安全閥按其整體結構及加載機構的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。三種形式的安全閥中，用得比較普遍的是彈簧式安全閥。

彈簧安全閥是工業(yè)安全領(lǐng)域常用的設備，用于在系統壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)釋放壓力，以保護設備和人身安全。不同型號的彈簧安全閥在設計、性能和應用上存在顯著(zhù)差異。

一、工作壓力范圍

不同型號的彈簧安全閥，其工作壓力范圍各不相同。一些型號可能適用于低壓系統，而另一些則專(zhuān)為高壓環(huán)境設計。選擇時(shí)，需根據實(shí)際應用場(chǎng)景的系統壓力來(lái)確定合適的型號。

二、流量特性

流量特性是彈簧安全閥另一個(gè)重要的區別點(diǎn)。不同型號的彈簧安全閥在排放壓力氣體或液體時(shí)的流量表現不同。某些型號能夠快速排放大量壓力，適用于需要迅速減壓的場(chǎng)合；而其他型號可能具有更穩定的流量控制，適用于需要平緩減壓的情況。

三、適用場(chǎng)景

彈簧安全閥的型號差異還體現在其適用的工作場(chǎng)景上。例如，有的型號可能更適合在化工、石油等高危行業(yè)使用，因為它們可能具有更高的耐腐蝕性和防爆性能。而其他型號可能更適合在一般工業(yè)環(huán)境中使用，注重的是經(jīng)濟性和易用性。

綜上所述，選擇適合的彈簧安全閥型號至關(guān)重要，它直接關(guān)系到工業(yè)系統的安全性和穩定性。在選購時(shí)，務(wù)必根據具體的工作壓力、流量需求以及應用場(chǎng)景來(lái)做出明智的選擇。

①重錘杠桿式安全閥

重錘杠桿式安全閥是利用重錘和杠桿來(lái)平衡作用在閥瓣上的力。

根據杠桿原理，它可以使用質(zhì)量較小的重錘通過(guò)杠桿的增大作用獲得較大的作用力，并通過(guò)移動(dòng)重錘的位置(或變換重錘的質(zhì)量)來(lái)調整安全閥的開(kāi)啟壓力。 

優(yōu)點(diǎn)：

重錘杠桿式安全閥結構簡(jiǎn)單，調整容易而又比較準確，所加的載荷不會(huì )因閥瓣的升高而有較大的增加，適用于溫度較高的場(chǎng)合，過(guò)去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。 

缺點(diǎn)：

但重錘杠桿式安全閥結構比較笨重，加載機構容易振動(dòng)，并常因振動(dòng)而產(chǎn)生泄漏；其回座壓力較低，開(kāi)啟后不易關(guān)閉及保持嚴密。

②彈簧式安全閥

彈簧式安全閥是利用壓縮彈簧的力來(lái)平衡作用在閥瓣上的力。

螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過(guò)轉動(dòng)它上面的調整螺母來(lái)調節，利用這種結構就可以根據需要校正安全閥的開(kāi)啟(整定)壓力。

優(yōu)點(diǎn)：

彈簧式安全閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動(dòng)的敏感性小，所以可用于移動(dòng)式的壓力容器上。

缺點(diǎn)：

所加的載荷會(huì )隨著(zhù)閥的開(kāi)啟而發(fā)生變化，即隨著(zhù)閥瓣的升高，彈簧的壓縮量增大，作用在閥瓣上的力也跟著(zhù)增加。這對安全閥的迅速開(kāi)啟是不利的。

另外，閥上的彈簧會(huì )由于長(cháng)期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時(shí)，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問(wèn)題，從而使結構變得復雜起來(lái)。 

③脈沖式安全閥 

脈沖式安全閥由主閥和輔閥構成，通過(guò)輔閥的脈沖作用帶動(dòng)主閥動(dòng)作、其結構復雜，通常只適用于安全泄放量很大的鍋爐和壓力容器。

2.化工安全閥技術(shù)參數按介質(zhì)排放方式的不同

按照介質(zhì)排放方式的不同，安全閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開(kāi)放式等三種。

