高爐外線(xiàn)管道閥門(mén)方案

                        上海申弘閥門(mén)有限公司

一、工程概況  

太鋼四高爐大修配套動(dòng)力介質(zhì)管道工程（二標段），根據施工合同中關(guān)于分工的要求，西起4350m3干法除塵北側過(guò)路管網(wǎng)桁架北部彎頭處（接一標段），沿新安裝的管網(wǎng)桁架向東敷設，經(jīng)過(guò)高爐制粉站區域后向南過(guò)路至路南管網(wǎng)桁架上繼續向東敷設至四高爐大修工程區域。主要包括冷風(fēng)管道海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調節閥,氣動(dòng)調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。（D1824×12）與煤氣管道（D3020×12），全部為架空安裝，平均高度20m，部分管段穿于桁架內，施工難度大、戰線(xiàn)長(cháng)、管道補償器重量大，全部需要占用道路進(jìn)行管道的組對及吊裝，包括占用鐵路線(xiàn)吊裝，協(xié)調難度大，工期緊張，需要大量投入人力、物力、機械等，確保工程順利進(jìn)行。  作業(yè)區域平面布置圖如下：因道路為主要通道，不能大量堆放材料及構件，需要根據安裝工程進(jìn)度分批拉運材料及構件入場(chǎng)，短時(shí)間內組對完畢并吊裝完成，具體吊裝時(shí)臨時(shí)進(jìn)行道路封閉（半封閉或全封閉），鐵路線(xiàn)區域吊裝錯開(kāi)生產(chǎn)高峰。   制粉站    四高爐大修工程區域 

二、工作內容及工作量  

1、冷風(fēng)管道D1824×12制作安裝：170t；

2、煤氣管道D3020×12制作安裝：330t；

3、各種管道補償器安裝：35t；

4、各種管道閥門(mén)：37套；

5、煤氣脫水器：5套；

三、工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)

1、難度大，主要的施工難點(diǎn)有：  ⑴舊管網(wǎng)桁架內易燃易爆介質(zhì)管道多，需要采取的防護隔離措施多。

⑵制作、安裝占用空間大，拉運困難，高空、穿插作業(yè)多，危險性大。 ⑶交叉施工，多層多部位同時(shí)施工，工機具分散，管理難度較大。 ⑷吊車(chē)站位困難，受施工場(chǎng)地限制，構件無(wú)法大量堆放，發(fā)生多次倒運。

2、工期緊張：

 管道制安總量500t以上，根據我公司多年來(lái)的類(lèi)似施工經(jīng)驗并結合實(shí)物量綜合分析，施工工期非常緊張，尤其體現在各類(lèi)管道的制作、安裝方面，環(huán)境復雜、安裝精度高、高空作業(yè)頻繁、場(chǎng)地較小、受其他專(zhuān)業(yè)進(jìn)度制約、穿插作業(yè)多等均在一定程度上制約我方的施工進(jìn)度，我公司會(huì )盡一切可能為本工程的順利施工和縮短工期做好工作。

四、施工前的準備

 1、熟悉圖紙，對圖中存在的問(wèn)題和疑問(wèn)及時(shí)請設計人員或甲方解答。

2、熟悉本工程的施工技術(shù)及驗收規范。

3、多勘察現場(chǎng)、了解現場(chǎng)實(shí)際情況。
4、做好進(jìn)入現場(chǎng)人員和工機具的準備工作，特殊工種進(jìn)行備案。

5、人力、機具安排：管工20名，電焊工5名，起重工2名，電工1名，力工10名。電焊機5臺，水焊工具10套，2~5t倒鏈20副，5t卷?yè)P機2臺，角向磨光機3臺，20t平板車(chē)1臺， 25t~300t吊車(chē)數臺。 勞動(dòng)力配置：

6、現場(chǎng)制作構件用的臨時(shí)平臺進(jìn)行地基處理，搭設鋼制或砼工作面，制作模具等。管道安裝動(dòng)火前對舊有易燃易爆管道進(jìn)行有效隔離防護。

7、施工測量的允許偏差，應符合國家及行業(yè)規定的標準。

8、進(jìn)場(chǎng)材料與構件及時(shí)報驗。

9、試壓、清掃作業(yè)條件  管道系統安裝完畢，且按照設計要求探傷檢驗合格后，方可進(jìn)行管道的試壓、清掃。必須清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統試壓、清掃前，應由施工單位、業(yè)主和監理單位進(jìn)行聯(lián)合檢查： 
（1）管道系統是否全部按照設計文件安裝完畢，管道閥門(mén)經(jīng)試壓合格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）  

