ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數 氣動(dòng)薄膜調節閥，這一精密儀器，由氣動(dòng)薄膜執行機構與調節閥巧妙結合而成。其內部構造精巧，包含氣室、薄膜、推力盤(pán)、彈簧、推桿、調節螺母、閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋以及支架等諸多部件。是一種壓力平衡式調節閥，采用單座、套筒式結構，配用多彈簧氣動(dòng)薄膜執行機構，執行機構高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。氣動(dòng)壓力調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線(xiàn)位移，自動(dòng)的控制調節閥開(kāi)度，達到對管道內流體的壓力連續調節。氣動(dòng)壓力調節閥具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作快、壓降損失小、閥容量大、流量特性精度高、維護方便等優(yōu)點(diǎn)。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精度高、噪音低等特點(diǎn)。氣動(dòng)壓力控制閥適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。 
2. ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數的工作原理： 氣動(dòng)薄膜調節閥的工作基于調節器的信號壓力。當信號壓力輸入氣動(dòng)執行機構的氣室時(shí)，會(huì )產(chǎn)生推力，該推力通過(guò)推桿推動(dòng)閥芯，使閥芯產(chǎn)生相應的位移，即行程變化。這種位移導致閥的流通截面積發(fā)生改變，從而實(shí)現對介質(zhì)流量的精確調節。是一種頂導向單閥座調節閥，具有結構簡(jiǎn)單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點(diǎn)。有效而足夠的頂部導向系統克服小開(kāi)度時(shí)的震動(dòng)，有效使用壽命更長(cháng)?？蛇x擇多彈簧氣動(dòng)薄膜機構的氣動(dòng)調節閥。在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，氣動(dòng)調節閥是一種非常重要的設備，它能夠通過(guò)控制氣體的流量和壓力來(lái)調節工藝流程。而氣動(dòng)調節閥附件則是調節閥的重要組成部分，它們的作用對于調節閥的正常運行和工藝流程的穩定具有至關(guān)重要的作用。本文將詳細介紹氣動(dòng)調節閥附件的作用。 
一、過(guò)濾器
在氣動(dòng)調節閥中，過(guò)濾器是非常重要的附件之一。它的主要作用是過(guò)濾氣體中的雜質(zhì)和顆粒物，防止這些雜質(zhì)進(jìn)入調節閥內部，造成磨損或堵塞等問(wèn)題。同時(shí)，過(guò)濾器還能夠保護調節閥的密封面和其它精密部件，提高調節閥的使用壽命和穩定性。
二、減壓閥
減壓閥是氣動(dòng)調節閥中的附件之一。它的主要作用是將氣體的壓力降低到合適的水平，以保證調節閥的正常工作。減壓閥一般分為定值減壓閥和可調減壓閥兩種，定值減壓閥能夠將氣體壓力降低到固定的數值，而可調減壓閥則可以根據需要調整氣體壓力的大小。
三、閥門(mén)定位器
閥門(mén)定位器是氣動(dòng)調節閥的關(guān)鍵附件之一。它的主要作用是將調節閥的輸出信號轉換為實(shí)際的閥門(mén)位置，從而實(shí)現對于工藝流程的精確控制。閥門(mén)定位器一般采用電氣或氣動(dòng)信號反饋的方式，可以根據需要選擇不同的反饋方式。
四、電磁閥
電磁閥是氣動(dòng)調節閥的重要附件之一。它的主要作用是控制氣體的流向和流量，從而實(shí)現對于工藝流程的自動(dòng)化控制。電磁閥一般由線(xiàn)圈和閥體組成，當線(xiàn)圈通電時(shí)，會(huì )產(chǎn)生磁場(chǎng)力，使閥芯移動(dòng)，從而改變氣體的流向和流量。
五、壓力傳感器
壓力傳感器是氣動(dòng)調節閥的關(guān)鍵附件之一。它的主要作用是檢測氣體的壓力和溫度等參數，并將這些參數轉換為電信號輸出，從而實(shí)現對于工藝流程的實(shí)時(shí)監控和自動(dòng)控制。壓力傳感器一般采用應變片或壓電效應等原理進(jìn)行測量，具有精度高、穩定性好的優(yōu)點(diǎn)。
六、流量計
流量計是氣動(dòng)調節閥的重要附件之一。它的主要作用是檢測氣體的流量，并將流量信號輸出到調節閥中進(jìn)行控制。流量計一般分為差壓式流量計、轉子流量計和渦街流量計等類(lèi)型，具有精度高、穩定性好的優(yōu)點(diǎn)。
綜上所述，氣動(dòng)調節閥附件在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中具有非常重要的作用。通過(guò)使用這些附件，可以保證調節閥的正常運行和工藝流程的穩定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 
3. ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數的選型： 選型氣動(dòng)薄膜調節閥時(shí)，需考慮使用要求。氣動(dòng)薄膜調節閥主要由閥芯和閥體（包括閥座）組成，其結構形式因使用要求而異。常見(jiàn)的有直通單座閥、直通雙座閥和角式高壓閥。 3.1 直通單座閥：適用于泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場(chǎng)合。其特點(diǎn)是泄漏量小，但流體對單座閥芯的推力形成的不平衡力較大。 3.2 直通雙座閥：允許閥前后有較大的壓差，但不適用于高粘度、含懸浮顆?；蚶w維的介質(zhì)。由于流路復雜，高壓差時(shí)可能對閥體造成沖蝕損傷。此外，雙座閥的關(guān)閉泄漏量較大，尤其在高溫或低溫環(huán)境下，因材料熱膨脹系數不同，更易導致嚴重泄漏。 3.3 角式高壓閥：適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相和易閃蒸汽蝕的場(chǎng)合。其流路簡(jiǎn)單、阻力小，受高速流體沖蝕也較小，可避免結焦、粘結和堵塞。
2. 安全性選型
氣動(dòng)薄膜調節閥有氣開(kāi)閥和氣閉閥兩種類(lèi)型。在考慮生產(chǎn)工藝的安全性和使用要求時(shí)，應確定信號壓力中斷時(shí)調節閥應處于的位置，以最小化對工藝生產(chǎn)的危害。若閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的危害較小，則應選擇氣開(kāi)閥；反之，若開(kāi)啟時(shí)的危害更小，則應選擇氣閉閥。 流量特性選型
在自控系統設計中，選擇氣動(dòng)薄膜調節閥時(shí)需重點(diǎn)考慮流量特性。典型的流量特性包括直線(xiàn)、等百分比（對數）、快開(kāi)和拋物線(xiàn)四種。直線(xiàn)流量特性在小開(kāi)度時(shí)調節性能較差，易產(chǎn)生振蕩，因此不適用于小開(kāi)度或負荷變化大的系統。而等百分比流量特性在小負荷時(shí)調節作用較弱，大負荷時(shí)較強，它在接近關(guān)閉時(shí)調節平穩，接近全開(kāi)時(shí)則靈敏有效，適用于負荷變化大的場(chǎng)合。 口徑選擇
根據流體性質(zhì)和所需流量，計算流量系數CV值，然后參照產(chǎn)品技術(shù)參數表選取合適的調節閥口徑。計算CV值時(shí)需注意區分液體、氣體、水蒸氣等不同流體。CV值是閥門(mén)等工業(yè)閥門(mén)的關(guān)鍵技術(shù)指標，正確選擇和計算CV值對于確保管道流量控制系統的穩定運行至關(guān)重要。
流量系數（CV值）是衡量氣動(dòng)薄膜調節閥性能的重要指標。它表示在單位時(shí)間內，當管道保持恒定壓力時(shí)，介質(zhì)流經(jīng)閥門(mén)的體積流量或質(zhì)量流量，即閥門(mén)的最大流通能力。為了確保管道流量控制系統的穩定運行，選擇和計算CV值至關(guān)重要。
ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數標準規格 閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：非平衡式單座柱塞閥芯
公稱(chēng)通徑：DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞
公稱(chēng)壓力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
連接方式：法蘭：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 蘭 距：符合IEC 60534
閥蓋形式：標準型（-5℃~230℃）、
散熱片型（-45℃~大于230℃場(chǎng)合）、
低溫加長(cháng)型（-196℃~ -45℃）、波紋管密封型、
保溫夾套型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊：金屬夾石墨密封墊
執行機構：氣動(dòng)：多彈簧薄膜執行機構 、活塞式執行機構
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆 
ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數型號編制| Z | 執行機構 | H | 結構形式 | -公稱(chēng)壓力 | 閥體材質(zhì) | 公稱(chēng)通徑 |
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| Z系列調節閥 | J:氣動(dòng)薄膜執行機構
H:氣動(dòng)活塞執行機構 | H直行程 | P:標準型單座調節閥
PF:軟密封單座調節閥
PL:單座籠式調節閥
PG:帶散熱型單座調節閥
PV:波紋管型單座調節閥
PD:低溫型單座調節閥 | PN16=16
CL150LB=150 LB
JIS10K=10K | C=WCB
LC=LCB
P=CF8
PL=CF3
R=CF8M
RL=CF3M
D=特殊材質(zhì) | DN25= DN25
