ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范

ZJHM氣動(dòng)壓力調節閥是一種廣泛應用于工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的設備，主要用于控制流體的壓力。其工作原理主要基于氣動(dòng)執行機構與閥體的結合，通過(guò)調節氣體的壓力來(lái)實(shí)現流體的精確控制。

當輸入的氣動(dòng)信號（通常是4-20mA或其他標準信號）作用于氣動(dòng)執行機構時(shí)，執行機構內的閥門(mén)根據設定的壓力要求進(jìn)行開(kāi)閉調節。氣體的壓力變化觸發(fā)執行機構的運動(dòng)，從而使閥門(mén)的開(kāi)度發(fā)生變化。此時(shí)，閥門(mén)的開(kāi)度與流體的流量或壓力呈現出一定的線(xiàn)性或非線(xiàn)性關(guān)系，確保流體在系統內的壓力保持在所需范圍內。

同時(shí)，ZJHM氣動(dòng)壓力調節閥還集成了反饋機制，通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)監測流體的實(shí)際壓力，當實(shí)際壓力與設定壓力出現偏差時(shí)，反饋信號將指示執行機構進(jìn)行調整，確保系統在動(dòng)態(tài)變化的情況下依然保持穩定。其精確的壓力調節能力，使得ZJHM氣動(dòng)壓力調節閥在化工、石油、電力和水處理等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應用。不僅提高了系統的效率，還增強了安全性。氣動(dòng)壓力調節閥，顧名思義，是一種用于調節系統壓力的閥門(mén)。它的主要功能是通過(guò)調節前后壓力來(lái)穩定系統壓力，防止設備因低壓或超壓而受損。那么，這種氣動(dòng)調壓閥是如何調節壓力的呢？

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范

首先，氣動(dòng)調節閥利用壓縮空氣作為動(dòng)力源。氣缸作為執行機構，通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥和保持閥等附件來(lái)驅動(dòng)閥門(mén)，從而實(shí)現切換量或比例調節。這些閥門(mén)能夠接收來(lái)自工業(yè)自動(dòng)化控制系統的控制信號，以完成各種過(guò)程參數的調節，例如流量、壓力和溫度等。
氣動(dòng)壓力調節閥的控制方式非常簡(jiǎn)單，響應速度也非?？?。由于其本質(zhì)安全的設計，無(wú)需額外的防爆措施，使得它在各種工業(yè)應用中表現出色。

氣動(dòng)調節閥是一種利用氣動(dòng)力學(xué)原理進(jìn)行控制流體流量和壓力的裝置。它由閥體、閥芯、氣動(dòng)執行器和配管等組成。

一、閥體：

閥體是氣動(dòng)調節閥的主體部分，通常由鑄鐵、碳鋼或不銹鋼等材料制成。閥體內部設有進(jìn)口和出口通道，以控制流體的流量。

二、閥芯：

閥芯是氣動(dòng)調節閥中起控制流體流量和壓力作用的部件，通常由不銹鋼或銅制成。閥芯的結構有直通式和直角式兩種，直通式適用于大流量的場(chǎng)合，而直角式適用于小流量的場(chǎng)合。

三、氣動(dòng)執行器：

氣動(dòng)執行器是氣動(dòng)調節閥中的關(guān)鍵部件，它通過(guò)接收氣體信號來(lái)控制閥芯的開(kāi)閉。氣動(dòng)執行器通常由氣缸和活塞組成，當氣動(dòng)執行器接收到氣體信號時(shí)，氣缸內的活塞會(huì )受到氣壓的作用，從而改變閥芯的位置，達到控制流體流量和壓力的目的。

四、配管：

配管是將氣動(dòng)調節閥與流體系統連接起來(lái)的部件，通常由鋼管或不銹鋼管制成。配管的作用是將流體從進(jìn)口引導到閥體，再從閥體引導出去。

五、氣動(dòng)調節閥的工作原理是：

當氣動(dòng)執行器接收到氣體信號時(shí)，通過(guò)改變閥芯的位置來(lái)調節閥體內的通道的開(kāi)度，從而控制流體的流量和壓力。當氣動(dòng)執行器接收到氣體信號時(shí)，活塞會(huì )受到氣壓的作用，從而改變閥芯的位置，使閥芯與閥座之間的間隙發(fā)生變化，從而調節流體的流量和壓力。

