采購閥門(mén)時(shí)，對閥門(mén)的技術(shù)要求

1通用要求 

1.1 閥門(mén)規格及類(lèi)別，應符合管道設計文件的要求。 

1.2 閥門(mén)的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說(shuō)明。 

1.3 閥門(mén)工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應大于管道實(shí)際的工壓；閥門(mén)關(guān)閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門(mén)工壓值，而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。 

1.4 閥門(mén)制造標準，應說(shuō)明依據的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。 

2閥門(mén)材質(zhì) 

2.1 閥門(mén)材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用，閥體材質(zhì)應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測數據。 

2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門(mén)也應是不銹鋼嵌包的閥桿。 

2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。 

2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。 

2.5 密封面的材質(zhì) 

①閥門(mén)類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說(shuō)明；

③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛生檢測數據； 

④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數據，特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。 

2.6 閥軸填料 

①由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活動(dòng)，填料亦不老化，長(cháng)期保持密封效果； 

②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性； 

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； 

④填料若需更換，閥門(mén)設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。 

3變速傳動(dòng)箱 

3.1 箱體材質(zhì)及內外防腐要求與閥體原則一致。 

3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。 

3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節螺帽應在箱體內。 

3.4 傳動(dòng)結構設計合理，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉，不使其上下竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時(shí)分離打滑。 

3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體。 

3.6 箱體內無(wú)雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。 

4閥門(mén)的操作機構 

4.1 閥門(mén)操作時(shí)的啟閉方向，一律應順時(shí)針關(guān)閉。 

4.2 由于管網(wǎng)中的閥門(mén)，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉數不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應在200-600轉內。 

4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240m-m。 

4.4 閥門(mén)啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。 

4.5 閥門(mén)啟閉程度的顯示盤(pán) 

①閥門(mén)啟閉程度的刻度線(xiàn)，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線(xiàn)刷上熒光粉，以示醒目； 

②指示盤(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； 

③指示盤(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節準確后，應以鉚釘鎖定。 

4.6 若閥門(mén)埋設較深，操作機構及顯示盤(pán)離地面距離≥15m時(shí)，應設有加長(cháng)桿設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀(guān)察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。