電站通風(fēng)系統的閥門(mén)

                            上海申弘閥門(mén)有限公司

    本論文簡(jiǎn)單介紹了電站通風(fēng)系統的調試過(guò)程，總結了調試中暴露出的關(guān)于設計、安裝設備的問(wèn)題及處理措施。關(guān)鍵詞：調試 閥門(mén) 風(fēng)機 通風(fēng)系統中

   電站通風(fēng)系統的功能是為了保證電站在正常運行工況完成所服務(wù)區域內正常的空氣交換和要求的室內溫濕度，從而保證電站工作人員的安全。通風(fēng)系統的調試是對整個(gè)系統在正式運行前進(jìn)行全面的檢驗和驗證，并且模擬各種工況對系統進(jìn)行考驗，以充分驗證系統的技術(shù)參數、邏輯控制、連鎖保護.設備的性能及安裝質(zhì)量是否符合設計要求。環(huán)保通風(fēng)工程送風(fēng)軟連接,風(fēng)機進(jìn)出口軟連接專(zhuān)業(yè)制造通風(fēng)軟連接，負壓耐溫帆布軟連接耐高溫軟連接，耐高溫通風(fēng)軟連接。通風(fēng)軟連接，耐高溫軟連接，耐高溫通風(fēng)軟連接，它包括上風(fēng)管和下風(fēng)管，上風(fēng)管上設有上風(fēng)罩，下風(fēng)管上設有下風(fēng)罩，上風(fēng)管及上風(fēng)罩插入下風(fēng)罩內，在上風(fēng)罩和下風(fēng)罩外設有一圈軟連接材料。

1 閥門(mén)調試電站通風(fēng)系統閥門(mén)一般包括：電動(dòng)密閉隔離閥、手動(dòng)密閉隔離閥、電磁防火閥、電動(dòng)防火閥、電動(dòng)排煙閥、電磁排煙閥、電動(dòng)調節閥、逆止閥等。

1.1 調試過(guò)程包括以下步驟

1.1.1 閥門(mén)調試前應對外觀(guān)進(jìn)行檢查，內容包括

（1）閥門(mén)型號、規格及設備編碼是否與設計相符。

（2）閥門(mén)的安裝方向是否正確。

（3）閥門(mén)的安裝位置是否符合設計要求，安裝質(zhì)量是否符合施工驗收標準。

（4）按照電動(dòng)執行機構說(shuō)明書(shū)、接線(xiàn)圖、設計圖紙，仔細檢查電氣、儀控的接線(xiàn)是否正確。

（5）閥門(mén)的外表是否清潔，周?chē)欠裼须s物。閥門(mén)所在位置是否需要搭建臨時(shí)腳手架，以方便調試人員工作。

1.1.2 調試中應對閥門(mén)做開(kāi)關(guān)試驗

（1）檢查閥門(mén)開(kāi)啟狀況、其啟閉應靈活、定位裝置應可靠、閥板開(kāi)關(guān)應到位、關(guān)閉應嚴密、閥門(mén)開(kāi)關(guān)位置應與閥位指示器指示一致。

2）閥門(mén)動(dòng)作與信號反饋要一致。

（3）閥門(mén)開(kāi)關(guān)10次，并記錄動(dòng)作時(shí)間，開(kāi)關(guān)時(shí)間應符合設計要求，如果時(shí)間偏離設計標準，則要調整行程或者力矩，以達到設計要求。

1.2 調試過(guò)程中暴露的問(wèn)題及解決措施

1.2.1 設計問(wèn)題

（1）閥門(mén)選型不對，在設計時(shí)要求需要采用防火閥的改用了排煙閥，需要采用排煙閥的采用了防火閥。原因分析：設計者沒(méi)有充分考慮防火系統和排煙系統采用的閥門(mén)類(lèi)型是不相同的，防火系統的防火閥是在火災時(shí)起到密閉隔離煙霧的作用，感溫探頭一般檢測到設定溫度就自動(dòng)關(guān)閉防火閥；而排煙閥則是在火災后起到排煙霧的作用，感溫探頭能忍受較高溫度的高溫。解決措施：提出設計變更，更改閥門(mén)類(lèi)型。