（2）管道支座的形式、材質(zhì)、安裝位置應正確，數量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求。

 （3）焊縫及其他檢查部位不應隱蔽。  

（4）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)管道安裝正確，標記明顯，記錄完整。管道試壓、清掃確認表經(jīng)多方簽字認可。  

（5）試驗用的壓力表應經(jīng)檢驗，并在校檢周期內，其精度不得低于1.5級，表的量程應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。  （6）繪制管道試壓示意圖，詳細標注臨時(shí)試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時(shí)管線(xiàn)、試壓系統號、試驗壓力值、試壓閥門(mén)等位置標記符號。  

（7）管道試壓作業(yè)應統一指揮，現場(chǎng)配備必要的交通工具、通信、消防及醫療救護設施。

五、編制依據及規范

 1、施工圖紙為中冶賽迪設計院設計：（暫無(wú)圖紙）          

  2、執行的規范為：

 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97；

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93；

 《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—98；

《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范--煉鐵設備》YBJ208-85；

《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規程》GB6222－86；
《鋼結構、管道涂裝技術(shù)規程》YB/T9256-96；

六、施工進(jìn)度計劃  本工程計劃安裝總工期為183天，計劃開(kāi)工時(shí)間為2012年2月25日，竣工時(shí)間為2012年8月31日。

七、施工安排  

1、施工安排的原則要求：

 根據冷風(fēng)、煤氣管道專(zhuān)業(yè)施工難度較大的特點(diǎn)，確定以下原則：

⑴按照工藝相互關(guān)系，合理劃分制作、安裝的先后順序，全面安排，突出工程的主要重點(diǎn)，控制矛盾的主要方面，保證計劃任務(wù)的完成。

⑵貫徹先地下，后地上，先內后外的原則進(jìn)行連續施工。

 ⑶合理劃分施工區域，充分利用平面、空間和時(shí)間立體交叉作業(yè)，確保各工序的連續作業(yè)性。

 ⑷保證施工現場(chǎng)的道路交通通暢，合理擺放，合理安排構件、設備的進(jìn)場(chǎng)順序，控制構件、設備的場(chǎng)地占用，實(shí)現物資的合理調配，做到物流有序，并保證不影響其他專(zhuān)業(yè)任務(wù)施工作業(yè)。  

⑸服從項目部的現場(chǎng)安排，為其他兄弟單位的施工創(chuàng )造便利的條件。

2、施工順序：

 根據本工程的施工特點(diǎn)，將整個(gè)施工過(guò)程分成四個(gè)階段，分階段、有重點(diǎn)、有目標的對工程實(shí)施控制。  

2．1*階段：管道基地制作，按照工序排列制作順序。 2．2第二階段：進(jìn)入管道及其附件的安裝階段。

 2．3第三階段：管道專(zhuān)業(yè)施工收尾完善階段。 
2．4第四階段：管道專(zhuān)業(yè)試壓、清掃交工階段。

八、具體施工方案    

  冷風(fēng)、煤氣管道鋼結構支架安裝完畢后進(jìn)行管道組對吊裝就位，桁架內管道安裝有兩種方案選擇：*，需要與鋼結構制作單位協(xié)調，即先將管道穿于桁架內并且組對完畢后，連同桁架整體吊裝，因重量加大，鋼結構安裝單位需要使用大型吊車(chē)完成吊裝，我方將此部分管道的吊裝費用給予鋼結構公司；第二，待鋼結構桁架安裝完畢后，使用90t以上吊車(chē)站在桁架端部進(jìn)行吊裝，逐段將管道穿入桁架中，使用倒鏈配合卷?yè)P機將管道移動(dòng)至安裝位置后組對。具體使用哪種方案，需要在實(shí)際安裝過(guò)程中進(jìn)行協(xié)調。  

1、管道基本施工程序：  管道施工過(guò)程依據以下順序進(jìn)行：先外線(xiàn)后內部，先設備后工藝；先地下后地上，先主線(xiàn)后支管；結構及設備具備與管道連接后，安裝管道及附件。

