工業(yè)閥門(mén)試驗

                         上海申弘閥門(mén)有限公司

工業(yè)閥門(mén)試驗試驗方法和步驟：

 1.應*行密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封試驗。

2.上密封試驗：  封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門(mén)設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的恨性能，則不必放松填料壓蓋），閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到規定的試驗壓力，然后檢查上密封性能。

 2.殼體試驗：  封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）進(jìn)行檢查。  

3.密封試驗：  上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調節閥,氣動(dòng)調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。主要閥類(lèi)的加壓方法按表5的規定。但對于規定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，應按規定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時(shí)應逐漸加壓到規定的試驗然后檢查密封副的密封性能。

試驗步驟 
1.應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門(mén)，應逐個(gè)作強度和嚴密性試驗。 
2.試驗介質(zhì)的溫度應在5～40℃之間。 
3.試驗介質(zhì)可自行選擇，但應符合表1和表2的規定： 
液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于水的其它適宜液體； 氣體：空氣或其它適宜的氣體。 
4.液體作試驗時(shí)，應排除閥門(mén)腔體內的氣體。用氣體作試驗時(shí)，應采用安全防護措施。

5.進(jìn)行密封和上密封試驗時(shí)，應以設計給定的方式關(guān)閉。

6.試驗壓力應符合規定： 
 殼體試驗的試驗壓力按表1的規定； 
表1 公稱(chēng)壓力PN,（MPa） 試驗介質(zhì) 試驗壓力 ＜0.25 液體 0.1 MPa +20℃下zui大允許工作壓力 ≥0.25 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍 
密封的上密封試驗的試驗壓力按表2規定； 表2 
公稱(chēng)通徑DN,㎜ 
公稱(chēng)壓力PN,MPa 
試驗介質(zhì) 試驗壓力 
≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6 MPa（氣體） 100～200 ≤5 ＞5 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 ≥250 所有壓力 
7.試驗的持續時(shí)間應符合規定： 
殼體試驗的試驗持續時(shí)間應不少于表3的規定； 表3 
公稱(chēng)通徑DN,㎜ ≤50 65～200 ≥250 zui短試驗持續時(shí)間，s 15 60 180 
密封的上密封試驗的試驗持續時(shí)間應不少于表4的規定；

閘閥試壓程序：

 1、 外觀(guān)檢查  外觀(guān)檢查無(wú)明顯缺陷，外包裝無(wú)嚴重破損，規格型號符合銘牌標識為合格。

2、 密封材料抽查   每批到貨閥門(mén)抽查盤(pán)根填料，按廠(chǎng)家、按類(lèi)型抽查1～2個(gè)(由廠(chǎng)家 提供材料)使用材料符合要求。  

3、 強度試驗    先將閥門(mén)水平放在試壓臺上，打開(kāi)閥門(mén)，打開(kāi)上出氣口，將打壓泵設置 為低壓后上水，等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉,打壓泵設置為高壓后將壓力升至1.5倍保壓時(shí)間為5分鐘，檢查閥門(mén)殼體無(wú)可見(jiàn)砂眼，縮孔和裂紋，不降壓為合格。

4、 上密封試驗  強度試驗合格后,將壓力降到1.1倍公稱(chēng)壓力，將手輪開(kāi)到上密封位置, 松開(kāi)填料壓蓋，停壓4分鐘,無(wú)滲漏、不降壓為合格。

 5、 低壓密封試驗    上密封試驗合格后，卸去壓力打開(kāi)上排氣口和下排水口，把緊填料 壓蓋，打開(kāi)上密封，用上排氣口充氣排水，完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉，用空氣充氣至0.6Mpa，關(guān)閉閥門(mén)。卸下閥門(mén)，水平放置閥門(mén)，空腔內倒入潔凈水，密封面上無(wú)氣泡冒出為合格，反方向相同。

 6、 試驗記錄    閥門(mén)試驗合格后，認真填寫(xiě)試壓記錄。  

7、 產(chǎn)品防護   閥門(mén)試驗合格后，將閥門(mén)關(guān)緊后，將水吹干噴漆標識，法蘭口封堵后整 齊排列在試壓合格區內。

截止閥試壓程序：

 1、外觀(guān)檢查       同上

2、密封材料抽查   同上

 3、高壓密封試驗   將入口向下放在試壓臺上，打開(kāi)閥門(mén)，打開(kāi)上出氣口，將打壓泵設置 為低壓后上水，等空氣排凈后將閥門(mén)關(guān)閉,打壓泵設置為高壓后將壓力升至1.1倍保壓時(shí)間為2分鐘，上出氣口無(wú)水排除、不降壓為合格。  

4、上密封試驗  高壓試驗合格后,將上出氣口關(guān)閉打開(kāi)閥門(mén)，將手輪開(kāi)到上密封位置,松 開(kāi)填料壓蓋，將壓力到1.1倍公稱(chēng)壓力，停壓4分鐘,無(wú)滲漏、不降壓為合格。

5、強度試驗   上密封試驗合格后，把緊填料壓蓋，打開(kāi)上密封，將壓力升至1.5倍保壓 時(shí)間為5分鐘，檢查閥門(mén)殼體無(wú)可見(jiàn)砂眼，縮孔和裂紋、不降壓為合格。

6、試驗記錄      同上。

7、產(chǎn)品防護      同上。

六、試驗結果 
1.殼體試驗 
殼體試驗時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋連結處不得有可見(jiàn)滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構損傷。 
如無(wú)特殊規定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當試驗壓力降壓力時(shí)，應無(wú)可泄漏。

2.上密封試驗 
在試驗持續時(shí)間內無(wú)可泄漏。 
3．密封試驗的zui大允許泄漏量見(jiàn)表6的規定。表6中泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬彈性密封閥門(mén)，B、C、D級適用于金屬密封閥門(mén)。其中B級適用于比較關(guān)鍵的閥門(mén)，D級適用于一般的閥門(mén)，各類(lèi)閥門(mén)zui大允許泄漏量（等級）應按有關(guān)產(chǎn)品標準的規定。如果有關(guān)標準未作具體零規定，則非金屬彈性密封閥門(mén)按*要求，金屬彈性密封閥門(mén)按D級要求。如用戶(hù)要求按B級或C級時(shí)，應在訂貨合同中規定與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