（2）上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調節閥,氣動(dòng)調節閥，減壓閥。個(gè)別閥門(mén)設計位置不合理，造成閥門(mén)開(kāi)啟后閥板伸到彎頭內部。原因分析：在設計時(shí)沒(méi)有充分考慮閥門(mén)在開(kāi)啟時(shí)閥板的伸展長(cháng)度，造成閥門(mén)的設計位置離彎頭太近，致使閥門(mén)開(kāi)啟后閥板伸到彎頭內部從而使系統運行時(shí)管路阻力增大，給系統運行造成不利影響。解決措施：變更閥門(mén)現場(chǎng)位置，使其開(kāi)啟后閥板保持彎頭一定距離。

1.2.2 安裝問(wèn)題部分抗沖擊波閥門(mén)在施工過(guò)程中安裝方向錯誤。原因分析：施工人員在安裝的過(guò)程當中，沒(méi)有嚴格的按照設計要求和施工圖紙，對抗沖擊波閥進(jìn)行正確的安裝?？箾_擊波閥的作用是在受到外界強力的沖擊時(shí)，能可靠的關(guān)閉，使得系統免受破壞。閥門(mén)的安裝方向是有要求的，閥門(mén)本體上標有氣流的流動(dòng)方向，但同時(shí)閥門(mén)的葉片呈45度的安裝角，在受到外力較大沖擊時(shí)，外置彈簧保證可靠的關(guān)閉。但在調試的過(guò)程中，發(fā)現閥門(mén)在受到模擬外力的作用后，不但不關(guān)閉，相反是開(kāi)度更大，起不到隔離作用。解決措施：結合通風(fēng)系統的設計功能重新對抗沖擊波閥門(mén)的安裝方向進(jìn)行分析并對方向錯誤的進(jìn)行現場(chǎng)整改。

1.2.3 閥門(mén)質(zhì)量問(wèn)題

（1）安裝在垂直管道上的方形止回閥在全開(kāi)后葉片不能回座。原因分析：閥門(mén)的強度和剛性不滿(mǎn)足要求，造成系統運行一段時(shí)間后方形止回閥的軸與連桿發(fā)生變形，致使卡澀造成葉片不能回座。解決措施：廠(chǎng)家剛開(kāi)始提供了閥門(mén)止推裝置用于解決不能回位的問(wèn)題，但該裝置經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運行后失效。zui后從國內采購新的閥門(mén)進(jìn)行替換。

（2）部分圓形止回閥在運行一段時(shí)間后出現葉片開(kāi)度過(guò)大不能回座。原因分析：閥門(mén)原限位機構設計有缺陷。解決措施：在閥體上安裝新設計的限位機構。

（3）帶回位彈簧的圓形止回閥運行一段時(shí)間后彈簧失效或斷裂。原因分析：閥門(mén)葉片在氣流的沖擊下處于顫抖狀態(tài)，使得彈簧不斷的拉伸，在此工況下造成彈簧失效或斷裂。解決措施：廠(chǎng)家對彈簧的強度進(jìn)行復核計算并提供滿(mǎn)足要求的彈簧。

2 風(fēng)機調試通風(fēng)系統風(fēng)機包括離心風(fēng)機、軸流風(fēng)機。

2.1 調試過(guò)程包括以下步驟風(fēng)機調試前應對*行先決條件檢查，內容包括以下幾方面。

（1）風(fēng)機型號、規格及設備編碼是否與設計相符。

（2）風(fēng)機的固定螺栓是否緊固。

（3）聯(lián)軸器連接的風(fēng)機是否完成對中，皮帶輪連接的風(fēng)機的皮帶松緊度是否適宜。

（4）檢查風(fēng)機的軸承箱是否加油。

（5）手動(dòng)盤(pán)動(dòng)風(fēng)機的轉子，檢查葉輪的運轉是否平穩、有無(wú)摩擦碰撞的聲音。

（6）檢查通風(fēng)系統，對離心風(fēng)機系統打開(kāi)除風(fēng)機入口閥門(mén)的所有閥門(mén)，對軸流風(fēng)機系統則打開(kāi)系統所有閥門(mén)，同時(shí)風(fēng)口的封堵是否拆除。