2、管道制作拼裝：  管道安裝受土建、結構及設備安裝影響，工程前期無(wú)法進(jìn)行安裝，所以在其他專(zhuān)業(yè)施工的同時(shí)*行管道的制作，待結構安裝完畢后再開(kāi)始安裝管道。冷風(fēng)及煤氣管道制作不同于一般的煙、風(fēng)、煤粉管道制作，由于通流面積大，剛性要求高，嚴密性要求高、平整度要求嚴，再加上體積龐大、重量大，所以采取具體的工藝措施至關(guān)重要：  拼接與焊接工藝，為保證幾何尺寸，彎頭、變徑、三通等采用計算機放樣和現場(chǎng)實(shí)際放樣；接頭形式采用對接，內壁平齊，開(kāi)坡口，留有1.5—2mm的對口間隙，將鋼板點(diǎn)焊牢固，然后確定加固肋的位置，先將加固肋處段焊，然后安裝加固肋，這樣每節分段制作并編號；單節焊接完畢后進(jìn)行組合，并做臨時(shí)支撐找準幾何尺寸固定。  管道分節制作，使焊縫處于平焊位置進(jìn)行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接變形；先焊橫縫（短焊縫），然后焊接縱縫（長(cháng)焊縫），每節宜從中心向兩側方向施焊，每條焊縫采用分段退焊；組件焊接時(shí)，先焊接角縫（T形縫），再焊接橫向加固肋的對接焊縫，橫向加固肋焊接閉合良好。

3、管道現場(chǎng)安裝

 在與其他施工隊伍交錯的部位暫時(shí)停止施工，*行其它區域管道的吊裝，穿插進(jìn)行，然后再施工中間部分，zui終完成管道的連通。本工程管道因施工工藝要求高，需要制定詳細的施工方案進(jìn)行指導施工。  冷風(fēng)、煤氣管道使用碳鋼焊條焊接，進(jìn)行15%超聲波或射線(xiàn)探傷。為了保證管道工程安裝質(zhì)量，嚴格按照相關(guān)焊接工藝進(jìn)行：  

（1）凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的在有效期內的焊工資格證書(shū)。  

（2）查閱相關(guān)資料，了解材質(zhì)的焊接工藝標準，不盲目進(jìn)行施工。

 （3）焊接前，焊條必須進(jìn)行烘干，吸潮的焊條在焊接鋼板時(shí)易產(chǎn)生延遲裂紋。  

（4）應盡量采用平焊位置，當必須進(jìn)行立、仰焊時(shí)，應使用比平時(shí)較小直徑的焊條。  

（5）焊接時(shí)使用大電流，合金元素燒損嚴重，難以獲得合適的化學(xué)成分，且保護不良，容易造成焊接缺陷，故應選用較小的焊接電流。 
（6）不允許在非焊接部位引弧，避免產(chǎn)生點(diǎn)蝕，收弧時(shí)要注意把弧坑填滿(mǎn)，或在引弧板上收弧，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。

 （7）應盡量采用短弧焊接，弧長(cháng)一般為2～3mm，電弧過(guò)長(cháng)，焊芯中合金元素氧化燒損大，且保護不良，容易使空氣中的氮侵入，產(chǎn)生熱裂紋。

（8）焊縫完成后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀(guān)檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現象。  

（9）焊縫要求：焊接管的兩個(gè)端面須平行，并保持一定的距離，以確保施焊質(zhì)量。兩端間的縫隙值見(jiàn)下表：（10）錯邊量要求：由于管材的自重，管口會(huì )產(chǎn)生橢圓度，當兩端的橢圓度不一樣時(shí)成錯口，錯口過(guò)大，會(huì )影響施焊質(zhì)量，故錯口應控制在下列數值范圍內。 
壁厚s（mm） 2.5  3.0  3.5  4.0  5.0  6.0  7.0  8.5  10  間隙a（mm） 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90

（11）為了提高焊縫強度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要求見(jiàn)下圖：

 4、管道安裝質(zhì)量要求

（1）煤氣管道的敷設  一般采用架空支柱敷設，架空敷設時(shí)：  ? 盡量平行于道路或建筑物，系統簡(jiǎn)單明顯，便于施工和維護。 ?

管底至人行道道路路面、廠(chǎng)區道路路面和廠(chǎng)區鐵路軌道頂的垂直凈距一
般不小于2.2米、4.5米和5.5米。  ?

