LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范

低溫調節閥，專(zhuān)為L(cháng)NG及其他低溫介質(zhì)打造，廣泛應用于低溫貯罐、氣化站及加氣站等自增壓與降壓系統。其適用范圍涵蓋LNG、LN2、LO2等多種低溫介質(zhì)，憑借出色的密封性能及穩定的升降壓特性，確保系統安全高效運行。
一、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范工作原理及結構詳解

升壓調節閥的工作原理如下：該閥通過(guò)調節彈簧和膜片來(lái)精細調控出口端的壓力。當儲罐內的壓力逐漸降低時(shí)，閥門(mén)會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟，允許液體流入增壓汽化器，同時(shí)，由汽化器產(chǎn)生的新鮮氣體會(huì )回流至容器頂部，以補充壓力。一旦壓力升高至預設的安全值，閥門(mén)便迅速關(guān)閉，增壓過(guò)程隨之停止。這種智能的開(kāi)啟與關(guān)閉循環(huán)，確保了儲罐內壓力的恒定，從而保障了用液/氣的平穩與高效。該閥采用螺紋連接方式與管路相連，其接管可與管道直接焊接。在出廠(chǎng)時(shí)，閥門(mén)處于自由狀態(tài)。當用戶(hù)將閥門(mén)與管道連接好后，可根據個(gè)人使用需求，通過(guò)旋轉序號1的調節螺桿來(lái)壓縮彈簧。這樣，閥頂會(huì )頂開(kāi)密封元件并向下移動(dòng)，從而調整閥門(mén)的開(kāi)啟程度，進(jìn)而升高出口端的介質(zhì)壓力。用戶(hù)可以通過(guò)觀(guān)察壓力表的顯示值來(lái)確認壓力是否達到所需水平，一旦達到，即可鎖緊螺母以完成調壓工作。

此外，該閥還具有智能調節功能。當閥后壓力突然升高時(shí)，作用在膜片上的力會(huì )相應增大，這可能會(huì )打破彈簧力的平衡，使閥頂向關(guān)閉方向移動(dòng)，從而減小閥門(mén)的開(kāi)啟程度，增加流速和壓降，使閥后壓力降低至設定值。相反，當閥后壓力突然降低時(shí)，作用在膜片上的力會(huì )減小，彈簧力則會(huì )推動(dòng)閥頂進(jìn)一步開(kāi)啟，增大閥門(mén)的開(kāi)啟程度，降低流速和壓降，使閥后壓力升高至設定值。這種智能調節機制確保了儲罐內壓力的恒定，從而為用戶(hù)提供了平穩高效的用液/氣體驗。

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范升壓調節閥的部件功能

1. 調節螺桿：通過(guò)旋轉它，用戶(hù)可以壓縮彈簧，從而調整閥門(mén)的開(kāi)啟程度。

2. 閥蓋：保護和固定內部部件，確保閥門(mén)的穩定運行。

3. 彈簧：提供必要的彈性力，與調節螺桿共同作用，以調整閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉。

4. 膜片：感受閥后壓力的變化，并通過(guò)智能調節機制與彈簧力相互作用，維持儲罐內壓力的恒定。

5. 閥體：構成閥門(mén)的主要框架，支撐并保護內部部件。

6. 閥頂：在彈簧力的作用下，可上下移動(dòng)，從而控制閥門(mén)的開(kāi)啟程度。

7. 回座彈簧：確保閥門(mén)在達到設定壓力后能夠迅速回座，保持壓力的穩定。

   LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范

   
   

8. 

降壓調節閥通過(guò)調節彈簧和膜片來(lái)精細調控出口端的壓力。該閥與管路以螺紋方式相連，其接管可與管道直接焊接。用戶(hù)可根據個(gè)人需求，通過(guò)旋轉序號1的調節螺桿來(lái)施加閥頂的密封力。在進(jìn)口端注入介質(zhì)后，觀(guān)察壓力表的變化，當顯示值達到所需設定值時(shí)，鎖緊螺母即可完成調壓。

在儲罐內介質(zhì)壓力低于預設值時(shí)，閥門(mén)保持關(guān)閉狀態(tài)。而當儲罐內壓力因故上升至高于設定值時(shí)，介質(zhì)壓力會(huì )推動(dòng)膜片向上運動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥頂升高，使閥門(mén)開(kāi)啟，介質(zhì)得以流向出口，從而降低貯槽內的壓力。這一過(guò)程將持續直至貯槽內介質(zhì)壓力降至設定值以下，閥門(mén)隨之關(guān)閉。在降壓調節閥的結構中，各部分都有其特定的名稱(chēng)和功能。通過(guò)了解這些名稱(chēng)，我們可以更深入地理解閥門(mén)的工作原理和結構。