（7）按照電氣、儀控接線(xiàn)圖仔細檢查電氣、儀控的接線(xiàn)是否正確。

本實(shí)用新型環(huán)保通風(fēng)工程送風(fēng)軟連接,風(fēng)機進(jìn)出口軟連接中煙管內流動(dòng)的煙氣不會(huì )直接接觸到軟連接材料上，降低了對材料的腐蝕。由于煙管中的負壓作用，煙氣中的粉塵只會(huì )溢出極少部分，并掉在下風(fēng)罩上，而下風(fēng)罩設置的角度足夠大，灰塵不會(huì )堆積在上面環(huán)保通風(fēng)工程送風(fēng)軟連接,風(fēng)機進(jìn)出口軟連接。因此同現有技術(shù)相比，本實(shí)用新本產(chǎn)品由尼龍布，絕緣卷材，橡膠附和布，防油布，防水布，阻燃布、耐酸堿布等多種材質(zhì)可供客戶(hù)不同需求來(lái)量身定做。通風(fēng)軟連接，耐高溫軟連接，耐高溫通風(fēng)軟連接，具有防火，排煙，消聲隔振等功能，能應用在建筑排煙系統的軟接及變徑接口上，是理想的建筑排煙用料。它的特點(diǎn)高溫性能好，工作壓力大，氣體流速可達20米/秒，使用壽命長(cháng)，耐酸，堿，油，防腐蝕，耐潮，體積輕，安裝方便。

2.2 調試過(guò)程中暴露的問(wèn)題及解決措施

2.2.1 風(fēng)機振動(dòng)超標問(wèn)題

（1）安裝問(wèn)題。原因分析：設備的基礎在安裝過(guò)程中未找平，造成風(fēng)機的振動(dòng)超標。解決措施：對設備的基礎重新進(jìn)行找平，再次測試后風(fēng)機的振動(dòng)合格。

（2）設計問(wèn)題。原因分析：風(fēng)機的支承箱體和基礎支架的結構剛性與聯(lián)結剛性小，造成基礎固有頻率接近風(fēng)機的運轉頻率，結果造成風(fēng)機的振動(dòng)超標。解決措施：對設備的基礎重新進(jìn)行加固，再次測試后風(fēng)機的振動(dòng)合格。

（3）設備質(zhì)量問(wèn)題。原因分析：風(fēng)機的旋轉部件（主要是葉輪、聯(lián)軸器）存在一定的不平衡量，由不平衡離心力激發(fā)的振動(dòng)響應過(guò)大，使得振動(dòng)值超標。解決措施：對風(fēng)機的旋轉部件（主要是葉輪、聯(lián)軸器）做現場(chǎng)動(dòng)平衡，提高動(dòng)平衡精度，動(dòng)平衡工作結束后，再次測試風(fēng)機振動(dòng)值合格。

2.2.2 風(fēng)機運行時(shí)有異音原因分析：風(fēng)機的葉輪選型與電機不匹配，而且出廠(chǎng)時(shí)未做葉輪動(dòng)平衡試驗，造成葉輪在運轉的過(guò)程中有異音。解決措施：更換風(fēng)機葉輪。

2.2.3 風(fēng)機軸承在運行一段時(shí)間后，溫度過(guò)高原因分析：軸承內的潤滑油質(zhì)不符合要求，而且添加的潤滑油脂不是多就是少，沒(méi)有適中，對軸承沒(méi)有起到良好的潤滑和冷卻作用。解決措施：更換軸承內的潤滑油脂，并添加適中。

3 空調機組調試

3.1 空調機組調試前具備下列條件，內容包括

（1）調試程序已經(jīng)批準生效。

（2）調試用的儀器和設備是否被準備好且在標定的期限內。

（3）調試人員的資質(zhì)是否滿(mǎn)足調試要求。

（4）安全措施是否已經(jīng)到位，在調試區域是否已經(jīng)拉上隔離帶，并標有安全警示標語(yǔ)。

（5）風(fēng)機電機外殼是否安裝接地線(xiàn)。

（6）系統風(fēng)管上的閥門(mén)是否已經(jīng)安裝好，并進(jìn)行了單體調試。

（7）調試前是否進(jìn)行了安全交底和技術(shù)交底。

3.2 空調機組調試內容包括

（1）空調機組內的各個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)間，開(kāi)關(guān)順序是否滿(mǎn)足設計要求。

