(dòng)通風(fēng)除塵系統蝶閥選型分析調試步驟

檢查氣動(dòng)系統

檢查氣源：確認氣源壓力和流量符合氣動(dòng)蝶閥的要求，檢查氣源管路是否有漏氣現象。

調整氣壓：根據閥門(mén)的技術(shù)參數調整氣壓，確保其正常工作。

檢查閥門(mén)操作

手動(dòng)操作：在無(wú)氣源的情況下，手動(dòng)操作閥門(mén)，檢查閥門(mén)的旋轉是否順暢。

氣動(dòng)測試：通入氣源，測試閥門(mén)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否正常。確保閥門(mén)可以順利開(kāi)啟和關(guān)閉。

調節開(kāi)關(guān)點(diǎn)

設置開(kāi)關(guān)位置：根據需要調整閥門(mén)的開(kāi)關(guān)位置和角度，確保其在指定位置時(shí)可以準確地控制流量。

檢查行程：檢查閥門(mén)的行程是否與實(shí)際要求相符。

檢查密封性

運行測試：在運行過(guò)程中，檢查閥門(mén)的密封性能，確認沒(méi)有漏流現象。

調整密封圈：如果發(fā)現漏流，檢查密封圈的狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行調整或更換。

系統集成測試

與控制系統集成：將閥門(mén)與整個(gè)控制系統連接，測試其在系統中的工作效果。

運行測試：對整個(gè)系統進(jìn)行運行測試，檢查閥門(mén)在實(shí)際工況下的性能和穩定性。

記錄和驗證

記錄設置參數：記錄閥門(mén)的設置參數和調試結果，以備后續維護參考。

驗證操作：確保閥門(mén)在各種工況下均能正常工作，并滿(mǎn)足系統的操作要求。

維護建議

定期檢查：定期檢查閥門(mén)的運行狀態(tài)和氣動(dòng)系統的壓力，確保其穩定性。

清潔維護：定期清潔閥門(mén)和氣動(dòng)系統，防止污垢和雜質(zhì)影響其性能。

檢查密封性：定期檢查密封圈和連接件，及時(shí)更換磨損部件。
通過(guò)上述步驟，可以確保氣動(dòng)蝶閥在安裝和調試過(guò)程中順利進(jìn)行，保證其在實(shí)際應用中的正常運行。如果遇到任何問(wèn)題或需要進(jìn)一步的幫助，請參考閥門(mén)的操作手冊或咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。