②彈簧式安全閥

彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的力來(lái)平衡作用在閥瓣上的力。螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過(guò)轉動(dòng)它上面的調整螺母來(lái)調節，利用這種結構就可以根據需要校正安全閥的開(kāi)啟(整定)壓力。

安全閥作為鍋爐、壓力容器、壓力管道的超壓保護裝置，對它的要求也是比較全面的，同時(shí)安全閥的功能是通過(guò)下列動(dòng)作過(guò)程來(lái)實(shí)現的:當系統達到允許壓力時(shí)，安全閥能準確地開(kāi)啟，并隨著(zhù)系統壓力的升高能穩定地排放，并在額定的排放壓力下能排放出額定數量的工作介質(zhì)，當系統壓力降至一定值時(shí)安全閥應及時(shí)關(guān)閉，并在關(guān)閉狀態(tài)下，保持必需的密封性。世界主要工業(yè)國家對安全閥都制定了許多適應本國水平的相應標準和法規來(lái)規范安全閥的設計、制造和使用，綜合各國的這些規范來(lái)看，都要求安全閥滿(mǎn)足以下幾個(gè)方面的條件。

一、準確開(kāi)啟

安全閥準確開(kāi)啟是安全閥的最基本要求。當系統內壓力達到允許壓力時(shí)，即安全閥進(jìn)口壓力達到預先規定的整定壓力值時(shí)，安全閥應準確地開(kāi)啟泄壓。

安全閥整定壓力（開(kāi)啟壓力）的偏差，在相關(guān)標準和規范中有明確規定。安全閥進(jìn)行整定壓力調試時(shí)，其偏差應嚴格控制在規定的范圍內。

二、適時(shí)全開(kāi)

安全閥適時(shí)全開(kāi)是防止系統壓力超過(guò)規定值，達到超壓保護的目的。隨著(zhù)安全閥進(jìn)口壓力的升高，安全閥的開(kāi)啟高度也是增加的，當安全閥進(jìn)口壓力繼續升高到超過(guò)整定壓力一個(gè)規定的數值時(shí)，安全閥應達到設計的開(kāi)啟高度，排放壓力應小于或等于標準規定的極限值。從開(kāi)啟到全開(kāi)，是一個(gè)壓力積聚的過(guò)程，任何場(chǎng)合所安裝的安全閥都要求它安全有效地將超壓介質(zhì)可靠地排出，起到保護受壓設備的安全運行目的。

三、穩定排放

安全閥穩定排放是安全閥穩定地保持在排放狀態(tài)，并有良好的機械特性（無(wú)頻跳、顫振、卡阻等現象）。安全閥隨著(zhù)進(jìn)口壓力的升高而開(kāi)啟并達到預定的開(kāi)啟高度后，安全閥應穩定地保持在排放狀態(tài)，并能夠排放出額定的排量。

安全閥應有合理的結構形式及良好的機械特性（沒(méi)有頻跳、顫振、卡阻等現象）以保持穩定排放，安全閥的結構及其流道尺寸應滿(mǎn)足計算所需的參數要求。如果流道截面積過(guò)小，安全閥開(kāi)啟后，不能及時(shí)將超壓部分的介質(zhì)排放，系統壓力繼續上升，是十分危險的，相反，流道截面積過(guò)分大于計算所需值，安全閥開(kāi)啟后，壓力將急劇下降到回座壓力以下，閥門(mén)將隨著(zhù)閥瓣對閥座的劇烈撞擊而關(guān)閉。但是由于系統壓力升高的因素并未消除，閥瓣再次開(kāi)啟，形成頻跳，結果會(huì )造成閥座與閥瓣密封面的損壞。當安全閥用于不可壓縮的液體時(shí)，還會(huì )引起系統中的水錘現象。同時(shí)安全閥的顫振或頻跳也大大地降低了安全閥的排放能力，可能造成系統壓力超過(guò)標準規定值而導致受壓設備的危險。

安全閥在規定的壓力下可靠地達到預定的開(kāi)啟高度，并達到規定的排放能力，這一要求是重要的。對同樣參數的介質(zhì)，同樣口徑的安全閥，結構形式等不同，排放能力會(huì )有很大差別。

四、及時(shí)關(guān)閉

安全閥及時(shí)關(guān)閉用于防止系統壓力降低太多，減少介質(zhì)的過(guò)多損失。當安全閥排放一定時(shí)間后，介質(zhì)壓力下降至一定值，閥瓣下落與閥座密封面接觸，重新達到關(guān)閉狀態(tài)。安全閥能及時(shí)有效地回座關(guān)閉，是性能良好的一個(gè)重要標志。安全閥發(fā)生動(dòng)作，不一定要求設備或系統停止運轉和進(jìn)行維修，有時(shí)，安全閥發(fā)生動(dòng)作是由于系統中的誤操作等偶然因素所引起的，在這種情況下，不希望安全閥回座壓力低于工作壓力太多?；刈鶋毫^(guò)低意味著(zhù)能量和介質(zhì)的過(guò)多損失，并給設備與系統恢復正常運行帶來(lái)困難。相反，回座壓力也不宜過(guò)高，當回座壓力高到接近整定壓力時(shí)，容易導致安全閥重新開(kāi)啟，造成安全閥頻跳或顫振，不利于關(guān)閉后重新建立密封。