（2）空調機組內送風(fēng)機，排風(fēng)機的兩小時(shí)試轉，在試轉的過(guò)程中記錄下啟動(dòng)電流、運行電流、軸承溫度、本體溫度、振動(dòng)的數值，并求一一滿(mǎn)足設計要求。

（3）安裝有電加熱器的空調機組需要對電加熱器進(jìn)行調試，包括電加熱器在運行時(shí)的電流，功率等。（4）安裝有熱水閥和冷水閥的空調機組要對這些閥門(mén)進(jìn)行單體調試，滿(mǎn)足設計要求才能參與與空調機組的聯(lián)調。

3.3 調試過(guò)程中暴露的問(wèn)題及解決措施

（1）空調機組內風(fēng)機振動(dòng)超標。原因分析：靠皮帶輪傳動(dòng)的風(fēng)機，在安裝皮帶輪時(shí)，緊固過(guò)度，造成軸承振動(dòng)超標，導致風(fēng)機振動(dòng)超標。解決措施：重新安裝風(fēng)機皮帶輪，緊固適度，軸承與風(fēng)機振動(dòng)超標問(wèn)題得到解決。

（2）回風(fēng)閥在調節的過(guò)程中卡澀，過(guò)電流導致閥門(mén)電機燒毀。原因分析：由于新風(fēng)閥與回風(fēng)閥的調節是根據送風(fēng)溫度的要求來(lái)實(shí)現的，而在調節的過(guò)程中出現回風(fēng)閥卡澀的現象，過(guò)電流導致閥門(mén)電機燒毀。解決措施：更換閥門(mén)電機，并對閥門(mén)本體驅動(dòng)機構螺栓添加潤滑油，減少驅動(dòng)力矩，重新對閥門(mén)進(jìn)行調試。

（3）送風(fēng)機出口逆止閥關(guān)閉后無(wú)反饋，就地控制面板上燈不亮。原因分析：在空調機組停運后，送風(fēng)機與回風(fēng)機均正常停運，送風(fēng)機出口逆止閥已經(jīng)部分關(guān)閉，但無(wú)關(guān)反饋，就地控制面板上關(guān)閉指示燈不亮，這是由于逆止閥閥板連接驅動(dòng)桿部分咬死，導致部分卡死，逆止閥不能全關(guān)。解決措施：對連接驅動(dòng)桿部分添加潤滑油，反復開(kāi)啟和關(guān)閉，直至靈活自如，重新啟動(dòng)和停運空調機組后，逆止閥動(dòng)作正常，開(kāi)關(guān)反饋有指示。

4 系統調試通風(fēng)系統包括：送排風(fēng)系統、空調系統、樓梯間加壓送風(fēng)系統。

4.1 系統調試前應具備下列條件

（1）系統已安裝完畢并已進(jìn)行單體設備調試。

（2）相關(guān)的電氣、儀控、照明、消防系統已具備投運條件。

（3）相關(guān)的制冷和供熱系統等已具備投運條件。

（4）調試所用的通訊設施或工具已具備。

（5）安全措施已實(shí)施。

4.2 系統調試內容包括

（1）測試系統總風(fēng)量和風(fēng)機前后壓差，驗證是否滿(mǎn)足設計要求，如不滿(mǎn)足，分析原因，或調整系統阻力或更換風(fēng)機。

（2）測試系統各風(fēng)口風(fēng)量，驗證是否滿(mǎn)足設計要求，如不滿(mǎn)足，分析原因，調整系統流量孔板使其滿(mǎn)足要求。

（3）測試過(guò)濾器、表冷器、空氣加熱器前后的壓差，驗證是否在設計范圍內。

（4）測試表冷器、空氣加熱器前后空氣的溫度和相對濕度，并測試表冷器、空氣加熱器進(jìn)出口水溫，校核制冷量和加熱量否滿(mǎn)足設計要求，如不滿(mǎn)足，分析原因，更換設備使其滿(mǎn)足要求。

