一、ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范用途與特點(diǎn)

ZZVP、ZZCP型自力式微壓、差壓調節閥，是一種依靠被調介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。它可應用于工業(yè)燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，確?？煽棵芊?。其特點(diǎn)是設備運行中可進(jìn)行設定值調整；無(wú)填料，動(dòng)作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動(dòng)控制中。是無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量而實(shí)現自動(dòng)調節的執行器產(chǎn)品。同時(shí)具有節約能源，壓力設定值在運行中可隨意調整，采用快開(kāi)流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好，介質(zhì)壓力穩定，調節精度高，泄漏量小等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中用氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩壓（用于閥后調節）或泄壓、穩壓（用于閥前調節）的自動(dòng)化控制。還可用于工業(yè)爐燃燒系統控制兩種燃燒氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統、各種工業(yè)爐燃燒系統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動(dòng)調整等場(chǎng)合。 

自力式微(差)壓調節閥無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置來(lái)改變截流面積.從而改變兩端的壓差和流量，達到控制閥后壓力穩定(閥后型)或泄壓(閥前型)的目的。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體的微壓力控制。

ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范特點(diǎn):

1.壓力設定點(diǎn)可在壓力調節范圍內現場(chǎng)調節;

2.可根據現場(chǎng)要求的變化更換彈簧，實(shí)現壓力調節范圍在一定范圍內快速更改;

3.自力式微壓?jiǎn)巫{節閥一般采用橡膠膜片作為壓力平衡元件，閥前壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門(mén)的響應速度，從而提高閥門(mén)的調節精度;

4.桿密封處采用無(wú)填料設計，大大減小摩擦力，上密封絕對可靠;

5.自力式微壓雙座調節閥采用了自平衡型雙密封雙座閥芯作為節流件，適用于閥門(mén)口徑較大的場(chǎng)合;

6.執行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節精度高，極微小的壓力變化經(jīng)膜片放大都會(huì )被感測出來(lái):

7.截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉，防止雜質(zhì)進(jìn)入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件及系統超壓力而產(chǎn)生閥門(mén)整體打壞現象;

8.當閥前壓力>0.1MPa，或介質(zhì)對橡膠有腐蝕性，或高溫介質(zhì)，壓力平衡件和執行機構檢測元件可采用金屬波紋管。

二、ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范結構與原理

    控制壓力小于或等于100Kpa的調節閥稱(chēng)為自力式微壓力調節閥(P3通大氣)， 差壓調節閥是微壓調節閥的另一種控制方式。由執行機構、調節機構、導壓管等組成。差壓調節閥工作原理：見(jiàn)原理圖1

原理圖1，作用方式為壓開(kāi)式，即差壓增大閥開(kāi)啟（ZZCP-16K）型。流體P1節流后成P2，經(jīng)導壓管與差壓調節閥執行機構上模室聯(lián)通，P2作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產(chǎn)生一個(gè)向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個(gè)差壓值，這個(gè)差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門(mén)開(kāi)大或關(guān)小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開(kāi)防塵蓋1；反時(shí)針旋轉調節螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節螺釘的旋轉方向相反。

ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范                         

1.C、D、E閥的作用方式為壓閉型。其原理如下:介質(zhì)流經(jīng)閥體，閥芯的位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質(zhì)流量。受控的下游壓力(P2)經(jīng)導壓管傳送到檢測室，并在此轉換成定位力。根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。當閥后壓力P2升高時(shí)，使閱芯位移，閥門(mén)開(kāi)啟度減小，流量相應減小，從而達到減壓、穩壓目的。相反當閥后壓力P2降低時(shí)，調壓閥開(kāi)啟度增大，流量相應增加，以控制閱后壓力穩定在設定值。

2.A、B閥的作用方式為壓開(kāi)型。其原理如下:當閥前壓力低于設定壓力時(shí)，由于彈簧力大于定位力，閥門(mén)關(guān)閉;當閥前壓力升高，閥門(mén)趨于開(kāi)啟，從而達到對系統的超壓保護作用。當閥前壓力P1高于壓力設定點(diǎn)時(shí)，使閥芯位移，閥門(mén)趨向開(kāi)啟，從而達到泄壓、穩壓目的;相反當閥前壓力P1低于壓力設定點(diǎn)時(shí)，調節閱趨向關(guān)閉，以達到對系統的超壓保護的作用。

