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    Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數

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    Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數

    直接作用式減壓閥是一種簡(jiǎn)單、有效的減壓裝置,廣泛應用于各種類(lèi)型水、油、氣體管路中。該減壓閥利用流體力學(xué)原理,可以保持管道中的壓力恒定,使管路內的流量不受壓力變化的影響,從而保證系統的正常運行。Y14H直接作用式波紋管減壓閥的主要特點(diǎn)是:內部采用不銹鋼波紋管結構,結構簡(jiǎn)單耐用,使用于靈敏度要求高,安裝空間要求苛刻的管道。連接方式為內螺紋,常用規格有 G 1/2〞、G 3/4〞、G 1〞 , PN1.6MPa 。

    Y14H波紋管減壓閥11.jpg

    二、Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數工作原理

    直接作用式減壓閥的工作原理非常簡(jiǎn)單,主要由閥體、閥芯、彈簧等組成。當管道中的壓力超過(guò)閥芯和彈簧的作用力時(shí),閥芯就會(huì )被推開(kāi),使得管道中的流體通過(guò)閥體內的流道流出,管道內的壓力也會(huì )隨之下降。當管道內的壓力降至設定值以下時(shí),彈簧會(huì )使得閥芯重新關(guān)閉,防止管道內的壓力過(guò)低。

    三、Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數工作過(guò)程

    在實(shí)際應用中,直接作用式減壓閥的工作過(guò)程一般分為三個(gè)階段:開(kāi)啟階段、穩定階段和關(guān)閉階段。

    1. 開(kāi)啟階段:當管道內的壓力超過(guò)設定的閾值時(shí),閥芯被推開(kāi),管道內的流體通過(guò)閥體的流道流出,管道內的壓力隨之下降。

    2. 穩定階段:當管道內的壓力降至設定的值以下時(shí),彈簧會(huì )使得閥芯重新關(guān)閉,防止管道內的壓力過(guò)低。

    3. 關(guān)閉階段:當管道內的壓力降至設定的值以下,彈簧會(huì )使得閥芯關(guān)閉,閥體內的流道被,管道內的壓力不再變化。

    Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數

    Y14H波紋管減壓閥13.jpg


    ① 比例式減壓閥:這種減壓閥能夠維持進(jìn)口壓力與出口壓力之間的穩定比例關(guān)系。
    ② 可調式減壓閥:這種減壓閥允許調節出口壓力,以適應不同的需求。
    ③ 穩定式減壓閥:其特點(diǎn)是出口壓力相對穩定,不受進(jìn)口壓力和流量變化的影響。
    ④ 差壓式減壓閥:通過(guò)調節進(jìn)出口之間的動(dòng)態(tài)差壓,實(shí)現穩定的減壓效果。
    ⑤ 直接作用式減壓閥:利用彈簧與膜片之間的差動(dòng)力,直接驅動(dòng)閥板啟閉,實(shí)現減壓功能。
    ⑥ 先導式減壓閥:這種減壓閥通過(guò)先導閥的水力控制,驅動(dòng)主閥啟閉,從而實(shí)現減壓。
    ⑦ 雙級減壓閥:將兩級串聯(lián)減壓裝置組合在一起,形成一體化的減壓閥,也被稱(chēng)為串聯(lián)式減壓閥。

    (1)減壓閥的分類(lèi)

    給水減壓閥:專(zhuān)為給水系統設計的減壓閥。
    比例式減壓閥:可根據需求按比例調節出口壓力。
    可調式減壓閥:允許靈活調整出口壓力,滿(mǎn)足不同需求。
    雙級減壓閥:將兩級減壓裝置組合,實(shí)現穩定的減壓效果。
    穩定式減壓閥:保持相對穩定的出口壓力,不受進(jìn)口影響。
    差壓式減壓閥:通過(guò)調節進(jìn)出口差壓,達到穩定的減壓目的。
    直接作用式減壓閥:利用彈簧與膜片差動(dòng)力,直接驅動(dòng)閥板啟閉。
    先導式減壓閥:通過(guò)先導閥控制,驅動(dòng)主閥啟閉,實(shí)現減壓。

    (2)減壓閥在給水系統中的設置方式

    單閥減壓:?jiǎn)蝹€(gè)減壓閥獨立工作,調節出口壓力。
    并聯(lián)減壓:多個(gè)減壓閥并聯(lián),共同分擔減壓任務(wù)。
    串聯(lián)減壓:通過(guò)級聯(lián)方式,逐級降低進(jìn)口壓力,實(shí)現深度減壓。

