泵和閥門(mén)用盤(pán)根的安裝、調節方法

泵和閥門(mén)的有效密封取決于各個(gè)部件的整體狀況，特別注意，在進(jìn)行盤(pán)根安裝前，確信需要更換盤(pán)根的設備已經(jīng)按照現場(chǎng)和系統進(jìn)行有效的隔離。以下內容用于指導檢修人員、工程師和裝配工正確地安裝和調節盤(pán)根。
1、泵和閥門(mén)需要的工具
在取下舊盤(pán)根換上新盤(pán)根時(shí)需要用工具，以及用緊固器預緊壓蓋螺母。此外，需經(jīng)常使用標準的安全設施和遵守有關(guān)的安全規定。
安裝前，首先要熟悉以下設備：
校驗盤(pán)根環(huán)的切割機、校驗扭矩扳手或扳手、安全帽、內外卡鉗、緊固器的潤滑劑、反光鏡、盤(pán)根取出器、切盤(pán)根的刀具、游標卡尺等
2、泵和閥門(mén)清潔和檢查
1）緩慢松開(kāi)填料函的壓蓋螺母，釋放盤(pán)根組件內所有的殘余壓力；
2）移去所有舊的盤(pán)根，*清潔軸/桿的填料函；
3）檢查軸/桿是否有腐蝕、凹痕、劃傷或過(guò)度磨損；
4）檢查其他零件是否有毛刺、裂紋、磨損，它們會(huì )減少盤(pán)根的壽命；
5）檢查填料函是否有過(guò)大的間隙，以及軸/桿的偏心程度；
6）更換有較大缺陷的零部件；
7）檢查舊盤(pán)根，作為失效分析的依據，以找到盤(pán)根早期失效的原因。
3、測量與記錄
記錄軸/桿的直徑、填料函孔徑和深度，且當時(shí)用水封環(huán)時(shí)，記錄填料函底部至頂部的距離。
4、選擇盤(pán)根
1）確保選用的盤(pán)根應滿(mǎn)足系統和設備要求的操作工況；
2）根據測量記錄，計算盤(pán)根的橫截面積和所需盤(pán)根環(huán)的數量；
3）檢驗盤(pán)根，確保其無(wú)缺陷；
4）在安裝前，確保設備和盤(pán)根清潔。
5、泵和閥門(mén)盤(pán)根環(huán)的準備
1）編織盤(pán)根
在適當尺寸的軸上纏繞盤(pán)根，或使用校準過(guò)的盤(pán)根環(huán)切割機；根據要求干凈利落地切割盤(pán)根成對接（方形）或斜接（30-45度），一次切一個(gè)環(huán)，并用軸或閥桿檢驗尺寸是否合適。
2）模壓成型盤(pán)根

確保環(huán)的尺寸與軸或閥桿配合，必要時(shí)，根據盤(pán)根制造商的操作指南或要求切割填料環(huán)。
6、安裝盤(pán)根
小心地每次安裝一個(gè)盤(pán)根環(huán)，將每一個(gè)環(huán)圍繞在軸或閥桿上，在安裝下一個(gè)環(huán)之前，應確保本環(huán)已*在填料函中就位，下一個(gè)環(huán)應錯開(kāi)排列，至少相隔90度，一般要求120度。zui上一個(gè)環(huán)裝好后，用手擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。如有水封環(huán)，應檢查其與填料函頂部的距離是否正確。同時(shí)確保軸或閥桿能自由轉動(dòng)。
7、泵和閥門(mén)調整盤(pán)根
1）泵用盤(pán)根
（1）繼續用手擰緊壓蓋螺母；
（2）開(kāi)泵后，調整壓蓋螺母，此時(shí)允許有稍多的泄漏；
（3）緩慢地擰緊壓蓋螺母，逐漸減少泄漏，直到泄漏達到可接受的程度；
（4）如果泄露突然停止，應回擰壓蓋螺母，重新調節以防止盤(pán)根過(guò)熱；
（5）調節泄漏率達到一個(gè)穩定狀態(tài)即可。

2）閥門(mén)用盤(pán)根
向盤(pán)根制造商或企業(yè)的技術(shù)部門(mén)咨詢(xún)有關(guān)扭矩的規定或壓縮百分比，按以下步驟擰緊壓蓋螺母：
（1）向壓蓋螺母施加扭矩至滿(mǎn)扭矩的30%或是黨的壓縮百分比;
（2）反復開(kāi)閉閥門(mén)數次，當閥門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，施加全部扭矩；
（3）重復步驟（2）3或4次。
8、再次緊固和替換
在操作幾個(gè)小時(shí)后，檢查壓蓋的調節狀況，必要時(shí)加以擰緊，當壓蓋不能再進(jìn)一步調節時(shí)，必須更換盤(pán)根。