維護調節閥

                          上海申弘閥門(mén)有限公司
    維護調節閥閥門(mén)零件會(huì )產(chǎn)生正常的磨損，因此必須根據需要進(jìn)行檢查和更換。檢查和維修的頻繁次數取決于工藝條件的苛刻程度而定。調節閥的現場(chǎng)調試調節閥安裝后，在生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)車(chē)前應進(jìn)行調節閥的現場(chǎng)調試，調試正常才能投入使用，同時(shí)發(fā)現存在的問(wèn)題，以利盡快解決。當然，調試前管道的清掃也是*的。調節閥現場(chǎng)調試分線(xiàn)路調試和系統調試。

一、線(xiàn)路調試
線(xiàn)路調試用于檢查連接調節閥的信號線(xiàn)路、氣源管線(xiàn)或液壓管線(xiàn)是否正確連接。
1.調節閥輸入信號的連接。通常，與閥門(mén)定位器一起檢查。調節閥輸入信號來(lái)自控制器，因此，從控制器輸出一個(gè)起點(diǎn)信號，檢查調節閥是否在起點(diǎn)位置；輸出一個(gè)終點(diǎn)信號，檢查調節閥是否在終點(diǎn)位置。為此，對于氣動(dòng)調節閥應檢查供氣氣源壓力是否正常；過(guò)濾減壓器工作是否正常；液動(dòng)調節閥應檢查液壓系統供給的油壓是否正常；電動(dòng)調節閥要檢查供電是否正常；輸出信號是否正確等，并在測量范圍內至少取5點(diǎn)檢查輸入信號與閥位之間是否滿(mǎn)足所需關(guān)系。應檢查氣開(kāi)、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)過(guò)程的安全生產(chǎn)要求。
2.調節閥輸出信號的連接。調節閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數字量信號。應在檢查調節閥輸入信號的同時(shí)，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門(mén)定位器時(shí)，應檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸。調節閥全行程運行過(guò)程中應偵聽(tīng)調節閥閥芯和閥座是否有機械振動(dòng)和異常雜音。
3.手輪機構調試。檢查手輪機構能否正確轉動(dòng)和動(dòng)作，限位和鎖定裝置是否好用。
4.當出現偏差超過(guò)允許偏差*，應進(jìn)行相應的調試。例如，改變閥位開(kāi)關(guān)的位置,檢查接線(xiàn)或管路是否有泄漏，以及控制器死區的調整等。

二、 系統調試
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調節閥,氣動(dòng)調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。調節閥是控制系統的zui終元件，因此，調節閥運行前需進(jìn)行系統調試。系統調試應工藝操作配合進(jìn)行。
1.負反饋調試?？刂葡到y應滿(mǎn)足負反饋要求，因此，應將控制器、檢測變送器和調節閥(包括閥門(mén)定位器)和被控對象一起考慮，并設置控制器的正、反作用。負反饋準則是控制系統開(kāi)環(huán)總增益為正。設置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀(guān)測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查調節閥的動(dòng)作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
2.調節閥壓降檢查。調節閥壓降檢查在進(jìn)行清水模擬調試時(shí)進(jìn)行。在調節閥全行程運行過(guò)程中，檢查調節閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設計的流量特性等。
3.響應時(shí)間檢查。一些控制系統對調節閥的響應時(shí)間有要求時(shí)，應檢查調節閥的響應時(shí)間。在控制器輸出信號改變時(shí)開(kāi)始計時(shí)，到調節閥閥位到達zui終穩態(tài)位置的63％所需的時(shí)間即為響應時(shí)間，其時(shí)間應滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)過(guò)程的操作要求