    Y14Y波紋管減壓閥.jpg

    Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數及其配置

    ① 比例式減壓閥和差壓式減壓閥應安裝在進(jìn)口壓力穩定的系統中,例如,上游供水為高位水箱或恒壓變頻供水設備的情況。這些閥門(mén)的進(jìn)水管道不得用于其他用途,也不應與流量大的用戶(hù)管道相連通。同時(shí),應確保進(jìn)口壓力的變化幅度控制在0.02Mpa以?xún)取?br/>② 穩定式減壓閥適用于進(jìn)口壓力變化幅度較大的環(huán)境,其允許的進(jìn)口壓力變化范圍應小于25%。
    ③ 在對出口壓力穩定性有較高要求的場(chǎng)合,應優(yōu)先選用穩定式減壓閥。同時(shí),在異徑并聯(lián)減壓閥的配置中,也應選擇穩壓式減壓閥。
    ④ 當并聯(lián)減壓閥的兩個(gè)減壓閥安裝標高不一致時(shí),為確保穩定性,應選用穩壓式減壓閥。
    ⑤ 進(jìn)戶(hù)管道上,若減壓分區內壓力超過(guò)0.2Mpa,則建議采用直接作用式穩壓減壓閥或直接作用差壓減壓閥。

    Y14H波紋管減壓閥09.jpg

    Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數注意:
    a、當減壓閥的動(dòng)態(tài)減壓差△P小于0.15Mpa時(shí),建議選用差壓式減壓閥,并適宜分層或分戶(hù)進(jìn)行設置。
    b、對于管徑小于DN50的情況,直接作用式減壓閥是合適的選擇;而當管徑大于等于DN50時(shí),則應選用先導式減壓閥。
    c、在串聯(lián)減壓的場(chǎng)合,建議采用不同類(lèi)型的減壓閥。例如,供水干管串聯(lián)減壓時(shí),前一級可選用比例式減壓閥,后一級則宜選用穩壓式減壓閥。需注意,比例式減壓閥的減壓比通常為3:1或2:1,這是較為常見(jiàn)的選擇。
    d、若需要在管道上進(jìn)行多級減壓,多級減壓閥可被適當設置。

    Y14H波紋管減壓閥01.jpg

     三、Y14H直接作用式波紋管減壓閥技術(shù)參數和性能指標

    公稱(chēng)壓力Mpa

    1.6

    殼體試驗壓力Mpa

    2.4

    密封試驗壓力Mpa

    1.76

    zui高進(jìn)口壓力Mpa

    1.6

    出口壓力范圍Mpa

    0.05-1.0

    壓力特性偏差Mpa△P2P

    GB12244-1989

    流量特性偏差Mpa△P2P

    GB12244-1989

    zui小壓差Mpa

    0.15

    滲漏量

    GB12244-1989

    適用介質(zhì)

    水、蒸汽、空氣、液體

    工作溫度

    ≤220℃

    殼體試驗不包括波紋管,殼體耐壓試驗時(shí),必須取下波紋管組件后進(jìn)行。

     四、Y14H直接作用式波紋管減壓閥主要零件材料

    零件名稱(chēng)

    零件材料

    閥體、底蓋

    CF8

    閥蓋

    鑄造鋁合金/CF8

    閥桿

    2Cr13

    閥座

    2Cr13

    鋼球

    2Cr13

    波紋管

    1Cr18Ni9Ti

    手輪

    耐熱塑料

    主閥彈簧

    50CrVA

    調節彈簧

    60Si2Mn

    五、Y14H直接作用式波紋管減壓閥主要外形連接尺寸

    口徑 尺寸

    L

    H

    H1

    G

    DN15

    85

    140

    52

    1/2〞

    DN20

    95

    143

    55

    3/4〞

    DN25

    105

    146

    58

    1〞

    六、Y14H直接作用式波紋管減壓閥故障現象與排除方法

    Y110X減壓穩壓閥3.jpg

    故障現象

    產(chǎn)生原因

    消除方法

    減壓閥不減壓或減壓失靈及直通

    1、主閥或付閥密封面有污物

    將污物清除干將

    2、主閥或付閥密封面損壞

    密封付研磨修復或更換

    3、主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷

    更換新彈簧

    4、反饋通道3孔被堵塞

    清除通道中的污物

    5、膜片疲勞或損壞

    更換膜片

    6、塞汽缸磨損或腐蝕

    加工修正或更換活塞環(huán)