煤氣管道與酸、緘等腐蝕性管道共架敷設時(shí)，放在腐蝕性管道的上層。與其它相鄰管道的水平間距必須滿(mǎn)足安全和安裝、檢修的要求。 ?

管底標高距地面不得低于2.5米，且不得防礙行車(chē)的運行。 ?

不得敷設在易受酸、緘腐蝕性和不能被火焰燒烤的地方。

（2）煤氣管道敷設坡度要求：  ?

管道敷設應有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器。  

? 如果管道全長(cháng)不能保證坡度時(shí)，允許管道在縱斷面折曲，但在折曲低處須安置排水器。

（3）排水器安裝：  

無(wú)設計規定時(shí)，排水器間距不超過(guò)500m； ? 焦爐煤氣管道采用連續排水器：

（4）接地裝置安裝：  ?

室外每隔100—200m（或固定支架處）埋設接地裝置。  ?

接地裝置由接地極和引下導體組成，接地極采用50×50×5mm鍍鋅角鋼制成，打入地下2.5米深，接地極與管道之間用直徑為8mm圓鋼以焊接連接起來(lái)，每組接地極由兩根角鋼組成，兩根角鋼間距一般為3.0米，用40×4mm扁鋼連接起來(lái)，接地極電阻不得大于20Ω，如果大于20Ω時(shí)應增加角鋼根數。  ?

管道法蘭連接處，應用銅板或鍍鋅角鐵進(jìn)行跨接。

（5）放散管及蒸汽吹掃口的安裝：  ?

確定放散管的位置。

a、放散管及吹掃口的位置應保證管道各處吹掃不
到的死角；

b、放散管及蒸汽吹掃口應設置在管道系統的高點(diǎn)、閥門(mén)處，兩車(chē)間之間及管道末端等位置，以方便清掃煤氣管道為宜。  ?

沿建筑物敷設的放散管應高出房頂2.0米；不沿建筑物敷設的放散管一般應高出20米以?xún)冉ㄖ镂蓓敗? ?

放散管直徑小于150mm時(shí)，管端部分應彎成90°，管口應背向常年主導風(fēng)向；放散管直徑大于150mm時(shí)，管端采用防雨罩。

（6）膨脹器安裝：  

? 確定補償器類(lèi)型。一般采用波形或鼓形補償器，且必須充分退火，每組片數不得多于4個(gè)。  ?

補償器安裝技術(shù)要求：

a、補償器安裝時(shí)應首*行預拉或預壓試驗，當補償器拉深或壓縮到要求值時(shí)，應立即進(jìn)行安裝固定，以防止溫度變化引起第二次拉壓。

b、在安裝補償器時(shí)，應檢查固定支架是否焊牢；

c、在安裝補償器時(shí)，應嚴格根據管道中心安裝，不得有任何一點(diǎn)扭曲；

d、禁止把支架焊接在補償器本體上。

（7）架空管道壓力試驗： ?

試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。  ?

強度試驗壓力為工作壓力的1.15倍。 ? 允許小時(shí)泄露率不超過(guò)4%。  ?

試壓方法：將管內壓力升至強度試驗壓力值，進(jìn)行外觀(guān)檢查，各接口處無(wú)漏氣為合格；然后降至嚴密性試驗壓力值，進(jìn)行嚴密性試驗，觀(guān)察2小時(shí)，符合泄露率要求時(shí)，嚴密性試驗合格。  ?

冷風(fēng)管道因試驗壓力較高（0.6～0.7Mpa），所以試壓用盲板的選擇非常重要，使用成品沖壓管道堵頭，如沒(méi)有的話(huà)，使用制作的盲板厚度必須在25mm以上，且外部加強筋（厚度20mm以上）必須焊接牢固，按照“井"字進(jìn)行排列焊接。

（8）管道內部清潔與外部防腐：  ? 管道內部使用人工進(jìn)行清掃，切割臨時(shí)支撐、吊耳、焊瘤等，結束后甲方與監理進(jìn)行確認。  ?

材料使用前進(jìn)行機械拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級，拋丸后及時(shí)涂刷防銹底漆一道，防止發(fā)生二次返銹。  ?