NPS1〞=NPS1〞 | | 如：Z型氣動(dòng)薄膜單座調節閥，壓力PN16，閥體材料為WCB，公稱(chēng)通徑DN50，型號為：ZJHP-16C DN50 |
性能| 流量特性 | 直線(xiàn)、等百分比、快開(kāi) |
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| 可調范圍 | 50:1 (CV<6.3 30:1) | | 額定CV值 | 等百分比CV1.6~630 ，直線(xiàn)CV1.8~690 | | 允許泄漏量 | 硬密封:IV級（0.01% 閥額定容量） 軟密封:VI級（氣泡級）
泄漏量標準:GB/T 4213 | | 性能指標 |
| 氣動(dòng) | 電動(dòng) | | 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | | 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | | 死區% | ≤0.6 | ≤1.0 | | 始終點(diǎn)偏差% | ±2.5 | ±2.5 | | 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 |
選用參數表| 閥座直徑（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
|---|
| 額定流量系數Cv | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | | 直線(xiàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | | 公稱(chēng)通徑 | 行程 | 可選流量系數Cv（★標準型 ●推薦 ○定制） | | DN20 | 16mm | ● | ● | ● | ★ |
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| | DN25 | ● | ● | ● | ● | ★ |
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| | DN32 | 25 mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ |
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| | DN40 |
| ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ★ |
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| | DN50 |
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| ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ |
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| | DN65 | 40mm |
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| ○ | ○ | ○ | ★ |
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| | DN80 |
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| ○ | ○ | ○ | ● | ★ |
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| | DN100 |
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| ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ |
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| | DN125 | 60mm |
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| ○ | ○ | ○ | ★ |
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| | DN150 |
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| ○ | ○ | ● | ★ |
| | DN200 |
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| ○ | ○ | ● | ● | ★ | 氣動(dòng)執行機構