是一種在低溫，深冷場(chǎng)合使用的調節閥。采用長(cháng)頸閥蓋保溫，配用多彈簧執行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調節閥在低溫場(chǎng)合不外漏。因而用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場(chǎng)合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數保持在給定定值。

       LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范產(chǎn)品結構特點(diǎn)：

       低溫調節閥由氣動(dòng)薄膜執行機構和耐低溫的單、雙座閥兩部分組成。由調節器來(lái)的信號壓力輸入氣動(dòng)薄膜執行機構的氣室，產(chǎn)生推力，通過(guò)連接桿件帶動(dòng)閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實(shí)現對介質(zhì)流量的調節。

隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)領(lǐng)域的日益拓展，閥門(mén)作為一種控制流體流動(dòng)的關(guān)鍵設備，其重要性日益凸顯。特別是在低溫環(huán)境下，低溫閥門(mén)的應用變得尤為關(guān)鍵。低溫閥門(mén)是一種專(zhuān)門(mén)設計用于在低溫條件下工作的閥門(mén)，它能夠在極低的溫度下保持穩定的性能，確保流體系統的安全和高效運行。

一、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范低溫閥門(mén)的應用領(lǐng)域

1. 液化天然氣（LNG）產(chǎn)業(yè)：在液化天然氣的生產(chǎn)、儲存和運輸過(guò)程中，低溫閥門(mén)扮演著(zhù)至關(guān)重要的角色。它們能夠確保LNG在極低的溫度下（-162°C）不會(huì )泄漏或發(fā)生其他安全問(wèn)題。

2. 深海油氣開(kāi)采：在深海油氣開(kāi)采中，由于海水的巨大壓力和極低的溫度，低溫閥門(mén)是確保開(kāi)采過(guò)程順利進(jìn)行的關(guān)鍵設備。

3. 低溫科研實(shí)驗：在科學(xué)研究領(lǐng)域，特別是在研究超導材料、低溫物理等方面，低溫閥門(mén)用于控制實(shí)驗環(huán)境，確保實(shí)驗的精確性和安全性。

二、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范的特點(diǎn)

1. 耐低溫材料：低溫閥門(mén)采用特殊的耐低溫材料制成，如不銹鋼、鎳基合金等，以確保在極低溫度下不會(huì )發(fā)生脆化或斷裂。

2. 密封性能：低溫閥門(mén)通常采用金屬密封結構，以確保在低溫條件下仍能保持良好的密封性能，防止流體泄漏。

3. 快速響應：在緊急情況下，低溫閥門(mén)能夠快速響應并關(guān)閉，以防止流體泄漏或事故發(fā)生。

三、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范的發(fā)展趨勢

隨著(zhù)全球能源結構的轉型和清潔能源的推廣，低溫閥門(mén)的需求將持續增長(cháng)。未來(lái)，低溫閥門(mén)將朝著(zhù)更高效、更環(huán)保、更智能的方向發(fā)展。例如，采用新材料和技術(shù)來(lái)提高閥門(mén)的耐低溫性能和密封性能，同時(shí)引入智能控制系統，實(shí)現遠程監控和自動(dòng)化控制，提高閥門(mén)的安全性和可靠性。

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范產(chǎn)品性能參數：

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范產(chǎn)品主要零件材料：

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范產(chǎn)品主要尺寸：

LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范結構圖

在降壓調節閥的精細結構中，我們列出了以下幾個(gè)關(guān)鍵部件：

1. 調節螺桿：負責調節閥門(mén)的開(kāi)啟程度，從而控制流體通過(guò)量。

2. 閥蓋：保護內部結構，同時(shí)確保流體能夠順暢進(jìn)入閥體。

3. 彈簧：提供必要的彈性，與膜片協(xié)同作用，維持閥門(mén)的穩定狀態(tài)。

4. 膜片：感受流體壓力變化，并通過(guò)與彈簧的相互作用，觸發(fā)閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉。

5. 閥體：流體經(jīng)過(guò)的主要通道，其內部結構經(jīng)過(guò)精心設計，以確保流體的平穩通過(guò)。

6. 閥頂：與調節螺桿相連，通過(guò)旋轉調節螺桿來(lái)改變閥頂的位置，從而實(shí)現對流體通過(guò)量的精確控制。

7. 二、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范安裝與操作須知

8. 