①全封閉安全閥 

全封閉式安全閥排氣時(shí)，氣體全部通過(guò)排氣管排放，介質(zhì)不能間外泄漏，主要用于介質(zhì)為有毒的容器。 

②半封閉安全閥 

半封閉式安全閥所排出的氣體一部分通過(guò)排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質(zhì)為不會(huì )污染環(huán)境的氣體的容器。

③開(kāi)放式安全閥 

開(kāi)放式安全閥的閥蓋是敞開(kāi)的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質(zhì)為蒸汽，以及對大氣不產(chǎn)生污染的高溫氣體的容器。

3.按閥瓣開(kāi)啟的最大高度和流道之比

按照閥瓣開(kāi)啟的最大高度與安全閥流道直徑之比來(lái)劃分，安全閥主要分為微啟式安全閥和全啟式安全閥兩種。 

①微啟式安全閥 

微啟式安全閥的開(kāi)啟高度小于流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。

微啟式安全閥的動(dòng)作過(guò)程是比例作用式的，主要用于液體場(chǎng)合，有時(shí)也用于排放量很小的氣體場(chǎng)合。

②全啟式安全閥      

全啟式安全閥的開(kāi)啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式安全閥的排放面積是閥座喉部最小截面積。

其動(dòng)作過(guò)程是屬于兩段作用式，必須借助于一個(gè)升力機構才能達到全開(kāi)啟，全啟式安全閥主要用于氣體介質(zhì)的場(chǎng)合。 

4.化工安全閥技術(shù)參數按作用原理

按作用原理分類(lèi)，可以分為直接作用式安全閥和非直接作用式安全閥。   

①直接作用式安全閥  

直接作用式安全閥是在工作介質(zhì)的直接作用下開(kāi)啟的，即依靠工作介質(zhì)壓力的作用克服加載機構加于閥瓣的機械載荷，使閥門(mén)開(kāi)啟。

這種安全閥具有結構簡(jiǎn)單，動(dòng)作迅速，可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。但因為依靠結構加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場(chǎng)合。  

②非直接作用式安全閥 

這類(lèi)安全閥可以分為先導式安全閥、帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥。 

先導式安全閥：

是依靠從導閥排出的介質(zhì)來(lái)驅動(dòng)或控制的，而導閥本身是一個(gè)直接作用式安全閥，有時(shí)也采用其他形式的閥門(mén)。

先導式安全閥適用于高壓、大口徑的場(chǎng)合。先導式安全閥的主閥還可以設計成依靠工作介質(zhì)來(lái)密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式安全閥大得多的機械載荷，因而具有良好的密封性能。

同時(shí)，它的動(dòng)作很少受背壓的影響。這種安全閥的缺點(diǎn)在于它的可靠性同主閥和導閥有關(guān)，動(dòng)作不如直接作用式安全閥那樣迅速、可靠，而且結構較復雜。

帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥：

是借助于一個(gè)動(dòng)力輔助裝置，在低于正常開(kāi)啟壓力的情況下強制安全閥開(kāi)啟。

這種安全閥適用于開(kāi)啟壓力很接近于工作壓力的場(chǎng)合，或需定期開(kāi)啟安全閥以進(jìn)行檢查或吹除粘著(zhù)、凍結的介質(zhì)的場(chǎng)合。同時(shí)，也提供了一種在緊急情況下強制開(kāi)啟安全閥的手段。

1.安全閥各種參數的確定

①確定安全閥公稱(chēng)壓力。 

根據閥門(mén)材料、工作溫度和最大工作壓力選定公稱(chēng)壓力。 

②確定安全閥的工作壓力等級。 

根據壓力容器的設計壓力和設計溫度選定工作壓力等級，安全閥的工作壓力與彈簧的工作壓力級有著(zhù)不同的含義。

安全閥的工作壓力是指安全閥正常運行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護系統或設備的工作壓力相同。