膜片有效面積Ae (cm2) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | | 350 | 350 | 560 | 900 | | 作用方式 | 彈簧范圍 | 金屬密封允許壓差（MPa） | | 氣開(kāi) | 20-100KPa | 4.46 | 3.09 | 1.98 | 1.16 | 0.7 | 0.44 | 0.28 | 0.18 | 0.17 | 0.11 | 0.07 | 0.07 | 0.05 | 0.03 | | 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 5.94 | 3.34 | 2.14 | 1.31 | 0.84 | 0.53 | 0.51 | 0.33 | 0.21 | 0.22 | 0.15 | 0.09 | | 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.99 | 3.05 | 1.95 | 1.25 | 1.18 | 0.78 | 0.5 | 0.51 | 0.36 | 0.21 | | 氣關(guān) | 20-100KPa | 6.4 | 6.19 | 3.96 | 2.23 | 2.14 | 0.87 | 0.56 | 0.35 | 0.34 | 0.22 | 0.14 | 0.15 | 0.1 | 0.06 | | 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.86 | 3.64 | 2.3 | 2.21 | 1.43 | 0.91 | 0.95 | 0.66 | 0.37 | | 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.04 | 3.18 | 3.06 | 1.98 | 1.26 | 1.32 | 0.92 | 0.52 |
二、ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數主要技術(shù)參數 
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 | 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | 公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 | 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | 閥芯形式 | 單座式、套筒式 | 流量特性 | 等百分比 | 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 | 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 |
三、ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數 執行器技術(shù)參數 配置執行器類(lèi)別 | ZHA/B多彈簧簿膜執行機構 | 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 | 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 | 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240 | 膜片材料 | 橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | 供氣壓力 | 140～400KPa | 氣源接口 | RC1/4" | 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ | 可配附件 | 定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機構等 | 作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO)；氣開(kāi)式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) |
四、氣動(dòng)壓力調節閥 主要零件材料 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L | 2 | 墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | 3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L | 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | 5 | 導向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L | 6 | 中墊 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L | 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L | 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
