PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范

偏心半球閥是我公司在引進(jìn)吸取國外此類(lèi)閥門(mén)結構的基礎上，開(kāi)發(fā)研制的一種新型球閥，具有密封性能好，較小的啟閉力和較大的過(guò)流通徑，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。側裝偏心半球閥，是為解決溶液及礦漿等兩相混合流介質(zhì)輸送的技術(shù)難題而研發(fā)的是一種新型閥門(mén)。半球閥的研發(fā)成功，為化工，石油，燃氣，冶金，電子等工業(yè)部門(mén)溶液工藝流程中為易沉淀，結垢，析出而影響流程的困境中提供了可靠的控制閥門(mén)，為提高我國工業(yè)管理裝備水平提供了新型優(yōu)異產(chǎn)品。

　　一、PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范的結構

　　半球閥以法蘭密封面型按GB/T 9113.2--2000規定的凹凸面法蘭工藝制造。

　　半球閥是一種實(shí)用操作型的產(chǎn)品，其執行機構上配備液動(dòng)執行裝置，更方便用戶(hù)操作輕便，遠距離自動(dòng)化操作，發(fā)展了半球閥的用途范圍，特別在惡劣的環(huán)境下不方便與人工操作或常開(kāi)動(dòng)作時(shí)，配套自動(dòng)化電腦操作情況下，半球閥，更為開(kāi)創(chuàng )了新創(chuàng )意。

　　半球閥具有開(kāi)啟力小，關(guān)閉能破除結垢障礙，實(shí)現密封性能好等特點(diǎn)，耐磨。半球閥的耐磨腐蝕材質(zhì)，因而被廣泛的應用在水，蒸汽，污水，石油化工，天然氣，溶液及礦漿等兩相介質(zhì)，及塵埃氣體等的理想傳輸設備。

　　半球閥具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

　　1. 直通式:單向密封和偏心式結構，開(kāi)啟時(shí)球與閥體相脫離，流道直通，不會(huì )出現卡、堵現象。

　　2. 開(kāi)關(guān)方便:啟閉時(shí)球面與閥體相脫離，無(wú)任何接觸，扭矩小，轉動(dòng)靈活，啟閉時(shí)半球閥座的剪切作用能切去密封面上的結垢及粘連物，能保持密封嚴緊。

　　3. 密封面的偏心結構使球面能自動(dòng)補償磨損，保持閥門(mén)的密封性，使用壽命長(cháng)，安全可靠。

　　4. 閥門(mén)屬于硬密封結構，密封副根據不同介質(zhì)，使用不同的耐磨合金材質(zhì)，而且還具有堅硬的耐磨性與相應的耐腐蝕性。

　　二、PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范的工作原理

　　金屬硬密封半球閥的工作原理是:調節閥閥體和閥芯回轉中心(即閥桿軸線(xiàn)）與閥芯的密封球面的幾何中心偏置一個(gè)徑向尺寸，還與電動(dòng)調節閥閥座密封面在閥體通道軸線(xiàn)上有個(gè)偏置尺寸,密封副為金屬一金屬外力作用下接觸，氣動(dòng)調節閥依靠?jì)蓚€(gè)偏心實(shí)現自鎖關(guān)閉，偏心的合理選配使得自鎖角小于摩擦角，自鎖角選的太小關(guān)閉容易，開(kāi)啟特困難，角度選大了，雖然開(kāi)啟力小，但關(guān)閉力矩迅猛增加，試驗臺的反復試驗，確定兩個(gè)搭配合理的偏心量至關(guān)重要，可靠的自鎖性能確保其密封嚴緊。這是半球閥的核心技術(shù)，從結構原理通過(guò)制造手段去實(shí)現最佳密封而言，球閥、蝶閥、閘閥、截止閥等確有遜色?！?/p>

PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范產(chǎn)品特點(diǎn)

該閥采用雙偏心結構，利用偏心輪的楔緊作用實(shí)現密封副的關(guān)閉和開(kāi)啟，從而實(shí)現可靠的密封比壓及快速開(kāi)啟。其優(yōu)特點(diǎn)如下：