而彈簧的工作壓力級則是指某一根彈簧所允許使用的工作壓力范圍，在該壓力范圍內，安全閥的開(kāi)啟壓力（即整定壓力）可以通過(guò)改變彈簧的預緊壓縮量進(jìn)行調節。

同一公稱(chēng)壓力的安全閥，根據彈簧設計要求，可以分為多種不同的工作壓力級。

選用安全閥時(shí)，應根據所需開(kāi)啟壓力值確定閥門(mén)的工作壓力級。

③確定安全閥的排放壓力Pd

安全閥的排放壓力一般為整定壓力（開(kāi)啟壓力）的1.1倍，蒸汽鍋爐安全閥的排放壓力為整定壓力的1.03倍。 

④確定安全閥的通徑

根據必需排放量來(lái)確定，安全閥的排放能力≥必需排放量。

被保護系統所必需的排放量是指系統發(fā)生異常超壓時(shí)為防止超壓所必須排除的量，它是由系統或設備的工作條件、容量以及可能引起超壓等因素決定的。

⑤材質(zhì)的確定 

選用安全閥的材質(zhì)應考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)性能以及材料的工藝性，經(jīng)濟性等多種因素。

2.安全閥特殊結構的確定

①對于開(kāi)啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)320℃的氣體用的安全閥，應選用帶散熱器(翅片)的安全閥。

②對承受附加背壓力的安全閥，而且其背壓力變化量超過(guò)整定壓力10％時(shí)，應選用波紋管安全閥。

另外對使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導向機構受介質(zhì)腐蝕，也應選用波紋管安全閥。

③對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥，如需采用帶有提升機構的，則應采用封閉式帶板手安全閥。

④對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì)，應采用帶板手安全閥。

⑤液化槽(罐)車(chē)，應采用內置式安全閥。 

⑥對于泄放量大的工況，應選用全啟式；

⑦工作壓力低的固定式容器，可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動(dòng)式設備應采用彈簧式安全閥。 

⑧對于介質(zhì)較稠且易堵塞的，宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。

彈簧式安全閥選型參數可依據：工作介質(zhì)、結構形式、工作溫度、工作壓力、管道口徑、工作流量、主體材質(zhì)、安裝位置、控制方式、還有整定壓力等參數去選擇，這些參數反映了彈簧式安全閥的綜合性能，一般在彈簧式安全閥的銘牌上有標注出來(lái)。

化工安全閥技術(shù)參數

1、工作介質(zhì)：這個(gè)參數是指彈簧式安全閥能適用的流體，常分為水、油、液體、蒸汽、可燃氣體、粉末、特氣，腐蝕性以及非腐蝕性流體等。

2、工作溫度：這個(gè)參數表示彈簧式安全閥內的流體的溫度，按密封和材質(zhì)，分為低溫-20 ℃~150 ℃、-40 ℃~250 ℃、-40 ℃~400 ℃、-196℃~+40℃，以及超高溫型≤800℃等。

3、結構形式：彈簧式安全閥的形式分為全啟式、微啟式、杠桿式等。

4、工作壓力：這個(gè)參數表示彈簧式安全閥在規定的壓力條件下的工作壓力。常用的有0.1MPa、1.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、6.3Mpa、10.0Mpa、16.0Mpa、32Mpa等。

5、管道口徑：也叫公稱(chēng)通徑，就是閥體兩端的管道直徑，常用的有DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100。DN125、DN150、DN200、DN300、DN400等。。

6、工作流量：按照所需要的流量，可以更好的選擇需要的口徑，以免所選彈簧式安全閥達不到流量要求。

7、主體材質(zhì)：根據不同的介質(zhì)可以選用合適的材質(zhì)，沒(méi)有腐蝕性的流體可以用鑄鐵，鑄鋼，需要耐腐蝕的可以選擇不銹鋼304、316、高溫型的可以選用雙相不銹鋼310S、904L、2502、2507、2205、2520，以及一些特殊流體可以選用鈦合金、鎳合金、哈氏合金、蒙乃爾合金等等。