管道刷漆執行太鋼四高爐大修項目部《關(guān)于高爐工程使用油漆的說(shuō)明》中的規定，即管道外壁涂刷無(wú)機磷酸鹽重防腐底漆兩道（每道干膜厚度25um），改性環(huán)氧云鐵中間漆兩道（每道干膜厚度20um），冰灰氯化橡膠面漆兩道（每道干膜厚度20um），總涂刷干膜厚度130um。

九、質(zhì)量管理工作

 1、對作業(yè)人員建立質(zhì)量責任追究制，本著(zhù)誰(shuí)施工誰(shuí)負責的原則，嚴格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。  

2、對管理人員實(shí)行“精細化"管理，加大考核力度，嚴禁脫崗，只要現場(chǎng)有人作業(yè)，管理人員必須到位。  

3、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規格，型號符合設計及施工規范要求，向工程監理報驗合格后方可使用。  

4、所有技術(shù)資料與工程同步產(chǎn)生，呈監理檢查、確認。

 5、開(kāi)工前，由技術(shù)員向施工隊伍進(jìn)行詳細技術(shù)交底。 
 6、施工中，由施工負責人、技術(shù)員、質(zhì)量員對工程進(jìn)行全程監控，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。

7、質(zhì)量保證體系
（5）施工班組做好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進(jìn)行下道工序。

（6）所有材料、構件、設備到貨后必須有產(chǎn)品合格證，并向工程監理報驗合格后方可使用。

 8、保證施工人員操作技能的措施  

（1）本項目的管理人員，須取得相應的專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)，受過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，并具有一定的施工及管理經(jīng)驗。  

（2）專(zhuān)業(yè)工程人員必須按照國家有關(guān)規定的要求進(jìn)行培訓考核，獲取上崗證書(shū)及相應技術(shù)等級，持證上崗，未經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓考核不準上崗。探傷檢測人員資質(zhì)進(jìn)行報驗。  

（3）民工、臨時(shí)工上崗前必須對其進(jìn)行崗前基本技能培訓，考核合格后方能上崗。

 （4）施工中，采用新工藝、新技術(shù)、新設備、新材料前必須組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對操作者培訓。

9、具體的質(zhì)量技術(shù)保證措施  

（1）詳細審核施工圖紙，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)與監理工程師、設計人員，盡快處理解決。

 （2）編制實(shí)施性施工組織設計，制定施工計劃，安排施工順序，向作業(yè)人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，并對其進(jìn)行技術(shù)培訓。  

（3）編制詳細的施工放樣、施工監測方案，測量放樣必須執行復核制，對測量成果認真記錄，并妥善保存，對測量?jì)x器定期維護檢查，保證其精度。

（4）工程試驗工作嚴格按有關(guān)規定進(jìn)行，并確保試驗設備狀態(tài)良好，必有試驗設備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進(jìn)行，使用時(shí)，要按設備使用說(shuō)明選擇適當的操作方法。  

（5）設專(zhuān)人管理文件，將其分類(lèi)歸檔，對于指導施工的技術(shù)文件，必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審批后，方可下發(fā)執行。

 （6）關(guān)鍵工序實(shí)施前要編制詳細的工藝細則及作業(yè)指導書(shū)，并明確技術(shù)要求和質(zhì)量標準。  

（7）嚴格執行隱蔽工程檢查制度，報監理工程師，經(jīng)監理工程師檢查簽認后，方可進(jìn)入下道工序施工。

 （8）加強施工監測工作，利用監測數據分析施工現狀，并采取相應的處理辦法。

 （9）由主管施工的副定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、班組長(cháng)等對施工現場(chǎng)進(jìn)行檢查，找出質(zhì)量隱患因素，制定處理方案。

十、施工安全保證措施  

為了保證該工程按進(jìn)度、高標準、高質(zhì)量、益的完成，必須進(jìn)行安全管理，實(shí)現安全生產(chǎn)。建立以項目為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導體系，有組織、有領(lǐng)導的開(kāi)展安全生產(chǎn)達標活動(dòng)和安全生產(chǎn)管理工作。結合本工程管道拆除及安裝難度大的特點(diǎn)，具體措施如下：  

1、在施工中應貫徹執行“安全*，預防為主"和“管生產(chǎn)就必須管安全"的原則。項目、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員要結合實(shí)際情況，在制定各項規章制度的同時(shí)，做到生產(chǎn)與安全工作同時(shí)計劃、部署、檢查總結和評比。  