1、由于采用偏心結構，密封球面上所有點(diǎn)的旋轉半徑不同，在關(guān)閉時(shí)，密封閥座越關(guān)越緊，形成足夠的密封比壓，雙向密封效果。

2、閥瓣采用全圓形直通式，開(kāi)啟后為全流通結構，具備良好的流通性和線(xiàn)性調節性能。

3、長(cháng)期使用過(guò)程中，磨損后，通過(guò)調節密封圈壓套，密封球面等量前移，可獲得新的密封。

4、該閥在使用當中操作力只作用在閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉極小角度內，開(kāi)啟時(shí)操作力隨著(zhù)密封比壓的降低而迅速減小，密封面趨于無(wú)磨損。

5、圓形流道，在閥門(mén)全開(kāi)后為全流通截面，底部為圓形流線(xiàn)結構，沉積雜物會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)流動(dòng)被帶走。在關(guān)閉過(guò)程中，可自行去除密封面上沉積的污垢，而不影響密封。

6、閥軸采用上、下半軸設計，配有自潤滑式軸套，在閥門(mén)的開(kāi)啟過(guò)程中，磨擦阻力小，啟閉靈活，的“0"型圈，浮動(dòng)式軸封代替了原始蝶閥的填料密封，解決了填料密封在閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中易損耗的問(wèn)題。

PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范適用范圍

可廣泛應用于給排水、污水處理、石油、化工、冶金、電力等中低壓管路中，特別適用于在含有雜質(zhì)、顆粒狀雜物的流體介質(zhì)管道中作截止和節流作用

PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范的明細表

上裝式偏心半球閥性能規范/試驗壓力單位：（Mpa）

上裝式偏心半球閥材料使用范圍

上裝式偏心半球閥主要零件材料

PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范主要連接尺寸

　三、PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范的應用領(lǐng)域

　　半球閥除正常操作為全開(kāi)全閉使用外，也可以做調節和節流使用，但要特別注意的介質(zhì)的流動(dòng)方向，以免密封面受到?jīng)_蝕或加劇磨損。半球閥的耐磨腐蝕材質(zhì)，因而被廣泛的應用在水，蒸汽，污水，石油化工，天然氣，溶液及礦漿等兩相介質(zhì)，及塵埃氣體等的理想傳輸設備。偏心半球閥的上裝方式是將閥門(mén)安裝到管道頂端，即閥門(mén)的軸線(xiàn)與管道軸線(xiàn)重合，如同蓋在管道上面一樣。而側裝方式則是將閥門(mén)安裝到管道側面，即閥門(mén)的軸線(xiàn)與管道軸線(xiàn)垂直，閥門(mén)處于管道側面位置。
上裝方式適用于一些特殊的場(chǎng)合，比如閥門(mén)高度比較高，或者管道空間比較小等情況。比如在一些哲學(xué)工藝系統中，一般將閥門(mén)上裝，主要是為了安全考慮，可以避免閥門(mén)在管道中的地方因為壓力變形而產(chǎn)生破壞。而在工業(yè)管道中，一般都采用側裝方式，這是因為側裝方式比較方便維護，以及對于閥門(mén)的使用和控制比較方便。

偏心半球閥作為一種重要的流體控制設備，在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。其正確的安裝不僅關(guān)系到閥門(mén)的正常使用，還直接影響著(zhù)整個(gè)工業(yè)系統的安全性和穩定性。因此，在安裝偏心半球閥時(shí)，必須嚴格遵守一系列注意事項，確保每一步操作都精準無(wú)誤。

PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范

安裝前的準備工作

在安裝偏心半球閥之前，首要任務(wù)是進(jìn)行細致的準備工作。這包括清潔內腔和密封面，確保無(wú)任何雜質(zhì)和污垢，以防在閥門(mén)運作過(guò)程中造成損傷或泄漏。檢查所有連接螺栓是否均勻擰緊，以及填料是否壓緊，這是確保閥門(mén)密封性的關(guān)鍵步驟。