    7、塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住

    拆下活塞清洗

    8、閥體腔內充滿(mǎn)冷凝液

    松開(kāi)螺塞排出冷凝液

    不通汽

    1、清洗過(guò)程中閥蓋裝錯位

    拆下閥蓋定位后裝好

    2、上墊片移位堵住進(jìn)出孔

    使墊片孔對準進(jìn)出孔

    3、進(jìn)入付閥通道孔堵塞

    拆下閥蓋清除通道污物

    四、Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數注意事項

    Y14H波紋管減壓閥05.jpg

    1. 在安裝直接作用式減壓閥時(shí),應根據實(shí)際需求選擇適當的型號和規格,避免安裝過(guò)小或過(guò)大的減壓閥。

    2. 在使用中應定期檢查減壓閥的工作狀態(tài),避免因閥門(mén)損壞、彈簧失效等因素導致管道內的壓力波動(dòng)。

    3. 對于特殊流體的應用,應選擇具有相應耐腐蝕性的減壓閥,并定期進(jìn)行維護和更換。

    總之,直接作用式減壓閥是一種廣泛應用于各種類(lèi)型水、油、氣體管路中的減壓裝置,其工作原理和工作過(guò)程非常簡(jiǎn)單。在實(shí)際應用中,應注意選擇適當的型號和規格,定期檢查減壓閥的工作狀態(tài),以保證管道內的壓力恒定,確保系統的正常運行。

    Y14H波紋管減壓閥.jpg

    一、Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數的正確安裝方法

    安裝減壓閥是確保其正常工作和延長(cháng)使用壽命的關(guān)鍵。以下是減壓閥的正確安裝步驟:

    1. 在安裝前,先檢查減壓閥的型號、規格是否與使用要求相符,以及產(chǎn)品是否完好無(wú)損。

    2. 確定安裝位置,減壓閥應安裝在水平管道上,且便于操作和維護。同時(shí),要避免安裝在振動(dòng)、潮濕或易受污染的地方。

    3. 安裝時(shí),應按照減壓閥上的箭頭指示方向進(jìn)行安裝,確保其與流體流動(dòng)方向一致。

    4. 連接管道時(shí),要采用合適的密封材料,確保連接處密封良好,防止泄漏。

    5. 安裝完成后,應對減壓閥進(jìn)行調整,確保其工作壓力符合使用要求。

    二、Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數使用指南:是否需要每次使用后都進(jìn)行操作?

    Y44H波紋管減壓閥02.jpg

    關(guān)于減壓閥是否每次使用后都需要進(jìn)行操作的問(wèn)題,這主要取決于具體的使用情況和減壓閥的類(lèi)型。一般來(lái)說(shuō),減壓閥在使用過(guò)程中會(huì )根據設定的工作壓力自動(dòng)調節流體壓力,因此無(wú)需每次使用后都進(jìn)行手動(dòng)操作。但在某些特定情況下,如需要調整工作壓力或更換密封件等,可能需要對減壓閥進(jìn)行手動(dòng)操作。此外,定期檢查和維護減壓閥也是確保其正常工作的重要措施。

    1. 減壓閥的自動(dòng)調節功能

    大多數減壓閥都具備自動(dòng)調節功能,能夠根據設定的工作壓力自動(dòng)調節流體壓力。在使用過(guò)程中,只需確保減壓閥處于正常工作狀態(tài),無(wú)需每次都進(jìn)行手動(dòng)操作。這大大簡(jiǎn)化了操作流程,提高了工作效率。

    2. 特定情況下的手動(dòng)操作

    雖然減壓閥具備自動(dòng)調節功能,但在某些特定情況下,可能需要對減壓閥進(jìn)行手動(dòng)操作。例如,當需要調整工作壓力時(shí),可以通過(guò)旋轉減壓閥上的調節螺母來(lái)實(shí)現。另外,如果密封件出現磨損或泄漏現象,也需要及時(shí)更換以確保減壓閥的正常工作。這些情況都需要根據具體情況進(jìn)行判斷和操作。

    Y14H波紋管減壓閥06.jpg

    三、Y14H直接作用式內螺紋波紋管減壓閥技術(shù)參數的維護與保養建議

    為了確保減壓閥的正常工作和延長(cháng)其使用壽命,以下是一些建議的維護與保養措施:

    1. 定期檢查減壓閥的工作狀態(tài),包括密封性能、調節性能等,確保其處于良好工作狀態(tài)。

    2. 對于需要定期更換的密封件和易損件,要按時(shí)進(jìn)行更換以避免泄漏和故障發(fā)生。

    3. 定期對減壓閥進(jìn)行清洗以去除積聚的雜質(zhì)和污垢,保持其內部清潔和暢通無(wú)阻。

    4. 對于長(cháng)期不使用的減壓閥,要采取適當的保護措施以防止生銹和腐蝕現象發(fā)生。例如可以涂抹防銹油等保護劑來(lái)延長(cháng)其使用壽命。

    Y14H波紋管減壓閥12.jpg

    總結來(lái)說(shuō),減壓閥的正確安裝和適當使用是確保其正常工作和延長(cháng)使用壽命的關(guān)鍵。通過(guò)了解減壓閥的安裝步驟和使用指南以及采取相應的維護保養措施,用戶(hù)可以更好地理解和使用減壓閥,從而提高工作效率并保障設備安全穩定運行。

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