3.F閥的作用方式為差壓型。其原理如下:介質(zhì)流經(jīng)閥體，閱芯的位置即閥芯和閥座間的截流面積決定了介質(zhì)流量。膜室兩側壓力形成差壓，并在此轉換成定位力，根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。從而達到穩定差壓的目的。

ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范壓力調節范圍的確定：

壓力調節范圍分段，見(jiàn)表(額定Kv值·額定行程·壓力調節范圍)，控制壓力應盡量選取在調節范圍的中間值附近。

注:1.當閥前壓力>100KPa，闊后壓力>30KPa優(yōu)先考慮采用直接作用型自力式壓力調節閱或當閥前壓力>100KPa，閥后壓力<15KPa，應用在氮封儲罐上的閥門(mén)優(yōu)先考慮采用指揮器操作型自力式壓力調節閥。

(具體應用要依據具體工況參數而定)

2.壓力調節范圍越大，閥門(mén)調節精度相對越低，故在選取調壓范圍時(shí)，盡量接近實(shí)際工況所需。

三、ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范主要技術(shù)參數與性能指標                                    

表1 Kv值和性能指標

表2ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范 微、差壓調節范圍                                                

表3ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范外形尺寸及重量                                                      單位：mm

四、ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范安裝、維護與調試

1、 ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范 安裝（見(jiàn)圖二）

（1）       檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）       在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）       安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）       閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）       介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。對溫度高的特殊工況可帶冷凝器。

（6）       為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥（見(jiàn)圖二）。

2、ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范  維護：

（1）       清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。

（2）       閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。

（3）       閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）       閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）       壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）       易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）       閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、  ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范調試

所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使設定壓力增大，逆時(shí)針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力設定值。

1.閥門(mén)到現場(chǎng)開(kāi)箱后，在搬運、安裝過(guò)程中，禁止用手或其他工具對閥門(mén)的導壓管進(jìn)行拉、壓、吊裝等，以免損壞閥門(mén)的使用性能;必須檢查外觀(guān)有無(wú)破壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，流道內是否有污染物等;仔細核對產(chǎn)品型號、位號規格是否吻合。

2.在安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離調節閥適當的位置，控制閥前壓力(壓開(kāi)型)調節閥應大于2倍管道直徑，控制閥后壓力(壓閉型)調節閥大于6倍管道直徑，且取壓點(diǎn)應在管道的頂部或側面，不允許安裝在底部，可防止雜質(zhì)進(jìn)入執行機構取壓接頭與管道連接見(jiàn)上圖。

3.為便于現場(chǎng)維修與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁通閥，并在上、下游各裝一只合適的壓力表。

4.安裝調壓閥前應先清潔管道，管道中的異物可能會(huì )損壞閥門(mén)的密封面或甚至阻礙閥芯和執行機構的運動(dòng)而造成閥門(mén)不能正常動(dòng)作。檢查管道法蘭，以 確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門(mén)有螺紋連接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂上高等級的管道密封劑，不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會(huì )被擠進(jìn)閥體內，多余的密封劑會(huì )造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導致閥門(mén)不能正常動(dòng)作。

6.流體應先過(guò)濾，以使調壓閥發(fā)揮最大的功能。

7如配有導壓截止閥，使用前請先關(guān)閉導壓截止閥，以便保護執行機構和整閥性能，待正常工作時(shí)開(kāi)啟。

8.確定調壓閥的閥體外箭頭方向與管道介質(zhì)流向一致，閥門(mén)應豎直安裝在水平管道上安裝后，用肥皂水或類(lèi)似方法對所有接頭做氣密測試。

4、ZZCP型自力式差壓調節閥技術(shù)規范  注意事項

1）  嚴禁調壓閥安裝后再進(jìn)行焊接。

2）  調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。

3）  沖洗管道時(shí)應使調壓閥處于全開(kāi)位置，便于污物、硬渣通過(guò)。