ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范

氣動(dòng)調節閥，一種以壓縮空氣為動(dòng)力的控制裝置，通過(guò)氣缸執行器以及電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件的協(xié)同作用，實(shí)現對管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等工藝參數的精確調節。其工作原理簡(jiǎn)單明了，響應迅速，且本質(zhì)安全，無(wú)需額外防爆措施。是由多彈簧氣動(dòng)薄膜執行機構和低流阻精小型調節閥閥體組成，多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。氣動(dòng)低溫調節閥閥體流道呈S流線(xiàn)型，具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于苛刻的工作條件。氣動(dòng)低溫調節閥配用電-氣閥門(mén)定位或氣動(dòng)閥門(mén)定位器，可實(shí)現對工藝管路流體介質(zhì)的自動(dòng)調節控制。氣動(dòng)低溫調節閥廣泛應用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數如壓力、流量、溫度、液位等參數保持在給定值氣。ZJHP、ZJHM氣動(dòng)低溫調節閥特別適用于允許泄露量小、閥前后壓差不大及有一定粘度和含少量纖維介質(zhì)的場(chǎng)合。氣動(dòng)調節閥主要由氣動(dòng)執行機構和調節閥兩部分組成，執行機構分為單作用和雙作用兩種類(lèi)型。單作用執行器內置復位彈簧，確保在氣源喪失或故障時(shí)，閥門(mén)能自動(dòng)回歸預設的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。

此外，氣動(dòng)調節閥還分為氣開(kāi)型和氣關(guān)型，即常開(kāi)和常閉兩種類(lèi)型。氣開(kāi)型閥門(mén)在空氣壓力增加時(shí)開(kāi)啟，達到上限后全開(kāi)；反之，當空氣壓力減小時(shí)則關(guān)閉，無(wú)輸入空氣時(shí)全閉。因此，氣開(kāi)型調節閥常被稱(chēng)作故障關(guān)閉型閥門(mén)。而氣關(guān)型閥門(mén)則相反，其動(dòng)作方向與氣開(kāi)型相反，常被稱(chēng)作故障開(kāi)啟型閥門(mén)。采用頂部導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線(xiàn)型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)薄膜調節閥廣泛應用于精確控制氣體、液體等介質(zhì)的工藝參數對壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小且閥前后壓差不大的場(chǎng)合。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范特點(diǎn)：
1.采用平衡式閥芯結構，軸向不平衡力小，允許壓差大，穩定性好。
2.套筒互換性，拆裝方便，容易維修。
3.全金屬閥芯結構適用多種工作場(chǎng)合，達到IV級泄漏標準，ZXMQ型軟密封結構閥芯達到VI級泄漏標準。
4.閥體按流體力學(xué)原理設計成等截面低流阻流道，可調范圍大，固有可調比為50，額定流量系數增大30％。
5.執行機構采用多彈簧結構，高度減少30％。重量減輕30％。
6.ZJHPW型波紋管密封型調節閥，對移動(dòng)的閥桿形成了的密封，堵絕流體外漏。
7.ZJHPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合
ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范主要零件材料:
閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZGlCr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti、司鈦萊合金堆焊
軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨、不銹鋼波紋管
墊片：橡膠石棉板、1Cr18Ni9Ti、石墨纏繞墊片
膜蓋：A3
波紋膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
襯套：2Cr13

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范

在選擇氣開(kāi)或氣關(guān)時(shí)，需從工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)，考慮氣源切斷時(shí)閥門(mén)處于何種位置更為安全。
舉例來(lái)說(shuō)，在加熱爐的燃燒控制中，調節閥通常安裝在燃料氣管道上，依據爐膛或加熱爐出口被加熱物料的溫度來(lái)調控燃料供應。這種情況下，選用氣開(kāi)閥更為穩妥，因為當氣源中斷時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)相較于全開(kāi)狀態(tài)更為安全。若選用氣關(guān)閥，則在氣源中斷時(shí)，燃料閥的全開(kāi)狀態(tài)可能引發(fā)加熱過(guò)量，從而造成危險。再如，一個(gè)采用冷卻水進(jìn)行換熱的設備，其換熱器內熱物料與冷卻水進(jìn)行熱交換以實(shí)現物料的冷卻。此時(shí)，調節閥通常安裝在冷卻水管上，通過(guò)換熱后的物料溫度來(lái)控制冷卻水量。在氣源中斷時(shí)，為確保安全，調節閥應處于開(kāi)啟狀態(tài)，因此宜選用氣關(guān)式調節閥。

此外，閥門(mén)定位器作為調節閥的關(guān)鍵附件，與氣動(dòng)調節閥配套使用。它接收調節器的信號并控制氣動(dòng)調節閥，同時(shí)通過(guò)機械裝置將閥桿的位移反饋給閥門(mén)定位器，再通過(guò)電信號將閥位狀況傳送給上位系統。閥門(mén)定位器有多種類(lèi)型，包括氣動(dòng)閥門(mén)定位器、電-氣閥門(mén)定位器和智能式閥門(mén)定位器，它們能增強調節閥的輸出功率，減少信號傳遞滯后，加速閥桿移動(dòng)，提高閥門(mén)線(xiàn)性度，并克服摩擦力和消除不平衡力的影響，從而確保調節閥的精準定位。