對于大規格的閘閥、氣動(dòng)調節閥等，由于其閥芯自重較大，應豎裝以避免因自重導致的偏向泄漏。準備工作中還包括對所有裝配零件的全面檢查，確保每個(gè)零件都符合質(zhì)量標準，無(wú)任何瑕疵或損傷。

安裝過(guò)程中的關(guān)鍵步驟

1. 正確的安裝順序

偏心半球閥的安裝應遵循一套正確的流程標準。這通常包括閥門(mén)的定位、連接管線(xiàn)的準備、密封件的安裝、閥門(mén)的固定等步驟。每一步都需要精確執行，以確保閥門(mén)在系統中的正確位置和功能。

2. 允許的工作位置

偏心半球閥應按照其允許的工作位置進(jìn)行安裝。這通常取決于閥門(mén)的設計和制造標準。也要考慮到檢修和操作的方便性，確保在需要時(shí)能夠輕松接近并進(jìn)行必要的維護。

3. 高溫環(huán)境下的特殊處理

在高溫環(huán)境下安裝偏心半球閥時(shí)，需要特別注意溫度變化對閥門(mén)性能的影響。由于螺栓等連接件在受熱后會(huì )膨脹，因此必須在閥門(mén)升溫后再次擰緊螺栓，以防止因間隙增大而導致的泄漏。

4. 密封件的裝配

密封件在閥門(mén)中起著(zhù)至關(guān)重要的作用，因此在裝配過(guò)程中必須格外小心。各密封件在裝配前必須浸透油，以確保其在使用過(guò)程中能夠保持良好的密封性能。裝配過(guò)程中應避免任何形式的磕碰或劃傷，以免損壞密封件。

安裝后的檢查和調整

安裝完成后，必須對偏心半球閥進(jìn)行全面的檢查和調整。這包括檢查閥門(mén)的開(kāi)關(guān)是否靈活、密封面是否緊密貼合、連接處是否有泄漏等。如果發(fā)現任何問(wèn)題，應立即進(jìn)行調整或修復，以確保閥門(mén)能夠正常工作。

對于使用密封圈的閥門(mén)，由于密封圈的特性，保管過(guò)程中可能會(huì )使密封部件的壓力下降，導致泄露。因此，在使用前一定要緊固松懈的螺絲，并定期進(jìn)行檢查和維護。

　　四、PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范的保管，安裝，使用及維護

　　長(cháng)期存放時(shí)，定期檢查，需要保持表面積流道清潔，清除污垢，涂以防腐劑，使之處于半開(kāi)啟狀態(tài)，兩端法蘭面用專(zhuān)用膠墊堵緊，請放在室內通風(fēng)干燥處。安裝前核對半球閥標注通徑，壓力，溫度是否符合使用工程條件，消除運輸，存儲造成的缺陷，將外表及流道清洗干凈，檢查并擰緊限位螺絲上的螺母。―安裝時(shí)按閥體上的介質(zhì)流通方向直接安裝在管道上。一般情況下，可安裝在管路的任意位置。如果半球閥用在含顆粒劑懸浮物的流體時(shí)其安裝位置由水平管路安裝及垂直管路安裝兩種方式。―操作時(shí)順時(shí)針旋轉手輪為關(guān)閉，逆時(shí)針旋轉手輪為開(kāi)啟，閥芯旋轉98度為全開(kāi)全閉。氣動(dòng)時(shí)只能使用閥門(mén)配置的專(zhuān)用手輪，嚴禁借助于加長(cháng)桿或其他操作，以免損壞機件，影響閥門(mén)正常工作。使用時(shí)，應經(jīng)常保持閥門(mén)清潔，定期檢查傳動(dòng)機制是否潤滑正常，及時(shí)排除故障隱患。

PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范安裝的注意事項

1. 安裝前準備：

• 確保球閥安裝位置的管線(xiàn)處于同軸狀態(tài)，管線(xiàn)上兩片法蘭需保持平行，并確認管線(xiàn)能夠承受球閥的自身重量。若不能承受，則需為管線(xiàn)配備相應支撐。