2、各項工程開(kāi)工前必須詳細核對設計文件，在制定各道工序具體的施工方案的同時(shí)要制定相應的安全技術(shù)措施報項目部。 
 3、項目負責全面安全管理工作，必須對參建人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，并定期進(jìn)行特殊工種的安全技術(shù)操作規程，堅持持證上崗的原則。  

4、項目部要建立安全組織，一把手負責，親自抓安全。要求各施工現場(chǎng)有專(zhuān)職和安全檢查人員，并佩帶明顯標志。  

5、項目部經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，要求各施工組建立健全安全檢查制度，做到普通檢查、重點(diǎn)檢查、專(zhuān)題檢查和抽查相互結合，對查出的問(wèn)題及時(shí)整改，杜絕事故，保障安全生產(chǎn)。  

6、加強施工現場(chǎng)管理工作，現場(chǎng)應保持整潔，各種原材料、成品和半成品條理堆放，運輸道路通暢。  

7、所有進(jìn)入施工現場(chǎng)人員必須安全培訓后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點(diǎn)。

8、工程開(kāi)工前應熟悉現場(chǎng)，對危險源搞好安全確認。

 9、特殊工種人員必須持證上崗（隨身佩戴），起重工指揮信號正確清晰。

10、施工人員嚴禁酒后上崗，保證做到“三不傷害"。  

11、起重設備操作人員和指揮人員必須嚴格遵守崗位安全操作規程，不擅離職守。  

12、現場(chǎng)安全防護工作尤為重要，必須設置隔離帶，防護欄桿，警示牌，警示燈具等。對舊管網(wǎng)內的氧氣、煤氣管道必須局部采取防護隔離措施，防止因動(dòng)火而發(fā)生事故。主要的防護隔離措施為：在動(dòng)火區域的氧氣、煤氣等管道上方或周?chē)佋O石棉布等防火材料，使用煤氣報警儀等設備檢測作業(yè)環(huán)境CO含量是否超標，不符合動(dòng)火條件的，及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)到場(chǎng)處理。焊接用電焊機二次線(xiàn)必須雙線(xiàn)到位，零線(xiàn)不得隨意搭接在其它介質(zhì)管道上，尤其是氧氣與煤氣管道，一次線(xiàn)不得有裸露部位，接頭及時(shí)進(jìn)行包裹絕緣，防止與管道接觸產(chǎn)生火花等。動(dòng)火作業(yè)前及時(shí)請甲方專(zhuān)業(yè)人員現場(chǎng)確認各種管道，保證施工安全。在動(dòng)火區域必須專(zhuān)人進(jìn)行動(dòng)火監護，配備足夠的滅火器材。  

13、高空安裝管道前仔細進(jìn)行確認，設置可靠的安全繩，作業(yè)人員的安全帶檢查無(wú)損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。  

14、煤氣管道上施工的人員必須佩戴報警器，且2人以上同時(shí)作業(yè)，并且設專(zhuān)職安全監督人員，提高責任心。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤氣廠(chǎng)人員及時(shí)溝通，掌握焊接注意事項，提高警惕，設置安全逃離通道。

15、管道吊裝作業(yè)，必須由專(zhuān)業(yè)起重工統一指揮吊裝機械，信號清晰明確，協(xié)調作業(yè)。起重用具檢查無(wú)誤后使用。吊裝過(guò)程中重物要平穩，并保護區域內其它介質(zhì)管道及設備不受碰撞。  

16、關(guān)鍵部位滅火器材配備充足，在管道碰頭動(dòng)火前辦理確認手續，必要時(shí)配備消防車(chē)應急，現場(chǎng)做好防火工作。

 17、切割作業(yè)使用的氧、乙炔氣瓶放置間距必須保持5m以上，且離動(dòng)火點(diǎn)10m以上；氣帶無(wú)泄漏、開(kāi)裂現象，氧乙炔表靈敏可靠，氧乙炔瓶不得同室混放。

 18、所有電動(dòng)工具必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行接線(xiàn)，外殼接地需良好，手持電動(dòng)工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，配電盤(pán)及焊機需搭設防雨棚。電焊機一、二次線(xiàn)嚴禁裸露使用。

19、注意保護作業(yè)區域內其它的介質(zhì)管道及電纜，消除僥幸心里。 
20、各施工現場(chǎng)應設置明顯的符合規范的各種標志并不得擅自拆除。結合施工技術(shù)質(zhì)量要求，采取相應的防曬、防雨、防風(fēng)、防雷擊、防中毒、防中暑等防護措施。合理安排作息時(shí)間，做到勞逸結合，防止疲勞作業(yè)。