這是非典型二取二的兩個(gè)電磁閥，互為冗余，用以保證閥門(mén)始終有氣，當兩個(gè)同時(shí)動(dòng)作時(shí)，閥門(mén)停止工作。
具體如下：
1. 當A閥正常B閥正常時(shí)，A閥氣1通2而3關(guān)，B閥氣6通5而4關(guān)，此為氣路a，閥門(mén)正常工作；
2. 當A閥故障B閥正常時(shí)，A閥氣2通3而1關(guān)，B閥氣6通5而4關(guān)，仍為氣路a，閥門(mén)正常工作；
3. 當A閥正常B閥故障時(shí)，A閥氣1通2而3關(guān)，B閥氣4通5而6關(guān)，此為氣路b，閥門(mén)正常工作；
4. 當A閥故障B閥故障時(shí)，A閥氣2通3而1關(guān)，B閥氣4通5而6關(guān)，此為氣路c，閥門(mén)停止工作；

1.CF8是304不銹鋼
2.ZG是鑄鋼
3.0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼，具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過(guò)相變使之強化。
  0Cr17Ni12Mo2耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點(diǎn)蝕材料。
  304 316是目前應用的不銹鋼，304/316不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號，304的含義在美國ASTM標準中有詳細的規定，相當于我國的0Cr19Ni9 不銹鋼。316成份是18Cr12Ni2.5Mo 。
4.因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好

操作維護
1、 定期清掃，保持清潔（特別是閥桿活動(dòng)部位）。經(jīng)常檢查閥桿密封及潤滑情況，需加油的，一般每周加油一次。注油器內要有足夠的存油。
用具聚四氟乙烯作填料的閥，檢修時(shí)應注意檢查填料有無(wú)老化或表面損傷。
2、 調節閥工作時(shí)，前后的切斷閥應*打開(kāi)，副線(xiàn)閥應*封閉。安裝調節閥的整個(gè)管路系統中的其他閥門(mén)也應盡量開(kāi)大，以保證調節閥在正常開(kāi)度范圍內工作。
3、 校驗好的調節閥，在使用過(guò)程中，不準任意升降閥桿改變行程或調節彈簧。
4、 使用帶手輪的調節閥應注意手輪位置指示標記。
（1） 在側面安裝的，應在中間或“自動(dòng)"位置。
（2）  在頂部安裝的，應在zui高位置。
（3） 做限位用的，應在預定位置。
5、 停工檢修時(shí)，應將放控閥打開(kāi)。清掃管線(xiàn)時(shí)，應將調節閥打開(kāi)。對新安裝的管線(xiàn)，待管線(xiàn)清掃以后，在裝調節閥。
6、 每次停工檢修時(shí)，對在操作條件下閥芯、閥座容易腐蝕、磨損或閥芯容易脫落的調節閥，進(jìn)行認真的檢查修理。特別是對裝在無(wú)副線(xiàn)管道上的調節閥，更應使閥芯與伐桿連接緊固，確保在使用過(guò)程中不發(fā)生脫落閥芯的現象。
7、  每次停工檢修時(shí)，應對閥的啟動(dòng)、止動(dòng)信號壓力，以及行程和變差進(jìn)行檢驗。
8、 對要求特殊輸出壓力的定位器，應按規定保證氣源有足夠的壓力。
9、 保證定位器工作時(shí)的輸出型號壓力平穩，無(wú)震蕩現象。
10、 定期檢查并加油潤滑轉軸。
11、 每次停工檢修時(shí)，定位器應連同調節閥一起進(jìn)行檢查檢修和檢定 

█! 警告 
應避免因工藝過(guò)程壓力突然釋放或零件爆裂引發(fā)的人員傷害或財產(chǎn)損壞事故。在進(jìn)行任何維護操作之前，應該： 
? 當進(jìn)行任何維修操作時(shí)，始終要穿戴上保護手套、衣服及護鏡，以免人員傷害。 ? 切斷所有給執行機構供應氣壓、電源或控制信號的任何操作線(xiàn)路。確保執行機構不
會(huì )突然打開(kāi)或關(guān)閉閥門(mén)。 
? 利用旁路或*關(guān)斷工藝過(guò)程的方式來(lái)將工藝壓力與閥隔離開(kāi)。*釋放閥兩側的
過(guò)程壓力，排放閥兩側的工藝介質(zhì)。 
? 放空氣動(dòng)執行機構加載壓力并釋放任何執行機構彈簧預壓縮力。 采用鎖定方式確保上述措施在你對設備進(jìn)行操作時(shí)保持有效。

