精細化工儲罐氮封閥系統設計方案

儲罐的“氮封"，成為安全檢查和事故報告中高頻出現的詞語(yǔ)，足以說(shuō)明氮封在安全管理中的重要性。由于部分人員對氮封理解不到位導致未設置、或者日常管理不到位導致氮封失去作用，就會(huì )出現安全事故。那么，哪些儲罐應設置氮封、應該怎樣設置氮封、氮封日常應該如何管理呢？

哪些儲罐需要設施氮封？

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

精細化工儲罐氮封閥系統設計方案 產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）不用外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無(wú)填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

精細化工儲罐氮封閥系統設計方案

《石油庫設計規范》GB 50074-2014第6.1.2條，儲存沸點(diǎn)低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類(lèi)液體,應采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐,并應符合下列規定：

1選用壓力儲罐或低壓儲罐時(shí),應采取防止空氣進(jìn)入罐內的措施,并應密閉回收處理罐內排出的氣體。

2選用低溫常壓儲罐時(shí),應采取下列措施之一：

1)選用內浮頂儲罐，應設置氮氣密封保護系統，并應控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；

2)選用固定頂儲罐,應設置氮氣密封保護系統,并應控制儲存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

《石油庫設計規范》GB 50074-2014第6.1.3條，儲存沸點(diǎn)不低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類(lèi)液體化工品和輕石腦油，應采用外浮頂儲罐或內浮頂儲罐。有特殊儲存需要時(shí)，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐，但應采取下列措施之一：

1應設置氮氣密封保護系統,并應密閉回收處理罐內排出的氣體;

2應設置氮氣密封保護系統,并應控制儲存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

《石油庫設計規范》GB 50074-2014第6.1.8條，儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類(lèi)液體儲罐的單罐容量不應大于5000m3，且應設置氮封保護系統。

《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2條，儲存甲B、乙A類(lèi)的液體應選用金屬浮艙式的浮頂或內浮頂罐。對于有特殊要求的物料或儲罐容積小于或等于200m3的儲罐,在采取相應安全措施后可選用其他型式的儲罐。浮盤(pán)應根據可燃液體物性和材質(zhì)強度進(jìn)行選用,并應符合下列規定：1當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤(pán)時(shí),應設置氮氣保護等安全措施；

《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A條，儲存溫度超過(guò)120℃的重油固定頂罐應設置氮氣保護，多雷區單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應采取減少一、二次密封之間空間的措施。

《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》(GB51283-2020)第5.1.1條：使用或生產(chǎn)甲、乙類(lèi)物質(zhì)的工藝系統設計，應符合下列規定：(2)對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統宜采取氮氣保護措施。

《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》(GB51283-2020)第6.2.2條：?jiǎn)喂奕莘e不小于100m3的甲B、乙A類(lèi)液體儲存應選用內浮頂罐。當采用易熔材料制作浮盤(pán)時(shí)，應設置氮氣保護等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時(shí)，應采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。

精細化工儲罐氮封閥系統設計方案應該怎樣設置氮封？

《石油化工罐區自動(dòng)化系統設計規范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4條，氮封閥壓力設定點(diǎn)應為儲罐正常操作壓力，壓力設定值可調范圍的選擇應使設定點(diǎn)處于范圍的中段，并應能覆蓋最大操作壓力。

《石油化工罐區自動(dòng)化系統設計規范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8條，氮封閥氮氣入口管道應設置壓力表。

石油化工罐區自動(dòng)化系統設計規范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3條，氮封閥應安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線(xiàn)上，外取壓管線(xiàn)的取源點(diǎn)宜設在罐頂，以便檢測罐內的真實(shí)壓力。

GB 50160-2018 石油化工企業(yè)設計防火標準》第6.2.19條， 對于采用氮封或其他氣體氣封的甲B、乙類(lèi)液體的儲罐還應設置事故泄壓設備。

氮封日常應該如何管理？

《關(guān)于進(jìn)一步加強化學(xué)品罐區安全管理的通知》（安監總管三〔2014〕68號）第二（四）條：有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統完好在用。

《石油化工罐區自動(dòng)化系統設計規范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4條，氮封閥壓力設定點(diǎn)應為儲罐正常操作壓力，壓力設定值可調范圍的選擇應使設定點(diǎn)處于范圍的中段，并應能覆蓋最大操作壓力。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》(SH/T3007-2014)第3.5條，采用氮氣密封保護的可燃液體儲罐，其操作壓力宜為0.2kPa～0.5kPa。

第5.1.4條：呼吸閥的排氣壓力應小于儲罐的設計正壓力，呼吸閥的進(jìn)氣壓力應高于儲罐的設計負壓力。

第5.1.5.條第(a)款：事故泄壓設備的開(kāi)啟壓力應高于呼吸閥的排氣壓力并應小于或等于儲罐的設計正壓力。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5條，事故泄壓設備應滿(mǎn)足氮封或其他惰性氣體密封管道系統或呼吸閥出現故障時(shí)保障儲罐安全的通氣需要。

三、自力式氮封閥 主要技術(shù)參數

四、自力式氮封閥 主要外形圖

五、自力式氮封閥 主要外形尺寸

氮封在隔絕氧氣、抑制燃燒、保護物料、減少損失，以及平衡儲罐壓力、保護罐體結構等方面，起著(zhù)積極作用，我們應加強對氮封的認識、加強管理，保證儲罐的安全。氮封閥是一種用于保護設備和工程的安全閥門(mén)，主要用于控制氮氣的流量和壓力。在許多行業(yè)，如石油化工、醫藥生產(chǎn)和半導體制造等，氮氣都是非常重要的工藝氣體，因此氮封閥的安全性和穩定性顯得尤為重要。

二、精細化工儲罐氮封閥系統設計方案的安裝步驟

1.確定安裝位置：氮封閥應該安裝在氣體管道的最高點(diǎn)或較低點(diǎn)，以便于排放氣體和排水。

2.準備工作：在安裝之前，需要對氣體管道進(jìn)行清洗和排水，并檢查氣體管道是否有漏洞和損壞。

3.安裝氮封閥：根據氮封閥的型號和安裝要求，將氮封閥安裝到氣體管道上，并根據需要連接其他設備。

4.連接管道：在安裝氮封閥之后，需要連接進(jìn)氣管和出氣管，并確保連接緊密，不會(huì )出現氣體泄漏的情況。

5.測試：安裝完成后，需要進(jìn)行測試，以確保氮封閥能夠正常工作，并滿(mǎn)足設計要求。

三、精細化工儲罐氮封閥系統設計方案安裝注意事項

1.安裝前需要進(jìn)行仔細的檢查和清洗，確保氣體管道的干凈和完好無(wú)損。

2.安裝時(shí)需要根據氮封閥的型號和安裝要求進(jìn)行操作，不得隨意更改。

3.在連接管道時(shí)，需要使用合適的接口和密封材料，確保連接緊密，不會(huì )出現氣體泄漏的情況。

4.在測試中，需要逐一檢查各項指標，確保氮封閥能夠正常工作，并滿(mǎn)足設計要求。

5.在平時(shí)使用中，需要定期檢查和維護氮封閥，確保其安全性和穩定性。

總之，氮封閥的安裝是一個(gè)非常重要的工作，需要仔細操作，嚴格按照要求進(jìn)行。只有這樣，才能夠確保工程的安全性和穩定性。