21、施工現場(chǎng)要設置足夠的消防設備，施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法，并能自行使用。各種滅火、防火器材準備齊全。

22、系統試壓須在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行。

 23、試壓用壓力表須經(jīng)校驗，冷風(fēng)管道試壓前檢查所有閥門(mén)、絲扣連接處，盲板焊接牢固且前端50m范圍內設置隔離帶并專(zhuān)人監護。

 24、管道試壓過(guò)程中專(zhuān)人操作，分級緩慢升壓，停泵穩壓后方可進(jìn)行檢查。不得帶壓進(jìn)行修補及緊固等操作。

 25、煤氣等有毒有害介質(zhì)送氣前，配合甲方專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行仔細確認，除操作人員外其他無(wú)關(guān)人員全部疏散離開(kāi)現場(chǎng)?，F場(chǎng)配備齊全滅火器材、氧氣呼吸器等，必要時(shí)配備滅火車(chē)應急。煤氣操作時(shí)有煤氣防護站人員到場(chǎng)進(jìn)行操作，多方確認后開(kāi)始作業(yè)。  

26、假如發(fā)生煤氣泄露時(shí)，應急人員立即進(jìn)行搶救或搶修，及時(shí)將傷者抬離現場(chǎng)進(jìn)行搶救，馬上對泄漏點(diǎn)進(jìn)行停氣處理，減小事故損失?，F場(chǎng)監護人員隔離施工區域，禁止人員進(jìn)入。  

27、試壓、清掃、試車(chē)過(guò)程中服從甲方指揮，統一動(dòng)作，不得擅自行事，未經(jīng)許可不得進(jìn)行機電設備、閥門(mén)等操作，不得隨意離開(kāi)監護崗位，不得存在抵觸情緒。

28、安全保證體系：  
十一、現場(chǎng)文明施工措施  

我項目部制訂如下文明施工具體措施：

 1、將組成由項目親自?huà)鞄浀奈拿魇┕ゎI(lǐng)導小組，包括現場(chǎng)管理和對外協(xié)調兩大職能，設立專(zhuān)職的工作人員，負責具體事宜。

2、加大文明施工的宣傳力度，做到全面、廣泛、深入人心。

 3、施工現場(chǎng)應設置醒目的施工標志牌、宣傳欄、安全警示牌、標語(yǔ)口號等醒目標識，標明工程名稱(chēng)、工程概況、開(kāi)竣工日期、建設單位、設計單位、施工單位、監理工程師單位名稱(chēng)及項目負責人、施工現場(chǎng)平面布置圖、文明施工措施等。

 4、與業(yè)主簽定文明施工合同，接受建設單位的管理。  

5、加強施工現場(chǎng)的管理，要保持清潔、整齊，按現場(chǎng)平面布置圖劃分物料堆放區、現場(chǎng)加工區、機械停放區、現場(chǎng)辦公區等。  

6、加強對自身隊伍的人員管理，等違法以及其他不文明行為。

 7、愛(ài)護成品或半成品，不亂寫(xiě)亂畫(huà)，無(wú)大小便痕跡。

 8、嚴格按照業(yè)主合同要求，在施工區域施工標段區域周?chē)貌拾宕罱藴史忾]圍擋，準立面見(jiàn)下附示意圖：   1500mm               統一顏色（孔雀藍）     300mm

 9、在圍蔽區域或通道內外要安裝照明裝置，保證夜間有足夠的燈光照明，以預防各類(lèi)交通事故的發(fā)生。為提高夜間警示預防效果，在車(chē)輛逆行一側，貼設白色的反光紙，反光紙的大小根據現場(chǎng)情況確定。

10、成品保護措施  

（1）加強對所有參加施工人員進(jìn)行成品保護教育，落實(shí)成品保護責任制，項目部成立以主管生產(chǎn)副為組長(cháng)的施工現場(chǎng)領(lǐng)導小組，負責項目施工現場(chǎng)的管理和文明施工的成品保護工作。

 （3）在成品或半成品區域施工或裝卸運輸，要設專(zhuān)人管理，防止被撞或被刮。  此方案未盡事宜參照相關(guān)施工安全質(zhì)量技術(shù)規范執行。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