  2  ? 既便閥已從管線(xiàn)上撤除，閥的填料函可能包含受壓的工藝流體，因此當取下填料硬 件或填料環(huán)時(shí)，工藝流體可能會(huì )在壓力下向外噴出。

 ▆ 注意  無(wú)論什么時(shí)候，若由于取下或移動(dòng)帶密封圈的零件時(shí)，密封圈的密封性會(huì )受到影響，則重新裝配時(shí)須換新的密封圈。這可以確保較好的密封圈密封性能，因為用過(guò)的密封圈可能無(wú)法正確地密封。 
2 預防性維護 
預防性維護是在閥門(mén)發(fā)生故障之前的日常維護。

2.1 消除應力 
管線(xiàn)由于組合或安裝不當會(huì )產(chǎn)生各種應力。因作用在調節閥上的管線(xiàn)應力可能導致調節閥的閥桿、導向件變形而不能和閥座對準中心。

2.2 檢查支撐情況 
    安裝調節閥的*位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個(gè)垂直平面上。如果閥門(mén)必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置，就應該把執行機構支撐起來(lái)。如果沒(méi)有支撐住調節閥，就容易形成閥桿的不同心度，導致變差或填料泄漏等故障。

2.3 清除鐵銹和污物 
要經(jīng)常檢查管道有沒(méi)有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。如果調節閥容易積聚這些異物，則要考慮在上游側安裝過(guò)濾器或一些臨時(shí)性篩網(wǎng)。

2.4 干凈的氣源，可靠的電源 
能源是驅動(dòng)調節閥的關(guān)鍵，氣源、電源、電路不能有故障。氣源系統如果含有水分、液滴或其他雜質(zhì)，則會(huì )使閥門(mén)定位器、加速器等附件堵塞并發(fā)生故障。

2.5 保管 
保管調節閥時(shí)，不要把調節閥支承在敏感部位，例如閥門(mén)定位器、接頭、閥桿等處。保管場(chǎng)所要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響。

3 故障維修 
   調節閥一旦不能操作或不能滿(mǎn)足操作要求，一般情況按以下步驟進(jìn)行維修：

3.1 清洗 
   把調節閥從管線(xiàn)上拆卸下來(lái)后，一定要清洗。調節閥容易被工藝流體所污染。如果工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性和放射性，則對人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過(guò)的部件清洗干凈。清洗時(shí)要避免重復污染，要在安全地點(diǎn)進(jìn)行。

3.2 拆卸閥門(mén)

 █! 警告 
   為了避免因流體泄漏而造成人員傷害，須避免損壞密封圈的密封面。閥桿的表面光潔度對填料優(yōu)良密封至關(guān)重要。閥座、導向環(huán)的內表面，對閥芯的平滑操作至關(guān)重要，閥芯與閥座凡爾線(xiàn)的配合面對于控制泄漏很關(guān)鍵。除非檢測發(fā)現有異常情況，否則就認為所有這些零部件都處于良好狀態(tài)，并相應地要保護好它們。

3.2.1 把執行機構與閥體組件分開(kāi) 
    先把執行機構推桿和閥桿的連接件拆開(kāi)，再松開(kāi)執行機構支架與上閥蓋連接部的鎖緊螺母，將執行機構與閥體部件分開(kāi)。

3.2.2  把上閥蓋與閥分開(kāi)