氣動(dòng)調節閥廣泛應用于工業(yè)自動(dòng)化控制系統中，特別是在需要頻繁調節流體流量和壓力的場(chǎng)合。它具有響應速度快、可靠性高、調節精度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè)。

因為其穩定性好、維護簡(jiǎn)單而廣泛應用，可設計成平衡式消除了閥瓣上的大部分靜態(tài)不平衡力，并有一定的阻尼作用，可以減小流體流動(dòng)引發(fā)振動(dòng)，能用于壓差相對較大的場(chǎng)合，可選擇多彈簧氣動(dòng)薄膜機構的氣動(dòng)調節閥。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范標準規格

閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：平衡式套筒型閥芯
公稱(chēng)通徑：DN25~300 NPS 1〞~ 12〞
公稱(chēng)壓力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
連接方式：法蘭：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 蘭 距：符合IEC 60534
閥蓋形式：標準型（-5℃~230℃）、
散熱片型（-45℃~大于230℃場(chǎng)合）、
低溫加長(cháng)型（-196℃~ -45℃）、波紋管密封型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊：金屬夾石墨密封墊
執行機構：氣動(dòng)：多彈簧薄膜執行機構 、活塞式執行機構
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范型號編制

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范性能

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范選用參數表

氣動(dòng)調節閥，一種以壓縮空氣為動(dòng)力的控制裝置，通過(guò)氣缸執行器以及電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件的協(xié)同作用，實(shí)現對管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等工藝參數的精確調節。其工作原理簡(jiǎn)單明了，響應迅速，且本質(zhì)安全，無(wú)需額外防爆措施。

氣動(dòng)調節閥主要由氣動(dòng)執行機構和調節閥兩部分組成，執行機構分為單作用和雙作用兩種類(lèi)型。單作用執行器內置復位彈簧，確保在氣源喪失或故障時(shí)，閥門(mén)能自動(dòng)回歸預設的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。

此外，氣動(dòng)調節閥還分為氣開(kāi)型和氣關(guān)型，即常開(kāi)和常閉兩種類(lèi)型。氣開(kāi)型閥門(mén)在空氣壓力增加時(shí)開(kāi)啟，達到上限后全開(kāi)；反之，當空氣壓力減小時(shí)則關(guān)閉，無(wú)輸入空氣時(shí)全閉。因此，氣開(kāi)型調節閥常被稱(chēng)作故障關(guān)閉型閥門(mén)。而氣關(guān)型閥門(mén)則相反，其動(dòng)作方向與氣開(kāi)型相反，常被稱(chēng)作故障開(kāi)啟型閥門(mén)。

在選擇氣開(kāi)或氣關(guān)時(shí)，需從工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)，考慮氣源切斷時(shí)閥門(mén)處于何種位置更為安全。
舉例來(lái)說(shuō)，在加熱爐的燃燒控制中，調節閥通常安裝在燃料氣管道上，依據爐膛或加熱爐出口被加熱物料的溫度來(lái)調控燃料供應。這種情況下，選用氣開(kāi)閥更為穩妥，因為當氣源中斷時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)相較于全開(kāi)狀態(tài)更為安全。若選用氣關(guān)閥，則在氣源中斷時(shí)，燃料閥的全開(kāi)狀態(tài)可能引發(fā)加熱過(guò)量，從而造成危險。再如，一個(gè)采用冷卻水進(jìn)行換熱的設備，其換熱器內熱物料與冷卻水進(jìn)行熱交換以實(shí)現物料的冷卻。此時(shí)，調節閥通常安裝在冷卻水管上，通過(guò)換熱后的物料溫度來(lái)控制冷卻水量。在氣源中斷時(shí)，為確保安全，調節閥應處于開(kāi)啟狀態(tài)，因此宜選用氣關(guān)式調節閥。