執行機構方面，有氣動(dòng)執行機構和電動(dòng)執行機構之分，它們能自動(dòng)或手動(dòng)控制各類(lèi)閥門(mén)和風(fēng)板等設備。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范閥體

閥內組件

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范執行機構

作用形式
氣關(guān)式（B）- 失氣時(shí)閥位開(kāi)（FO）；氣開(kāi)式(K)一失氣時(shí)閥位關(guān)(FC)
附件
定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機構等

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范性能

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范額定流量系數Kv、額定行程

允許壓差

備注：對于波紋管密封調節閥，最大允許壓差為10bar，表中數值若小于10bar則不變，若大于10bar則取l0bar.

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范主要技術(shù)參數:

本產(chǎn)品性能指標貫徹GB/T4213-92標準
ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范外形尺寸表

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范的安裝原則

(1) 安裝位置：氣動(dòng)調節閥需距地面保持一定高度，并確保閥體周?chē)凶銐虻目臻g，以便于拆裝和維修。若調節閥配備了氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪，其操作、觀(guān)察和調整位置應設計得方便實(shí)用。

(2) 安裝方向：調節閥應水平安裝在管道上，并保持上下垂直。通常，閥下需加裝支撐以增強穩固性。在特殊情況下，如需將調節閥水平安裝在豎直管道上，也應對其進(jìn)行適當支撐（小口徑調節閥除外），以確保安裝過(guò)程中不會(huì )給閥體帶來(lái)額外的應力。

(3) 環(huán)境條件：調節閥的工作環(huán)境溫度應維持在(-30～+60)℃，且相對濕度不超過(guò)95%。

(4) 直管段要求：為確保流量特性的準確性，調節閥前后位置應設有不少于10倍管道直徑（10D）的直管段。

(5) 連接方式：當調節閥的口徑與工藝管道不一致時(shí)，應采用異徑管進(jìn)行連接。對于小口徑調節閥，可采用螺紋連接方式。同時(shí)，要確保閥體上的流體方向箭頭與實(shí)際流體流向一致。

(6) 旁通管道設置：為便于切換和手動(dòng)操作，同時(shí)允許在不停車(chē)的情況下對調節閥進(jìn)行檢修，應設置旁通管道。

(7) 清潔要求：在安裝前，必須清除管道內的異物，如污垢、焊渣等，以確保調節閥的正常運行。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范常見(jiàn)故障及處理

調節閥不動(dòng)作

首先應確認氣源壓力是否正常，檢查氣源是否存在故障。若氣源壓力正常，則需判斷定位器或電/氣轉換器放大器是否有輸出。若無(wú)輸出，可能是放大器恒節流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積在放大器球閥處。此時(shí)，可用小細鋼絲疏通恒節流孔，清除污物或對氣源進(jìn)行清潔。若以上均正常，但仍有信號而無(wú)動(dòng)作，則可能是執行機構故障、閥桿彎曲，或閥芯卡死。這種情況下，必須拆卸閥門(mén)進(jìn)行進(jìn)一步檢查。

調節閥卡堵

若閥桿往復行程動(dòng)作遲鈍，可能是由于閥體內有黏性物質(zhì)、結焦堵塞、填料壓得過(guò)緊、聚四氟乙烯填料老化、閥桿彎曲劃傷等原因所致。調節閥卡堵故障常出現在新投入運行的系統和大修投運初期，因管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位造成堵塞，或檢修中填料過(guò)緊導致摩擦力增大。遇到此類(lèi)情況，可迅速開(kāi)、關(guān)副線(xiàn)或調節閥，讓臟物被介質(zhì)沖走。同時(shí)，可用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力下正反用力旋動(dòng)閥桿，嘗試讓閥芯閃過(guò)卡處。若仍無(wú)法解決，可增加氣源壓力和驅動(dòng)功率，反復上下移動(dòng)閥桿幾次。如仍無(wú)效，則需對控制閥進(jìn)行解體處理，此項工作需由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)助完成。

閥泄漏

調節閥泄漏一般分為調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況。接下來(lái)，我們將逐一分析這些泄漏情況的原因及處理方法。
1、閥內漏
閥內漏的主要原因是閥桿長(cháng)短不適當。對于氣開(kāi)閥，若閥桿過(guò)長(cháng)，其向上的行程不足以使閥芯與閥座緊密接觸，從而造成空隙，導致內漏。同樣，對于氣關(guān)閥，閥桿過(guò)短也可能出現類(lèi)似問(wèn)題。為了解決這一問(wèn)題，需要調整閥桿的長(cháng)度，使其達到合適的長(cháng)度，從而消除內漏現象。
2、填料泄漏