█! 警告 
   為避免因上閥蓋不受控制的運動(dòng)而產(chǎn)生的人員傷害或財產(chǎn)損壞，根據下一步所給出的說(shuō)明松開(kāi)閥蓋。不要用會(huì )伸縮或以任何方式儲存能量的工具強行拉開(kāi)取下緊貼的上閥蓋。    上閥蓋固定到閥體是通過(guò)六角螺母來(lái)實(shí)現的。擰松這些螺母，然后搖動(dòng)上閥蓋或在上閥蓋與閥之間撬開(kāi)，從而松開(kāi)閥體對上閥蓋的密封圈的接合面，直到上閥蓋松開(kāi)為止。

3.2.3  卸開(kāi)上閥蓋和填料函部件后，從閥體上可以拆下閥芯、閥桿。必須對所有的部件和零件進(jìn)行檢查，以便決定需要修理和更換的零件。

3.3  拆卸執行機構 
在拆卸執行機構之后要仔細地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架是受力構件，不能有裂紋。膜片是關(guān)鍵元件，不能損壞或老化。彈簧不能有裂紋。不論什么零件，一旦被腐蝕或銹蝕，都換新零件。

3.4 重新組裝 
在重新組裝的過(guò)程中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件，準確對中，均勻擰緊，防止法蘭的泄漏。

3.5 測試 
在重新組裝后，調節閥必須進(jìn)行一些測試，如氣密性、強壓試驗、泄漏試驗等。測試合格后才能送往現場(chǎng)進(jìn)行安裝。

氣動(dòng)調節閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常運行和安全生產(chǎn)有著(zhù)重要的意義。因此加強氣動(dòng)調節閥的維修是必要的。
一、檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位

檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況；

檢查閥座：因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛；

檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；

檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。

二、氣動(dòng)用調節閥的日常維護

當調節閥采用石墨一石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經(jīng)常檢查氣源，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；應經(jīng)常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。

三、常見(jiàn)故障及產(chǎn)生的原因

（一）調節閥不動(dòng)作。故障現象及原因如下：

1．無(wú)信號、無(wú)氣源。①氣源未開(kāi)，②由于氣源含水在冬季結冰，導致風(fēng)管堵塞或過(guò)濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

2．有氣源，無(wú)信號。①調節器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網(wǎng)膜片損壞。

3．定位器無(wú)氣源。①過(guò)濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有氣源，無(wú)輸出。定位器的節流孔堵塞。

5．有信號、無(wú)動(dòng)作。①閥芯脫落，②閥芯與社會(huì )或與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊污物；⑤執行機構彈簧因長(cháng)期不用而銹死。

（二）調節閥的動(dòng)作不穩定。故障現象和原因如下：

1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太??；②減壓閥故障。

2．信號壓力不穩定。①控制系統的時(shí)間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。

3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但調節閥的動(dòng)作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時(shí)會(huì )產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線(xiàn)漏氣；④執行機構剛性太??；⑤閥桿運動(dòng)中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。

（三）調節閥振動(dòng)。故障現象和原因如下：

1．調節閥在任何開(kāi)度下都振動(dòng)。①支撐不穩；②附近有振動(dòng)源；③閥芯與襯套磨損嚴重。

2．調節閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。①調節閥選大了，常在小開(kāi)度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

（四）調節閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：

1．閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。①氣動(dòng)薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O"型密封泄漏。

2．閥桿在往復動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒(méi)有定位器的氣動(dòng)調節閥也會(huì )導致動(dòng)作遲鈍。

（五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

1．閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關(guān)不嚴。

2．閥達不到全閉位置。①介質(zhì)壓差太大，執行機構剛性小，閥關(guān)不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。

