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    化工管道波紋管密封蒸汽減壓閥
    點(diǎn)擊次數:1690      更新時(shí)間:2015-08-25

                         化工管道波紋管密封蒸汽減壓閥

                             上海申弘閥門(mén)有限公司

    Y44H波紋管減壓閥用于溫度在200℃以下的蒸汽、空氣、水無(wú)腐蝕性介質(zhì)的管路上,使通過(guò)閥體的介質(zhì)壓力保持恒定,以適應工作需要。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:截止閥,電動(dòng)截止閥,閥前進(jìn)口壓力P1由1.0-0.1MPa,減壓閥后出口壓力P2為0.4-0.05MPa,閥前與閥后的壓力差不大于0.6MPa,也不應小于0.05MPa。波紋管減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度,使閥后壓力保持在一定范圍內,在進(jìn)口 壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設定的范圍內,保護其后的生活生產(chǎn)器具。波紋管減壓閥為減壓閥門(mén)的一類(lèi)。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。
    波紋管減壓閥
    波紋管減壓閥
    波紋管減壓閥是氣動(dòng)調節閥的一個(gè)*配件,主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個(gè)定值,以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動(dòng)力用于調節控制。
    按結構形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式
    波紋管減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當壓力感應器檢測到閥門(mén)壓力指示升高時(shí),減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減??;當檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大,以滿(mǎn)足控制要求。
    波紋管減壓閥——該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統值; 即使在zui大或者zui小流量時(shí)它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門(mén)應該針對有用控制范圍選擇,即zui大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的*流量特性及流量范圍。
    減壓閥的種類(lèi)很多,常見(jiàn)的有∶先導活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用活塞式減壓閥、背壓調節閥等等。它們分別適用于不同的工作介質(zhì)。
    不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是∶減壓閥是通過(guò)啟閉件的節流,將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩定。但一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。

    Y44H波紋管減壓閥作用原理和結構說(shuō)明

    1、閥前進(jìn)口介質(zhì)壓力從閥瓣和閥體密封圈開(kāi)啟間隙進(jìn)入體腔使介質(zhì)壓力流滿(mǎn)波紋管的組合箱,波紋管和彈簧因受介質(zhì)壓力的擠壓而壓縮,閥瓣隨著(zhù)閥桿位移,閥瓣產(chǎn)生對閥體密封圈的關(guān)閉,將閥前介質(zhì)截止,不作閥后介質(zhì)壓力的補充。當閥后的介質(zhì)壓力降低,波紋管因受調節彈簧的徑項力,使波紋管疊紋變形,閥桿將閥瓣頂開(kāi)。使介質(zhì)通過(guò)閥體密封圈補充閥后壓力的降低。 
    2、波紋管減壓閥是由閥體、閥蓋、閥瓣、閥體密封圈、閥桿、波紋管、調節彈簧等零件組成,體腔進(jìn)口組裝有閥瓣、閥體密封圈和輔彈簧,輔彈簧是保持閥瓣和閥體密封圈自動(dòng)的密封,出口體腔組裝彈性密封元件(波紋管)即保證閥后介質(zhì)壓力的泄漏和克服壓力不均勻度的補償。螺釘是調整彈簧負荷壓力減壓閥工作性能。

    Y44H波紋管減壓閥主要技術(shù)參數

    公稱(chēng)壓力(MPa)

    0.6

    1.0

    1.6

    殼體試驗壓力(MPa)

    0.9

    1.5

    2.4

    密封試驗壓力(MPa)

    0.6

    1.0

    1.6

    zui高進(jìn)口壓力(MPa)

    0.6

    1.0

    1.6

    出口壓力范圍(MPa)

    0.05-0.4

    0.1-0.8

    0.1-1.0

    壓力特性偏差(MPa)△P2P

    GB12244-1989

    流量特性偏差(MPa)△P2G

    GB12244-1989

    zui小壓差(MPa)

    0.1

    0.15

    0.15

    滲漏量

    GB12245-1989

    *:殼體試驗不包括波紋管,殼體耐壓試驗時(shí),必須取下波紋管組件后進(jìn)行。

    Y44H波紋管減壓閥主要零件材料

    零件名稱(chēng)

    零件材料

    閥體、閥蓋

    WCB

    底蓋

    WCB

    閥座、閥瓣

    2Cr13

    波紋管

    1Cr18N9Ti

    波紋管上墊

    2Cr13

    波紋管下墊

    2Cr13

    號向座

    2Cr13

    主閥彈簧

    50CrVA

    調節彈簧

    60S12Mn

    流量系數(Cv)

    DN

    15

    20

    25

    32

    40

    50

    65

    80

    100

    Cv

    1

    2.5

    4

    6.5

    9

    16

    25

    36

    64

    主要外形尺寸

    公稱(chēng)通徑DN

    外形尺寸

    連接尺寸

    L

    H

    H1

    PN1.6MPa

    PN1.6MPa

    PN1.6MPa

    0.6/1.0MPa

    1.6MPa

    D

    K

    n-Φ

    d

    C

    D

    K

    n-Φ

    d

    C

    D

    K

    n-Φ

    d

    C

    15

    140

    140

    290

    90

    80

    55

    4-12

    40

    12

    95

    65

    4-14

    45

    12

    95

    65

    4-14

    45

    14

    20

    140

    140

    295

    98

    90

    65

    4-12

    50

    12

    105

    75

    4-14

    55

    14

    105

    75

    4-14

    55

    14

    25

    160

    160

    295

    110

    100

    75

    4-12

    60

    14

    115

    85

    4-14

    65

    14

    115

    85

    4-14

    65

    14

    32

    1080

    180

    295

    110

    120

    90

    4-14

    70

    14

    135

    100

    4-18

    78

    16

    135

    100

    4-18

    78

    16

    40

    200

    200

    325

    125

    130

    100

    4-14

    80

    14

    145

    110

    4-18

    85

    16

    145

    110

    4-18

    85

    16

    50

    230

    230

    325

    125

    150

    110

    4-14

    90

    14

    160

    125

    4-18

    100

    16

    160

    125

    4-18

    100

    16

    65

    280

    325

    130

    160

    130

    4-14

    110

    14

    180

    145

    4-18

    120

    18

    180

    145

    4-18

    120

    18

    80

    310

    380

    160

    185

    150

    4-18

    125

    16

    195

    160

    4-18

    135

    18

    195

    160

    8-18

    135

    20

    100

    350

    380

    170

    205

    170

    4-18

    145

    16

    215

    180

    8-18

    155

    20

    215

    180

    8-18

    155

    20


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