8、安裝位置：這個(gè)參數很重要，有些閥門(mén)可以隨意安裝，有些只能水平或者垂直，選型時(shí)需要注意。

9、控制方式：這個(gè)參數是指閥門(mén)的開(kāi)始方式，有電動(dòng)，氣動(dòng)，手動(dòng)，自動(dòng)等等。

10、整定壓力：也就是彈簧式安全閥的起跳壓力，

11、特點(diǎn)：彈簧式安全閥具有結構簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)，操作方便，應用廣泛的特點(diǎn)。

還有需要注意的一點(diǎn)，在選用彈簧式安全閥的時(shí)候，不要虛高參數，低壓的工況，選高壓的彈簧式安全閥，這是不合理的選擇，選用的設備也不好用。依照正常的參數去選擇更合適的彈簧式安全閥，才是正確的。

①垂直向上安裝。

②安裝位置，盡量靠近被保護的設備或管道。

③安裝在易于檢修和調節之處，周?chē)凶銐蚩臻g。

④壓力容器的安全閥，安裝在容器本體液面以上氣相空間，也可以安裝在連接點(diǎn)位于壓力容器氣相空間的管道上。

⑤對于盛裝易燃、毒性、黏性介質(zhì)的容器、設備，可在安全閥前裝截止閥，但截止閥的流通面積，不得小于安全閥的最小流通面積，并加裝鉛封，保證截止閥處于全開(kāi)、常開(kāi)狀態(tài)。

⑥安全閥要與截止閥反向安裝，減少閥門(mén)自重力影響，避免出現應力疲勞和排放振動(dòng)疲勞。

⑦對于可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在其入口前設爆破片，并在安全閥與爆破片之間，加裝檢查閥，在其入口管道上采取反吹掃、伴熱或保溫等防堵措施。

⑧在管道上安裝的安全閥，應設置在流體壓力比較穩定且距波動(dòng)源有一定距離的地方，不能安裝在水平管道的死角處。

⑨對于液體介質(zhì)的管道、換熱器或壓力容器等，當閥門(mén)關(guān)閉可能會(huì )出現熱膨脹，造成壓力憋高的問(wèn)題時(shí)，設置的安全閥可水平安裝，直接向下排出液體。

⑩對空緊急排放，管口要平整、不尖銳，沒(méi)有毛刺，以防產(chǎn)生靜電放電。

?安全閥安裝點(diǎn)，不能使安全閥承受過(guò)大的背壓值，應在規定允許范圍內。

?安全閥的閥體，要支撐平穩。

?介質(zhì)為極度和高度危害或易燃易爆介質(zhì)的容器，安全閥的排出口應引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理。

兩個(gè)以上的安全閥若共用一根排放管時(shí)，排放管的截面積應不小于所有安全閥出口截面積的總和，但氧氣或可燃氣體以及其他能相互產(chǎn)生化學(xué)反應的兩種氣體不能共用一根排放管。

2.化工安全閥技術(shù)參數安裝要求？

①對于腐蝕性介質(zhì)，安全閥要與爆破片組合安裝。

②對于高毒性介質(zhì)，要選用密封性良好的安全閥類(lèi)型。

③對于高溫介質(zhì)安全閥，高溫對彈簧影響較大，應避免選用彈簧式安全閥。

④對于重要安全閥，或者易受火災影響的安全閥，要設置噴淋保護。

⑤對于球罐用安全閥，要安裝雙安全閥，且其中任何一個(gè)安全閥的泄壓能力，都能滿(mǎn)足球罐安全泄壓要求。

⑥安全閥要設置靜電跨線(xiàn)。

⑦為了防止安全閥反復啟閉，產(chǎn)生顫振，損壞閥門(mén)，要減少安全閥入口管道的壓力降，即加大入口管徑、縮短入口管段。