五、ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數主要性能指標 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | 回差% | 3.0 | 1.0 | 死區% | 3.0 | 0.4 | 始終點(diǎn)偏差% | 氣開(kāi) | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | 額定行程偏差% | ≤2.5 | 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | 可調范圍R | 30：1 |
六、ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數 安裝連接尺寸 
公稱(chēng)通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
注：表中尺寸為不帶標準型附件數據。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng )新參數可能有一定變化，請咨詢(xún)公司技術(shù)部門(mén)索取新數據。 在安裝氣動(dòng)薄膜調節閥時(shí)，需要注意幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)以確保其能夠發(fā)揮良好的調節作用。首先，調節閥應垂直安裝在水平管道上，若特殊情況需傾斜或水平安裝，應加裝支撐座以減少管線(xiàn)振動(dòng)對調節閥的影響。其次，要避免將調節閥安裝在高溫、振動(dòng)或腐蝕嚴重的環(huán)境中，以延長(cháng)其使用壽命。此外，為了便于維護和檢修，調節閥應盡量安裝在靠近地面或樓板的位置，并注意保持適當的高度。在自動(dòng)調節系統中，旁路和旁路閥的安裝也是的，以確保在調節閥或系統出現故障時(shí)能夠迅速切換并保持生產(chǎn)安全。 在檢修氣動(dòng)薄膜調節閥時(shí)，應重點(diǎn)檢查閥體內壁、閥座和閥芯等關(guān)鍵部件。這些部件在高壓差或腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下容易受到?jīng)_擊和腐蝕，因此需要仔細檢查其耐壓和耐腐蝕性能。特別是閥芯，作為調節閥的工作部件，其磨損情況直接影響到調節閥的性能和使用壽命，因此在檢修時(shí)必須認真檢查。
1.4膜片及“0"形密封圈的檢查：需仔細察看是否有老化或裂損現象。 1.5填料狀況的檢查：要關(guān)注填料的配合是否緊密，以及是否存在老化跡象。 接下來(lái)，我們將探討氣動(dòng)薄膜調節閥的常見(jiàn)故障及相應的解決方法。 ZJHP氣動(dòng)薄膜式壓力平衡式調節閥技術(shù)參數
調節閥不動(dòng)作問(wèn)題
可能原因包括缺乏信號壓力、膜片裂損或老化、膜片推力不足，以及閥芯與閥座或套筒的卡死等。針對這些問(wèn)題，我們可以采取的措施有：拆開(kāi)膜頭檢查膜片，必要時(shí)進(jìn)行修補或更換；檢查閥芯與閥座或套筒的間隙配合，如有劃傷，應進(jìn)行車(chē)削打磨；同時(shí)，檢查閥桿是否彎曲，輕微彎曲可通過(guò)矯直修復，嚴重彎曲則需更換。 調節閥動(dòng)作正常但無(wú)調節作用
這可能是由于閥芯脫落或管道堵塞所致。處理方法包括拆件閥體檢查閥芯是否脫落，并找出脫落原因進(jìn)行修復；若發(fā)現管道堵塞，則需聯(lián)系生產(chǎn)工藝車(chē)間進(jìn)行清理和疏通。 調節閥動(dòng)作遲鈍或閥桿抖動(dòng)
這通常是由于密封填料老化或干枯、填料內進(jìn)入硬物、以及閥體內粘性介質(zhì)堵塞等原因造成的。為解決這些問(wèn)題，我們應根據裝置的檢修計劃或間歇停車(chē)時(shí)機，對調節閥進(jìn)行解體檢查或下線(xiàn)檢修，及時(shí)更換老化或受損的填料；同時(shí)，檢查并修復或更換劃傷的閥桿；若發(fā)現閥桿或閥體堵塞，應選擇適當方法清除堵塞物料。 閥芯、閥座嚴重腐蝕或硬物墊住損傷密封面
這同樣需要我們對調節閥進(jìn)行解體檢查，并根據腐蝕或損傷情況采取相應的修復措施。
1.5閥門(mén)定位器和電器轉換器輔助裝置
由于閥門(mén)定位器和電器轉換器等是調節閥的重要輔助裝置，它們負責接收調節器的輸入信號，并輸出相應的控制信號來(lái)驅動(dòng)調節閥。特別是閥門(mén)定位器，與氣動(dòng)閥一起構成閉環(huán)控制回路，旨在提高調節閥的控制精度。它能夠克服填料函與閥桿之間的摩擦力，加速閥門(mén)動(dòng)作，并通過(guò)分段控制來(lái)靈活調整調節閥的流量。 因此，為了實(shí)現理想的調節效果，必須確保調節閥與定位器之間的良好配合。通過(guò)應用閥門(mén)定位器，我們可以顯著(zhù)提高調節閥的定位精度和工作可靠性，從而確保優(yōu)質(zhì)的調節質(zhì)量。為了達到這一目的，我們需要定期對閥門(mén)定位器和電器轉換器等輔助裝置進(jìn)行檢查，或在大修時(shí)進(jìn)行系統的調試和維修工作。 氣動(dòng)調節閥，一種以壓縮空氣為動(dòng)力源的裝置，通過(guò)氣缸執行機構的驅動(dòng)，結合電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件，實(shí)現對管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等工藝參數的開(kāi)關(guān)量或比例式調節。