（六）流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的zui小流量變大。

了解氣動(dòng)調節閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決。

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6 朱株林;;德國歐寶車(chē)系常見(jiàn)故障及排除方法[J];汽車(chē)維修技師;2010年01期 
7 王繼同;辜浣珊;;變頻器幾種常見(jiàn)故障現象和分析[J];內蒙古石油化工;2010年01期 
8 李健;;GW4-10型隔離開(kāi)關(guān)故障現象及預防措施[J];甘肅科技;2010年01期 
9 王曉軍;劉洪梅;孫路陽(yáng);方青;;JEM-1200EX透射電鏡故障分析[J];吉林醫藥學(xué)院學(xué)報;2010年01期 
10 錢(qián)驥;;WZZ-1型自動(dòng)指示旋光儀常見(jiàn)故障維修[J];中國計量;2010年01期 
 
 中國重要會(huì )議論文全文數據庫 *條  
 
 1 方聰麗;;煤氣混合加壓站儀表設計特點(diǎn)[A];全國冶金自動(dòng)化信息網(wǎng)2010年年會(huì )論文集[C];2010年 
2 康偉;;卷取機卸卷小車(chē)程序設計的改進(jìn)和應用[A];全國冶金自動(dòng)化信息網(wǎng)2010年年會(huì )論文集[C];2010年 
3 李鵬;付英雙;;運輸鏈橫移平臺位置傳感器的抗干擾優(yōu)化[A];全國冶金自動(dòng)化信息網(wǎng)2010年年會(huì )論文集[C];2010年 
4 于黎娟;禚林海;喬光明;高源;唐波;;核酸酶雙納米金分子信標用于細胞內成像[A];中國化學(xué)會(huì )第27屆學(xué)術(shù)年會(huì )第04分會(huì )場(chǎng)摘要集[C];2010年 
5 徐華;張浩力;張錦;劉忠范;;電場(chǎng)對石墨烯增強拉曼散射中增強因子的調制研究[A];中國化學(xué)會(huì )第27屆學(xué)術(shù)年會(huì )第04分會(huì )場(chǎng)摘要集[C];2010年 
6 歐陽(yáng)翰;袁耀鋒;高勇;;羅丹明-席夫堿類(lèi)Fe(Ⅲ)熒光探針的合成[A];中國化學(xué)會(huì )第27屆學(xué)術(shù)年會(huì )第03分會(huì )場(chǎng)摘要集[C];2010年 
7 劉睿;劉景富;江桂斌;;金納米線(xiàn)自沉降構建具有表面增強拉曼活性的納孔膜研究[A];中國化學(xué)會(huì )第27屆學(xué)術(shù)年會(huì )第02分會(huì )場(chǎng)摘要集[C];2010年 
8 杜國榮;邵學(xué)廣;蔡文生;;重疊溶出伏安信號的多模型建模方法研究[A];中國化學(xué)會(huì )第27屆學(xué)術(shù)年會(huì )第15分會(huì )場(chǎng)摘要集[C];2010年 
9 劉倩;王坤;吳向陽(yáng);關(guān)慶猛;李赫楠;吳君;;CdS量子點(diǎn)/石墨烯復合物的制備及電致化學(xué)發(fā)光性能研究[A];中國化學(xué)會(huì )第27屆學(xué)術(shù)年會(huì )第09分會(huì )場(chǎng)摘要集[C];2010年 
10 王麗;李濤;杜衍;陳朝貴;李冰凌;周明;董紹俊;;納米增強SPR檢測汞離子[A];中國化學(xué)會(huì )第27屆學(xué)術(shù)年會(huì )第09分會(huì )場(chǎng)摘要集[C];2010年 
 