此外，閥門(mén)定位器作為調節閥的關(guān)鍵附件，與氣動(dòng)調節閥配套使用。它接收調節器的信號并控制氣動(dòng)調節閥，同時(shí)通過(guò)機械裝置將閥桿的位移反饋給閥門(mén)定位器，再通過(guò)電信號將閥位狀況傳送給上位系統。閥門(mén)定位器有多種類(lèi)型，包括氣動(dòng)閥門(mén)定位器、電-氣閥門(mén)定位器和智能式閥門(mén)定位器，它們能增強調節閥的輸出功率，減少信號傳遞滯后，加速閥桿移動(dòng)，提高閥門(mén)線(xiàn)性度，并克服摩擦力和消除不平衡力的影響，從而確保調節閥的精準定位。

執行機構方面，有氣動(dòng)執行機構和電動(dòng)執行機構之分，它們能自動(dòng)或手動(dòng)控制各類(lèi)閥門(mén)和風(fēng)板等設備。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范的安裝原則

(1) 安裝位置：氣動(dòng)調節閥需距地面保持一定高度，并確保閥體周?chē)凶銐虻目臻g，以便于拆裝和維修。若調節閥配備了氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪，其操作、觀(guān)察和調整位置應設計得方便實(shí)用。

(2) 安裝方向：調節閥應水平安裝在管道上，并保持上下垂直。通常，閥下需加裝支撐以增強穩固性。在特殊情況下，如需將調節閥水平安裝在豎直管道上，也應對其進(jìn)行適當支撐（小口徑調節閥除外），以確保安裝過(guò)程中不會(huì )給閥體帶來(lái)額外的應力。

(3) 環(huán)境條件：調節閥的工作環(huán)境溫度應維持在(-30～+60)℃，且相對濕度不超過(guò)95%。

(4) 直管段要求：為確保流量特性的準確性，調節閥前后位置應設有不少于10倍管道直徑（10D）的直管段。

(5) 連接方式：當調節閥的口徑與工藝管道不一致時(shí)，應采用異徑管進(jìn)行連接。對于小口徑調節閥，可采用螺紋連接方式。同時(shí)，要確保閥體上的流體方向箭頭與實(shí)際流體流向一致。

(6) 旁通管道設置：為便于切換和手動(dòng)操作，同時(shí)允許在不停車(chē)的情況下對調節閥進(jìn)行檢修，應設置旁通管道。

(7) 清潔要求：在安裝前，必須清除管道內的異物，如污垢、焊渣等，以確保調節閥的正常運行。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范的安裝要求

1、調節閥的安裝位置應滿(mǎn)足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀(guān)察一次儀表。

2、調節閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處。

3、調節閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐。

4、調節閥組（包括調節閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時(shí)，調節閥應安裝在旁路的下方。公稱(chēng)直徑小于25mm的調節閥，也可安裝在旁路的上方。

5、調節閥底距地面或平臺面的凈空不應小于400mm.對于反裝閥芯的單雙座調節閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。

6、調節閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節閥與旁路閥上下布置時(shí)應措開(kāi)位置。

7、切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調節閥不直布置成直線(xiàn)。

8、在調節閥入口側與調節閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應設排液閥，排液閥可選閘閥。

9、介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方。

10、低溫、高溫管道上的調節閥組的兩個(gè)支架中應有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架。

11、調節閥應安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動(dòng)源。

12、在一個(gè)區域內有較多的調節閥組時(shí)，應考慮形式一致，整齊、美觀(guān)及操作方便。

13、調節閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應靠近調節間安裝。

14、要注意工藝過(guò)程對調節閥位置有無(wú)特殊要求。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范的日常檢修

1、閥體：

內壁在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況。

2、閥芯：

閥芯是調節閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。 特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。

3、閥座：

因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛。

4、膜片及O型圈：

易損件，檢查是否老化。

5、填料：

當調節閥采用石墨或石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調閥動(dòng)作靈活。 如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料;如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換。