在安裝及操作降壓調節閥時(shí)，需留意以下幾點(diǎn)，以確保其正常工作并延長(cháng)使用壽命：

1. 遵循安裝指南：務(wù)必按照產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行安裝，確保各部件正確連接，避免因安裝不當導致性能受損。

2. 定期檢查：建議定期對降壓調節閥進(jìn)行檢查，包括各部件的緊固情況、流體通過(guò)情況等，以確保其處于良好工作狀態(tài)。

3. 合理操作：在操作過(guò)程中，應遵循產(chǎn)品說(shuō)明，避免過(guò)度調節或不當操作，以保障閥門(mén)的穩定性和安全性。

4. 保持清潔：定期清理降壓調節閥內部的雜質(zhì)和污垢，以確保流體的順暢通過(guò)和閥門(mén)的正常運行。

5. 專(zhuān)業(yè)維護：如需進(jìn)行更專(zhuān)業(yè)的維護和修理，建議聯(lián)系經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行處理，以確保操作的準確性和安全性。
   1、閥門(mén)存放：降壓調節閥應存放在干燥的室內環(huán)境中，確保零件輕放，避免出現磕碰傷等缺陷。
   2、脫脂處理：若發(fā)現閥門(mén)受到油污等雜質(zhì)污染，必須進(jìn)行再脫脂清洗處理后方可安裝。
   3、介質(zhì)流向：在安裝過(guò)程中，要確保介質(zhì)流向與閥體上的箭頭方向一致。
   4、焊接注意事項：焊接時(shí)，應將閥門(mén)本體與接頭分離，以防止高溫損壞密封件。
   5、管道清潔：安裝完畢后，需用干燥氣體清除管道中的焊渣和雜質(zhì)。
   6、空間預留：為便于現場(chǎng)維修與操作，閥門(mén)周?chē)鷳３诌m當空間。
   7、垂直安裝：閥門(mén)應垂直安裝在水平管道上，并確保使用環(huán)境溫度在-20～50℃范圍內，且無(wú)強烈腐蝕性物質(zhì)存在。
   8、旋調節螺桿：閥門(mén)出廠(chǎng)時(shí)處于自由狀態(tài)，旋調節螺桿時(shí)需注意力度，避免無(wú)限制調節。
   9、精密零件保護：拆卸閥門(mén)時(shí)，要小心保護精密零件表面，避免碰劃傷。
   10、易損件更換：如密封墊片等易損件，每次檢修時(shí)都應全部換新。
   11、膜片檢查與更換：膜片需定期檢查是否有裂紋或沖蝕痕跡，一般使用期為2～3年，到期應更換。
   12、彈簧更換：若彈簧出現裂縫跡象，必須立即更換。
   13、密封面清理：更換或維修閥頂與閥座時(shí)，需重新清理密封面，確保其完好無(wú)損。

   
   

6. 

三、LNG低溫液化氣焊接式壓力調節閥技術(shù)規范維護與故障處理

當降壓調節閥出現故障時(shí)，需根據具體情況進(jìn)行處理。例如，若調節閥螺紋接頭漏氣，可能是接頭內墊片損壞所致，此時(shí)應關(guān)閉相鄰管道上的閥門(mén)，拆開(kāi)接頭并更換墊片；若升壓調節閥后壓力不穩定，可能是閥頂密封面有雜質(zhì)所致，此時(shí)需清理密封面以恢復穩定。低溫閥門(mén)作為一種在低溫環(huán)境下工作的關(guān)鍵設備，在液化天然氣、深海油氣開(kāi)采、科研實(shí)驗等領(lǐng)域具有廣泛的應用。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷擴大，低溫閥門(mén)將在未來(lái)發(fā)揮更加重要的作用。因此，對低溫閥門(mén)的研究和開(kāi)發(fā)具有重要意義，將為相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供有力支持。關(guān)閉相鄰管道上的閥門(mén)，拆開(kāi)閥座，取出閥頂，并清除其中的雜質(zhì)。若發(fā)現調節閥法蘭面存在泄漏問(wèn)題，這可能是由于膜片下方的墊片損壞所致。此時(shí)，需再次關(guān)閉相鄰管道上的閥門(mén)，并拆開(kāi)閥蓋，仔細檢查并更換損壞的墊片。