填料在填入填料函后，會(huì )受到壓蓋施加的軸向壓力。由于填料的塑性變形，它會(huì )產(chǎn)生徑向力并與閥桿緊密接觸。然而，這種接觸并不總是均勻的，某些部位的接觸可能較松，而另一些部位則可能較緊，甚至有些地方?jīng)]有接觸。在調節閥的使用過(guò)程中，閥桿與填料之間會(huì )產(chǎn)生相對運動(dòng)，即軸向運動(dòng)。這種運動(dòng)，結合高溫、高壓以及滲透性強的流體介質(zhì)的影響，往往會(huì )導致填料函的泄漏。

造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏。對于紡織填料，還可能出現滲漏現象，即壓力介質(zhì)沿著(zhù)填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏。隨著(zhù)填料接觸壓力的逐漸衰減和填料自身的老化，閥桿與填料間的界面泄漏逐漸加劇，導致壓力介質(zhì)沿著(zhù)兩者之間的接觸間隙向外泄漏。

為了改善這種情況，可以采取一些措施。例如，在填料函頂端倒角，以方便填料的裝入。在填料函底部放置耐沖蝕、間隙較小的金屬保護環(huán)，并確保其與填料的接觸面為平面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。同時(shí)，精加工填料函與填料接觸部分的表面，以提高其光潔度并減小填料的磨損。

此外，選用柔性石墨作為填料也是一個(gè)不錯的選擇。它具有優(yōu)異的氣密性、摩擦力小且長(cháng)期使用變化小的特點(diǎn)。同時(shí)，其磨損和燒損也較小，易于維修。更值得一提的是，即使壓蓋螺栓重新擰緊后，其摩擦力也不會(huì )發(fā)生變化。這使得柔性石墨在耐壓性、耐熱性以及抗內部介質(zhì)侵蝕方面都表現出色，有效保護了閥桿和填料函的密封性能。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座變形泄漏的主要原因是生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷，這些缺陷可能加劇腐蝕。此外，腐蝕介質(zhì)和流體介質(zhì)的沖刷也會(huì )導致調節閥泄漏。腐蝕通常以侵蝕或氣蝕的形式出現，當腐蝕性介質(zhì)通過(guò)調節閥時(shí)，會(huì )侵蝕和沖擊閥芯、閥座材料，使其變形為橢圓形或其他形狀。隨著(zhù)時(shí)間的推移，這種變形可能導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，從而發(fā)生泄漏。

為防止此類(lèi)問(wèn)題，應嚴格把控閥芯、閥座的材質(zhì)選型，選擇耐腐蝕的材料，并剔除存在麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品。對于輕微變形的閥芯、閥座，可以使用細砂紙進(jìn)行研磨，消除痕跡，提高密封光潔度。若損壞嚴重，則應更換新閥。

另外，調節閥在工作時(shí)可能會(huì )產(chǎn)生噪音。這通常是由于流體流經(jīng)調節閥時(shí)產(chǎn)生的氣蝕現象所致。當流體前后壓差過(guò)大時(shí)，就會(huì )針對閥芯、閥座等零部件產(chǎn)生氣蝕，從而產(chǎn)生噪聲。為解決這一問(wèn)題，可以選擇流通能力值合適的調節閥，以避免調節閥在小開(kāi)度下工作所產(chǎn)生的噪音。同時(shí)，還可以采取其他措施來(lái)消除噪音，如增加剛度、更換不同結構的調節閥等。

此外，調節閥在工作時(shí)還可能出現振蕩現象。這可能是由于彈簧剛度不足、所選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動(dòng)等原因所致。為解決振蕩問(wèn)題，可以增加剛度、更換不同結構的調節閥或采用分程控制等方法。同時(shí)，也需要具體問(wèn)題具體分析，針對不同的振蕩原因采取相應的解決措施。

ZJHM氣動(dòng)薄膜式低溫深冷加長(cháng)桿調節閥技術(shù)規范使用注意事項:

1、應垂直安裝于水平管道上，在特殊情況下需要水平或傾斜安裝時(shí)，一般應加支撐。裝于保溫箱壁的園板與保溫箱壁應平行。

2、應安裝在靠近地面或樓板的地方，以便在于維護檢修，對裝有定位器或手輪機構者，更應保證觀(guān)察，調整和操作和方便。

3、一般都設置旁通管路，以便在自控系統發(fā)生故障或維修時(shí)切換到手動(dòng)操作，不致于停止生產(chǎn)。

4、裝有手輪機構時(shí)，也可省略旁通管路時(shí)行手動(dòng)操作，還可用于限制的開(kāi)度。當停止使用時(shí)，手輪機構必須恢復到原來(lái)空檔位置，以利自控系統正常進(jìn)行。

5、安裝時(shí)，應使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。

6、在安裝前應對管路清洗污物、焊渣。安裝后，使全開(kāi)，對管路，等進(jìn)行清洗及試驗各連接處的密封性。