6、氣源：

對配有定位器的調閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范常見(jiàn)故障及處理

調節閥不動(dòng)作

首先應確認氣源壓力是否正常，檢查氣源是否存在故障。若氣源壓力正常，則需判斷定位器或電/氣轉換器放大器是否有輸出。若無(wú)輸出，可能是放大器恒節流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積在放大器球閥處。此時(shí)，可用小細鋼絲疏通恒節流孔，清除污物或對氣源進(jìn)行清潔。若以上均正常，但仍有信號而無(wú)動(dòng)作，則可能是執行機構故障、閥桿彎曲，或閥芯卡死。這種情況下，必須拆卸閥門(mén)進(jìn)行進(jìn)一步檢查。

調節閥卡堵

若閥桿往復行程動(dòng)作遲鈍，可能是由于閥體內有黏性物質(zhì)、結焦堵塞、填料壓得過(guò)緊、聚四氟乙烯填料老化、閥桿彎曲劃傷等原因所致。調節閥卡堵故障常出現在新投入運行的系統和大修投運初期，因管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位造成堵塞，或檢修中填料過(guò)緊導致摩擦力增大。遇到此類(lèi)情況，可迅速開(kāi)、關(guān)副線(xiàn)或調節閥，讓臟物被介質(zhì)沖走。同時(shí)，可用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力下正反用力旋動(dòng)閥桿，嘗試讓閥芯閃過(guò)卡處。若仍無(wú)法解決，可增加氣源壓力和驅動(dòng)功率，反復上下移動(dòng)閥桿幾次。如仍無(wú)效，則需對控制閥進(jìn)行解體處理，此項工作需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)助完成。

閥泄漏

調節閥泄漏一般分為調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況。接下來(lái)，我們將逐一分析這些泄漏情況的原因及處理方法。
1、閥內漏
閥內漏的主要原因是閥桿長(cháng)短不適當。對于氣開(kāi)閥，若閥桿過(guò)長(cháng)，其向上的行程不足以使閥芯與閥座緊密接觸，從而造成空隙，導致內漏。同樣，對于氣關(guān)閥，閥桿過(guò)短也可能出現類(lèi)似問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題，需要調整閥桿的長(cháng)度，使其達到合適的長(cháng)度，從而消除內漏現象。
2、填料泄漏

填料在填入填料函后，會(huì )受到壓蓋施加的軸向壓力。由于填料的塑性變形，它會(huì )產(chǎn)生徑向力并與閥桿緊密接觸。然而，這種接觸并不總是均勻的，某些部位的接觸可能較松，而另一些部位則可能較緊，甚至有些地方?jīng)]有接觸。在調節閥的使用過(guò)程中，閥桿與填料之間會(huì )產(chǎn)生相對運動(dòng)，即軸向運動(dòng)。這種運動(dòng)，結合高溫、高壓以及滲透性強的流體介質(zhì)的影響，往往會(huì )導致填料函的泄漏。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏。對于紡織填料，還可能出現滲漏現象，即壓力介質(zhì)沿著(zhù)填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏。隨著(zhù)填料接觸壓力的逐漸衰減和填料自身的老化，閥桿與填料間的界面泄漏逐漸加劇，導致壓力介質(zhì)沿著(zhù)兩者之間的接觸間隙向外泄漏。

為了改善這種情況，可以采取一些措施。例如，在填料函頂端倒角，以方便填料的裝入。在填料函底部放置耐沖蝕、間隙較小的金屬保護環(huán)，并確保其與填料的接觸面為平面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。同時(shí)，精加工填料函與填料接觸部分的表面，以提高其光潔度并減小填料的磨損。