（5）驗證系統是否滿(mǎn)足所服務(wù)區域的壓力、溫度要求。

4.3 調試過(guò)程中暴露的問(wèn)題及解決措施

4.3.1 某廠(chǎng)房排風(fēng)系統風(fēng)量偏低原因分析：某廠(chǎng)房排風(fēng)系統的風(fēng)機為軸流風(fēng)機，測量風(fēng)量低于設計風(fēng)量，在拆除風(fēng)機前后風(fēng)管后測量風(fēng)量仍低于設計風(fēng)量，可以得出是風(fēng)機的性能不滿(mǎn)足設計要求。解決措施：廠(chǎng)家更換新的符合設計要求的風(fēng)機。

4.3.2 某廠(chǎng)房樓梯間加壓送風(fēng)系統運行后造成樓梯間正壓過(guò)高，以致使樓梯間門(mén)無(wú)法打開(kāi)原因分析：這是由于風(fēng)機選型以及設計不合理造成的，風(fēng)機風(fēng)量和壓頭設計過(guò)高，使得樓梯間余壓過(guò)大，以致使樓梯間門(mén)無(wú)法打開(kāi)。解決措施：考慮到工程進(jìn)度，重新選型合適的風(fēng)機或在樓梯間靠走廊的墻上加泄壓閥的方案時(shí)間已不允許，zui后考慮在送風(fēng)管道上增加插板閥使多余的風(fēng)量通過(guò)房間泄壓。4.3.3 部分排風(fēng)系統出現壓力低保護跳機原因分析：這是因為系統壓力測點(diǎn)位置沒(méi)有選在足夠長(cháng)的直管段上，由于測點(diǎn)部位風(fēng)管內的氣流不穩，使得壓力的測定值經(jīng)常上下波動(dòng)，造成壓力低于保護值而跳機。解決措施：由于系統上壓力測點(diǎn)的位置按規范要求應該選在局部阻力之后≥4d或局部阻力之前≥1d～1.5d（d為風(fēng)管管徑）的直管道上，而現場(chǎng)找不到符合要求的位置，因此變更壓力探頭從靜壓探頭為全壓探頭，實(shí)施后效果良好。

5 結論

（1）閥門(mén)的設計位置應充分考慮閥門(mén)開(kāi)啟后閥板的長(cháng)度.以免影響系統的正常運行。

（2）離心風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)應先關(guān)閉入口閥門(mén)或同時(shí)關(guān)閉入口閥門(mén)和出口閥門(mén)，啟動(dòng)幾秒鐘后才慢慢打開(kāi)閥門(mén)。（3）逆止閥的選用一定要考慮閥板和聯(lián)桿機構的強度，止回裝置一定要選用成熟的產(chǎn)品。

（4）設備的基礎的水平度和風(fēng)機與連接風(fēng)管的強迫對口都會(huì )造成設備運行時(shí)的振動(dòng)超標。

（5）采購風(fēng)機時(shí)一定要求廠(chǎng)家提供風(fēng)機動(dòng)平衡報告，保證風(fēng)機的動(dòng)平衡精度符合要求。

（6）風(fēng)機的電機功率選型偏小會(huì )造成風(fēng)機運行過(guò)電流。

（7）軸承內的潤滑油質(zhì)不符合要求會(huì )造成風(fēng)機軸承溫度升高。

（8）樓梯間加壓送風(fēng)系統的設計要避免系統余壓過(guò)大造成樓梯間門(mén)在發(fā)生火災時(shí)無(wú)法打開(kāi)造成無(wú)法估量的人員傷亡。

（9）如果系統無(wú)法提供符合要求的直管段，建議壓力測點(diǎn)探頭從靜壓探頭改為全壓探頭，減少因氣流潑動(dòng)影響系統正常的運行。

（10）系統的設計是在進(jìn)行的計算基礎上參考文獻[1]    趙世清.催化裂化裝置軸流風(fēng)機葉片斷裂分析及預防措施[j].化工設計，2002，12（3）：51-53.[2]    

離心式與軸流式通風(fēng)機[m].電力工業(yè)出版社.[3]    

國家電力公司熱工研究院.電站風(fēng)機改造與可靠性分析[m].[4]    

實(shí)用供熱空調設計手冊[m].建筑出版社.與本文相關(guān)的論文有：陜西省天然氣LNG中超低溫安全閥案例