安全閥的結構設計應當保證能快速有效地關(guān)閉，迅速有力的回座比逐漸、緩慢的回座更有利于密封的建立。

安全閥的回座性能是以整定壓力值來(lái)相對衡量的，一般以啟閉壓差來(lái)確定，用于不同介質(zhì)的安全閥，其啟閉壓差值是有所區別的。

五、可靠密封

安全閥可靠密封用于防止泄漏損失介質(zhì)、污染環(huán)境、危及安全、加速損壞密封面。當鍋爐、壓力容器和壓力管道處于正常運行壓力時(shí)，關(guān)閉狀態(tài)的安全閥應具有良好、可靠的密封性能。因為安全閥產(chǎn)生泄漏，損耗了工作介質(zhì)（有時(shí)是很貴重或很危險的介質(zhì)），增加了能量消耗，并使周?chē)h(huán)境和大氣受到工作介質(zhì)的污染，過(guò)多的泄漏甚至會(huì )影響到設備或系統的正常工作，甚至迫使裝置停止運行，持續的泄漏還會(huì )使安全閥密封面遭受侵蝕，從而導致安全閥失效。

安全閥開(kāi)啟動(dòng)作以后重新建立密封，比維持原有密封狀態(tài)更加困難，因為安全閥在關(guān)閉過(guò)程中，工作介質(zhì)壓力作用在閥瓣的較大的面積上，而在開(kāi)啟以前，只作用在受密封面限制的較小的面積上，所以，安全閥容易在動(dòng)作之后會(huì )降低以致失去密封性。

安全閥保持密封性要比一般截止用的閥門(mén)困難得多，由于密封作用力較小，因此在結構上不僅要考慮安全閥的密封比壓，也要考慮安全閥的泄漏通道。

對安全閥密封性的要求依其使用場(chǎng)合不同而有所區別，而使用場(chǎng)合的不同也決定著(zhù)安全閥密封結構要求的不同。一般來(lái)說(shuō)，對于金屬-金屬密封面的安全閥，要達到無(wú)泄漏是很難實(shí)現的，對于金屬-非金屬的軟密封結構的安全閥，其密封性能會(huì )好得多。

在上述安全閥的性能基本要求中，準確開(kāi)啟及適時(shí)、穩定排放是首要的要求，因為安全閥防超壓的功能正是通過(guò)其排放過(guò)程來(lái)實(shí)現的?；刈兔芊庖箅m然也很重要，但相比之下還是第二位的。

化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護

另外，除安全閥的性能基本要求外，不同的標準或規范對安全閥結構、選型等方面也有些基本要求。

1、整定壓力大于3.0MPa的蒸汽用安全閥或介質(zhì)溫度大于235℃的空氣或其他氣體用安全閥，應能防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

2、蒸汽用安全閥必須帶有扳手，當介質(zhì)壓力達到整定壓力75%以上時(shí)，能利用扳手將閥瓣提升，該扳手對閥的動(dòng)作不應造成阻礙。

3、對有毒或易燃性介質(zhì)用安全閥必須采用封閉式安全閥，且要防止閥蓋和閥帽墊片處的泄漏。

4、為防止調整彈簧壓縮量的機構松動(dòng)，以及隨意改變已調整好的整定壓力，必須設有防松裝置并加鉛印。

5、閥座應固定在閥體上，不得松動(dòng)，全啟式和中啟式安全閥應設有限制開(kāi)啟高度的機構。

6、安全閥即使有部分損壞，仍應能達到額定排量，當彈簧破損時(shí)，閥瓣等零件不會(huì )飛出閥體外。

7、對有附加背壓力的安全閥，應根據其壓力的大小和變動(dòng)情況，設置背壓平衡機構。對于平衡式安全閥的閥蓋上應當設置一個(gè)泄出孔，以保證閥蓋內腔與大氣相通，對于可燃的或者腐蝕性介質(zhì)，該泄出孔用管子連接到安全場(chǎng)地。

8、重錘式安全閥應當有防止重錘自行移動(dòng)的裝置。

9、帶動(dòng)力輔助裝置安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源接口。

10、為了確保安全閥動(dòng)作可靠和密封性，安全閥應當設有運動(dòng)零件的導向機構，導向機構要考慮熱脹冷縮等溫度因素。

11、安全閥閥體設計應當力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響，蒸汽和液體使用的安全閥需在低于閥座密封面的集液部位設置排泄孔。

12、在附加背壓高于先導式安全閥進(jìn)口壓力時(shí)，應采取措施保證主閥不能開(kāi)啟。

13、當主閥具有限開(kāi)高裝置時(shí)，限開(kāi)高裝置只限制主閥的開(kāi)高，而不應影響主閥的動(dòng)作。如果限開(kāi)高裝置設計成可調節的，應進(jìn)行機械固定和鉛封。主閥的開(kāi)啟高度不能限制到小于1mm。

14、用于有毒或可燃性流體的先導式安全閥，導閥的出口應排放到一個(gè)安全的地方。

化工蒸汽鍋爐安全閥安裝維護安裝位置及要求