• 清除管線(xiàn)內的雜質(zhì)、焊渣等，務(wù)必將管線(xiàn)吹掃干凈。

• 核對球閥銘牌，并對球閥進(jìn)行數次完整的開(kāi)啟和關(guān)閉操作，以確認其正常工作狀態(tài)，同時(shí)細致檢查各個(gè)細節，確保閥門(mén)完好無(wú)損。

• 移除閥門(mén)兩端的保護蓋，檢查閥體內是否清潔，并清洗閥體內腔。由于球閥的密封面為球形，微小雜物也可能損傷密封面，因此需特別小心。

2. 安裝時(shí)要點(diǎn)：

• 球閥的任意一段均可安裝在上游端，而手柄球閥則可安裝在管線(xiàn)的任何位置。若球閥配備執行機構（如齒輪箱、電-氣動(dòng)執行器），則必須垂直安裝，使閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置。

• 在球閥法蘭與管線(xiàn)法蘭之間，應按照管路設計要求裝上密封墊。

• 法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次且均勻地擰緊。

• 若球閥采用氣動(dòng)、電動(dòng)等執行器，需按照說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。

3. 其他注意事項：

• 為閥柄旋轉預留足夠的位置空間。

• 避免將球閥用作節流用途。

• 帶傳動(dòng)機構的球閥應直立安裝。

• 在安裝過(guò)程中，不得將球閥執行機構用作起吊點(diǎn)，以防損壞執行機構及附件。

• 與管道連接后，附近的管道不應出現低垂或承受外力的情況。如有需要，可利用管道支架或支撐物來(lái)調整管線(xiàn)的偏離。

• 安裝完畢后，應多次啟動(dòng)球閥進(jìn)行開(kāi)閉操作，確保其動(dòng)作靈活、受力均勻且工作正常。隨后，根據管道壓力設計要求，進(jìn)行通壓測試并檢測球閥與管道法蘭結合面的密封性能。

  
  

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此外，在拆卸分解球閥進(jìn)行維修前，必須先確認球閥上、下游管道已卸除壓力。在分解及再裝配過(guò)程中，需謹慎防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件。取出O型圈時(shí)，建議使用專(zhuān)用工具以確保操作正確無(wú)誤。
同時(shí)，清洗劑必須與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件以及工作介質(zhì)等相互兼容。當工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，金屬零件可用汽油進(jìn)行清洗，而非金屬零件則適宜使用純凈水或酒精。在分解球閥的過(guò)程中，單個(gè)零件可進(jìn)行浸洗，而未分解的非金屬件和金屬件則可用浸有清洗劑的綢布輕輕擦洗。清洗時(shí)務(wù)必去除所有粘附物。清洗完非金屬零件后，應立即取出，避免長(cháng)時(shí)間浸泡。清洗完畢后，需等待被洗壁面的清洗劑揮發(fā)（可用未浸清洗劑的綢布擦拭確認），然后才能進(jìn)行裝配。此外，新零件在裝配前也必須清洗，且在裝配過(guò)程中，必須確保零件表面和工作內腔不受金屬碎屑、纖維、油脂等雜質(zhì)的污染或粘附。若采用潤滑脂進(jìn)行潤滑，那么潤滑脂必須與球閥各部件及工作介質(zhì)相容。

　　PBQ340F蝸輪側裝偏心半球閥技術(shù)規范結論

　　半球閥是一種新型閥門(mén)，是為解決溶液及礦漿等兩相混合流介質(zhì)輸送的技術(shù)難題而研發(fā)的新型產(chǎn)品，他的研發(fā)成功，為化工，石油，燃氣，冶金，電子等工業(yè)部門(mén)溶液工藝流程中為易沉淀，結垢，析出而影響流程的困境中提供了可靠的控制閥門(mén)，為提高我國工業(yè)管理裝備水平提供了新型優(yōu)異產(chǎn)品。偏心半球閥的正確安裝是確保其正常運行和延長(cháng)使用壽命的關(guān)鍵。通過(guò)嚴格遵守上述注意事項，可以最大限度地減少安裝過(guò)程中的錯誤和疏漏，從而保障整個(gè)工業(yè)系統的穩定和安全運行。定期的檢查和維護也是，以確保閥門(mén)在任何時(shí)候都能處于最佳工作狀態(tài)。