其控制簡(jiǎn)單、反應迅速，且本質(zhì)安全，無(wú)需額外防爆措施。 該裝置分為氣開(kāi)型和氣關(guān)型兩種動(dòng)作方式。氣開(kāi)型在空氣壓力增加時(shí)開(kāi)啟，達到上限后全開(kāi)；反之，空氣壓力減小時(shí)關(guān)閉，無(wú)輸入時(shí)全閉，有時(shí)也被稱(chēng)為故障關(guān)閉型。而氣關(guān)型則相反，空氣壓力增加時(shí)關(guān)閉，減小或無(wú)時(shí)開(kāi)啟或全開(kāi)，有時(shí)被稱(chēng)為故障開(kāi)啟型。 選擇氣開(kāi)或氣關(guān)，需從工藝生產(chǎn)安全角度出發(fā)。例如，在加熱爐的燃燒控制中，為防過(guò)量加熱，宜選氣開(kāi)閥；而在冷卻水換熱設備中，為防冷卻不足，則宜選氣關(guān)式調節閥。
氣開(kāi)式與氣關(guān)式的切換，若調節閥配備了智能式閥門(mén)定位器，這一過(guò)程在現場(chǎng)可輕松完成。然而，在某些特定情境下，出于操作安全考慮，我們不希望在故障時(shí)閥門(mén)處于全開(kāi)或全關(guān)的狀態(tài)，而是希望它能夠保持在斷氣前的原有位置。為此，我們可以采取其他措施，例如使用保位閥或設置專(zhuān)門(mén)的事故空氣儲缸，以確保在故障時(shí)閥門(mén)能夠穩定地保持在特定位置。
氣動(dòng)調節閥的維修與保養： 氣動(dòng)調節閥在工藝裝置中扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色，其正常工作直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的安全與穩定。因此，對氣動(dòng)調節閥進(jìn)行定期的維護與檢修顯得尤為重要。在檢修過(guò)程中，我們需要重點(diǎn)檢查閥體內壁、閥座、閥芯以及密封填料的狀況，確保這些關(guān)鍵部件的耐壓耐腐性以及完好性。同時(shí)，日常維護也不容忽視，包括定期添加潤滑油、檢查填料壓帽和聚四氟乙烯填料的狀況，以及注意調節閥的運行情況和各部件的完整性。 然而，即使我們做好了這些預防措施，氣動(dòng)調節閥仍然可能出現一些故障。常見(jiàn)的故障現象及可能原因包括：調節閥不動(dòng)作，可能是由于氣源問(wèn)題、調節器或定位器故障等原因造成；定位器無(wú)氣源或輸出，可能是由于過(guò)濾器堵塞、減壓閥故障或管道泄漏等問(wèn)題所致。對于這些故障，我們需要及時(shí)進(jìn)行排查和處理，以確保氣動(dòng)調節閥能夠持續穩定地工作。
5. 信號存在但無(wú)動(dòng)作?？赡艿脑虬ǎ孩匍y芯脫落；②閥芯與閥座或社會(huì )面卡死；③閥桿彎曲或斷裂；④閥座與閥芯凍結或存在焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長(cháng)期不用而生銹。 
（二）調節閥動(dòng)作不穩定?？赡艿脑蛴校?/p> 氣源壓力不穩定，可能是由于①壓縮機容量不足；②減壓閥故障。 信號壓力不穩定，可能原因包括：①控制系統時(shí)間常數不適當；②調節器輸出不穩定。 當氣源和信號壓力都穩定時(shí)，調節閥仍不穩定，可能由于①定位器中放大器的球閥因臟物磨損而無(wú)法嚴密關(guān)閉，導致耗氣量增加，產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀與擋板不平行；③輸出管或線(xiàn)路漏氣；④執行機構剛性不足；⑤閥桿摩擦阻力大或與接觸部位有阻滯。
（三）調節閥振動(dòng)?？赡茉虬ǎ?/p> 調節閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)，可能是由于①支撐不穩；②附近有振動(dòng)源；③閥芯與襯套磨損嚴重。 調節閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)，可能因為①選型過(guò)大，常在小開(kāi)度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。
（四）調節閥動(dòng)作遲鈍?？赡茉蛴校?/p> 閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍，可能是由于①氣動(dòng)薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O"型密封泄漏。 閥桿在往復動(dòng)作時(shí)均有遲鈍，可能因為①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤無(wú)定位器的氣動(dòng)調節閥。
（五）調節閥泄漏量增大?？赡茉虬ǎ?/p> 閥全關(guān)時(shí)泄漏量大，可能因為①閥芯磨損嚴重，內漏嚴重；②閥未調好，無(wú)法嚴密關(guān)閉。 閥無(wú)法達到全閉位置，可能由于①介質(zhì)壓差大，執行機構剛性小，無(wú)法嚴密關(guān)閉；②閥內有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調范圍變小。這主要是由于閥芯被腐蝕變小，導致可調的最小流量變大。 |
