加熱爐風(fēng)蝶閥

                               上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹三臺氣體減壓閥串聯(lián)減壓，現在介紹加熱爐風(fēng)蝶閥該系統采用了*二級過(guò)程控制系統和燃燒控制數學(xué)模型，實(shí)現了對鋼坯加熱溫度的控制，同時(shí)提高了熱效率。系統投運以來(lái)，生產(chǎn)運行穩定，故障率低;很好地適應了軋機的節奏，生產(chǎn)效率高;燃燒系統控制，節省了燃料。加熱爐風(fēng)蝶閥自動(dòng)控制熱臟煤氣空燃配比的軋鋼加熱爐，涉及一種軋鋼加熱爐。主要是為解決現有的軋鋼加熱爐工作時(shí)需人工調節加熱爐和煤氣爐合適的空燃配比的問(wèn)題而設計的。閥門(mén)采用雙偏心球面密封結構，關(guān)閉時(shí)閥板密封面隨偏心位移靠向閥體密封圈進(jìn)行擠壓密封，密封圈受壓均勻，密封性能可靠；開(kāi)啟時(shí)閥板只需轉過(guò)很小一個(gè)角度，閥板密封面就與閥體密封圈脫離了，減少了密封面之間的磨擦，使閥門(mén)經(jīng)久耐用。

   閥體、閥板密封材料全部采用1Cr18Ni9Ti不銹耐酸銹鋼，閥門(mén)密封面具有耐腐蝕不結垢、不老化、不易損、堅固性好、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。它包括爐體、爐膛管、燒嘴、進(jìn)風(fēng)管、煙道、煤氣管道、換熱器；在換熱器與煙囪之間的煙道上設氧化鋯分析儀，在煤氣管道上設畢托巴流量計，在換熱器與加熱爐爐體之間的進(jìn)風(fēng)管上也設畢托巴流量計，還包括兩個(gè)變頻器和PLC系統，氧化鋯分析儀和兩個(gè)畢托巴流量計都分別通過(guò)導線(xiàn)與PLC系統連接，PLC有導線(xiàn)分別與兩個(gè)變頻器的輸入端連接，一個(gè)變頻器的輸出端有導線(xiàn)與加熱爐風(fēng)機連接，另一個(gè)變頻器的輸出端有導線(xiàn)供與煤氣爐風(fēng)機連接。優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調節加熱爐和煤氣爐合適的空燃配比。種自動(dòng)控制熱臟煤氣空燃配比的軋鋼加熱爐，包括爐體（1），爐體的后端是進(jìn)料口，前端是出料口，爐體內有放置鋼坯用的爐膛管（2），爐膛管上方和下方的爐體前半部側壁上有若干個(gè)燒嘴（3），加熱爐爐體頂部連接有進(jìn)風(fēng)管（4），加熱爐后端的爐體上連接有與煙囪連通的煙道（5），加熱爐爐體上部有供與煤氣爐連接的煤氣管道（6），加熱爐爐體上的每個(gè)燒嘴都連接有兩個(gè)管道，其中一個(gè)與加熱爐爐體頂部連接的進(jìn)風(fēng)管連通，另一個(gè)與加熱爐爐體上部的煤氣管道連通，煙道內設有換熱器（7），加熱爐爐體頂部的進(jìn)風(fēng)管另一端與換熱器的換熱管出口連接，換熱管進(jìn)口有風(fēng)管與加熱爐風(fēng)機（8）出風(fēng)口連接；其特征是：在換熱器與煙囪之間的煙道上設氧化鋯分析儀（9），在煤氣管道上設畢托巴流量計（10），在換熱器與加熱爐爐體之間的進(jìn)風(fēng)管上也設畢托巴流量計（10），還包括兩個(gè)變頻器（11）和PLC系統（12），氧化鋯分析儀和兩個(gè)畢托巴流量計都分別通過(guò)導線(xiàn)與PLC系統連接，PLC有導線(xiàn)分別與兩個(gè)變頻器的輸入端連接，其中一個(gè)變頻器的輸出端有導線(xiàn)與加熱爐風(fēng)機（8）連接，另一個(gè)變頻器的輸出端有導線(xiàn)供與煤氣爐風(fēng)機連接。 上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥 閥門(mén)的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應引起重視。我公司專(zhuān)門(mén)針對安裝施工做了以下規定。 閥門(mén)安裝在現場(chǎng)，對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，閥門(mén)的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門(mén)重視。

1、僅僅從管式加熱爐方面來(lái)講，在它的設計階段初期，是節能的一個(gè)重要環(huán)節，只有合理的設計方案才能夠使得能源得到合理的利用。這里的設計方案主要有總體方案和局部方案兩種。從整體的設計方案來(lái)看，存在加熱爐系統的總體布局和對被加熱介質(zhì)的分配以及對余熱的回收。
2、從燃料方面來(lái)節約能源的話(huà)就有比較多的途徑了，從減壓裝置來(lái)看，我們之前使用的都是濕式減壓設備，但是現在干式減壓zui為常用，這種減壓方案非常*，管式加熱爐的部分負荷得到了比較大的降低。對于那些大型設備來(lái)說(shuō)，裝置之間的熱聯(lián)合影響能源的損耗，選擇大型的設備，會(huì )很大程度節約能源。從燃料方面來(lái)節能，它的方式非常多，比如燃氣輪機和管式加熱爐的聯(lián)合，對工藝廢氣進(jìn)行焚燒，產(chǎn)生的熱能作為管式加熱爐的熱能使用。

通徑在DN500以上規格的閥門(mén)，手動(dòng)驅動(dòng)裝置采用雙向同步開(kāi)啟顯示機構，可從上面和側面兩個(gè)方向觀(guān)察閥門(mén)的關(guān)閉或開(kāi)啟狀態(tài)，便于臥式安裝。由于蝶閥的閥板是在閥腔內啟閉的，所以臥式安裝后閥腔底部是暢通無(wú)阻的，隨著(zhù)閥門(mén)的關(guān)閉過(guò)流面積逐漸縮小，而過(guò)流面積越小，水的流速就越急，這樣利于沖走閥門(mén)中的雜物，避免因雜物使閥門(mén)關(guān)不到位甚至損壞密封圈鋼坯的加熱過(guò)程和軋制過(guò)程是熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上非常重要的兩個(gè)生產(chǎn)環(huán)節,加熱爐需要將鋼坯加熱到滿(mǎn)足粗軋機軋制工藝要求的溫度分布,粗軋機則需要根據生產(chǎn)要求將加熱好的鋼坯軋制成規格的產(chǎn)品,這兩者是熱軋生產(chǎn)線(xiàn)上的主要耗能設備.由于以往實(shí)際生產(chǎn)和理論研究均把加熱爐和粗軋機作為兩個(gè)獨立的生產(chǎn)設備進(jìn)行控制,割裂了兩者在生產(chǎn)過(guò)程上的前后連續性和在生產(chǎn)能耗上的相互影響性,針對每一個(gè)設備的控制即使保證了其自身能耗的zui小化,也不能實(shí)現將這兩者作為一個(gè)整體來(lái)看待的整個(gè)熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的能耗zui小化.在當前世界能源日益匱乏的情況下,結合當前熱與本文相關(guān)的論文：化工堿渣截止閥