此外，選用柔性石墨作為填料也是一個(gè)不錯的選擇。它具有優(yōu)異的氣密性、摩擦力小且長(cháng)期使用變化小的特點(diǎn)。同時(shí)，其磨損和燒損也較小，易于維修。更值得一提的是，即使壓蓋螺栓重新擰緊后，其摩擦力也不會(huì )發(fā)生變化。這使得柔性石墨在耐壓性、耐熱性以及抗內部介質(zhì)侵蝕方面都表現出色，有效保護了閥桿和填料函的密封性能。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座變形泄漏的主要原因是生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷，這些缺陷可能加劇腐蝕。此外，腐蝕介質(zhì)和流體介質(zhì)的沖刷也會(huì )導致調節閥泄漏。腐蝕通常以侵蝕或氣蝕的形式出現，當腐蝕性介質(zhì)通過(guò)調節閥時(shí)，會(huì )侵蝕和沖擊閥芯、閥座材料，使其變形為橢圓形或其他形狀。隨著(zhù)時(shí)間的推移，這種變形可能導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，從而發(fā)生泄漏。

為防止此類(lèi)問(wèn)題，應嚴格把控閥芯、閥座的材質(zhì)選型，選擇耐腐蝕的材料，并剔除存在麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品。對于輕微變形的閥芯、閥座，可以使用細砂紙進(jìn)行研磨，消除痕跡，提高密封光潔度。若損壞嚴重，則應更換新閥。

另外，調節閥在工作時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生噪音。這通常是由于流體流經(jīng)調節閥時(shí)產(chǎn)生的氣蝕現象所致。當流體前后壓差過(guò)大時(shí)，就會(huì )針對閥芯、閥座等零部件產(chǎn)生氣蝕，從而產(chǎn)生噪聲。為解決這一問(wèn)題，可以選擇流通能力值合適的調節閥，以避免調節閥在小開(kāi)度下工作所產(chǎn)生的噪音。同時(shí)，還可以采取其他措施來(lái)消除噪音，如增加剛度、更換不同結構的調節閥等。

此外，調節閥在工作時(shí)還可能出現振蕩現象。這可能是由于彈簧剛度不足、所選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動(dòng)等原因所致。為解決振蕩問(wèn)題，可以增加剛度、更換不同結構的調節閥或采用分程控制等方法。同時(shí)，也需要具體問(wèn)題具體分析，針對不同的振蕩原因采取相應的解決措施。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式壓力調節閥技術(shù)規范

氣動(dòng)調節閥在工業(yè)控制系統中扮演著(zhù)重要角色，用于自動(dòng)調節流體流量。下面將介紹氣動(dòng)調節閥和閥體相關(guān)的三個(gè)核心步驟。

一、安裝步驟

氣動(dòng)調節閥的安裝是確保其性能和壽命的關(guān)鍵。首先，需選擇合適的安裝位置，避免暴露在溫度、濕度或腐蝕性環(huán)境中。其次，根據流體流向和管道布局，確定閥門(mén)的安裝方向。最后，確保閥門(mén)與管道之間的連接牢固可靠，防止泄漏。

二、調試步驟

安裝完成后，對氣動(dòng)調節閥進(jìn)行調試至關(guān)重要。首先，檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，無(wú)卡阻現象。接著(zhù)，根據控制系統要求，調整閥門(mén)的開(kāi)度和關(guān)閉時(shí)間。此外，還需測試閥門(mén)的密封性能，確保無(wú)泄漏。調試過(guò)程中，應密切關(guān)注閥門(mén)的工作狀態(tài)，及時(shí)調整參數以達到最佳控制效果。

三、使用步驟

在使用過(guò)程中，需定期檢查氣動(dòng)調節閥的工作狀態(tài)。注意觀(guān)察閥門(mén)是否有異常噪音、振動(dòng)或泄漏現象。同時(shí)，根據流體介質(zhì)和使用環(huán)境，定期對閥門(mén)進(jìn)行維護和保養，如清理堵塞物、更換密封件等。在操作過(guò)程中，應遵循操作規程，避免過(guò)度開(kāi)關(guān)或不當操作導致閥門(mén)損壞。

通過(guò)以上三個(gè)步驟，可以確保氣動(dòng)調節閥在工業(yè)控制系統中的穩定運行，從而實(shí)現對流體流量的精確控制。同時(shí)，正確的安裝、調試和使用也能延長(cháng)氣動(dòng)調節閥的使用壽命，降低維護成本。