 中國重要報紙全文數據庫 *條  
 
 1 常聞;敢于給“洋設備"動(dòng)手術(shù)[N];中國航天報;2010年 
2 本報記者 唐逸;中國科學(xué)院上海生命科學(xué)研究院 劉勇發(fā)現胖瘦“調節閥"[N];北京科技報;2010年 
3 吉林 王書(shū)鈞;康勝多功能健康器原理與維修[N];電子報;2010年 
4 記者 黃敏清 通訊員 鐘曉?xún)?yōu);廣州石化定期為調節閥“體檢"[N];中國石化報;2010年 
5 證券時(shí)報記者 范彪;自?xún)x股份與英國公司 開(kāi)發(fā)核電調節閥技術(shù)[N];證券時(shí)報;2010年 
6 江西 曾海萍;YL-3型音頻電療機電路原理與檢修[N];電子報;2010年 
7 貴州 吳兆輝;愛(ài)庭DCL-1800BY電磁爐的檢修[N];電子報;2010年 
8 湖北 汪禮剛;卷?yè)P機盤(pán)形閘無(wú)法開(kāi)啟原因剖析[N];電子報;2010年 
9 蘇剛剛;淺析電動(dòng)執行器在煉鐵生產(chǎn)中的應用[N];長(cháng)治日報;2010年 
10 證券時(shí)報記者 范彪;自?xún)x股份與英國公司 開(kāi)發(fā)核電調節閥技術(shù)[N];證券時(shí)報;2010年 
 
 中國博士學(xué)位論文全文數據庫 *條  
 
 1 秦品樂(lè );船舶液貨裝卸智能控制系統關(guān)鍵技術(shù)研究[D];大連理工大學(xué);2009年 
2 劉玉和;氧化應激誘導宮頸癌細胞死亡過(guò)程中溶酶體—線(xiàn)粒體途徑的作用機制[D];吉林大學(xué);2009年 
3 陶華明;麻黃根及羊齒天門(mén)冬化學(xué)成分研究[D];吉林大學(xué);2009年 
4 朱春雷;神經(jīng)移植后再次處理遠端吻合口促進(jìn)神經(jīng)再生的實(shí)驗研究[D];吉林大學(xué);2009年 
5 蘇華;三種海洋紅藻和兩株放線(xiàn)菌次級代謝產(chǎn)物研究[D];中國科學(xué)院研究生院（海洋研究所）;2009年 
6 樓燕;溫郁金化學(xué)成分及莪術(shù)醇大鼠體內代謝研究[D];沈陽(yáng)藥科大學(xué);2009年 
7 顧婧;風(fēng)險投資項目的初始和中止決策研究[D];電子科技大學(xué);2009年 
8 吳露露;基于微波熱輻射及空間譜估計的隱身目標探測方法研究[D];華中科技大學(xué);2009年 
9 畢磊;七月酥梨休眠期內含物變化及生理代謝研究[D];河北農業(yè)大學(xué);2009年 
10 吳先富;儀花根、葉以及野八角果實(shí)化學(xué)成分的研究[D];中國協(xié)和醫科大學(xué);2009年 
 
 
 中國碩士學(xué)位論文全文數據庫 *條  
 
 1 周雯;智能閥門(mén)定位器的低功耗設計與定位性能優(yōu)化研究[D];浙江大學(xué);2011年 
2 陳才;控制回路中遲滯（Stiction）的檢測與控制[D];東華大學(xué);2011年 
3 周朝霞;基于GPRS的油田注水井遠程監控系統[D];燕山大學(xué);2010年 
4 尹桂娟;定風(fēng)量閥國產(chǎn)化相關(guān)問(wèn)題研究[D];天津大學(xué);2010年 
5 章敏;丹參中具有醌還原酶誘導活性化合物的發(fā)現[D];浙江大學(xué);2010年 
6 張永;裝載機DANA32000型變速器液壓系統分析[D];鄭州大學(xué);2010年 
7 李金輝;大馬力拖拉機電液提升系統設計研究[D];浙江工業(yè)大學(xué);2010年 
8 李毓杰;基于MSP430的超低功耗智能閥門(mén)定位器的開(kāi)發(fā)[D];天津大學(xué);2010年 
9 王楠;煉化設備檢維修風(fēng)險管理研究[D];天津大學(xué);2010年 
10 李云龍;基于Sil3124的磁盤(pán)陣列管理的研究[D];哈爾濱工程大學(xué);2009年 

與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