ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析

ZDLP-16C電動(dòng)調節閥由PSL系列或3810L系列直行程電子式電動(dòng)執行機構與直通單座閥體組成，采用低阻流直通單座上導向結構，適用于對泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低及介質(zhì)粘度較高或含少量纖維的場(chǎng)合。其核心功能是通過(guò)接收4-20mA或1-5V·DC標準信號，將電流信號轉換為直線(xiàn)位移，實(shí)現對管道內流體壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節，廣泛應用于化工、石油、輕工、電站、冶金等工業(yè)自控系統。

由電動(dòng)執行機構與各種的閥體（單座、雙座、套筒）組配而成，而具備了各種閥的特點(diǎn)。電動(dòng)調節閥以單相交流220V電源為動(dòng)力，接受統一的標準電信號0-10mADC或4-20mADC，自動(dòng)的控制閥門(mén)開(kāi)度，達到對工作流量、壓力、溫度、液位等參數的自動(dòng)控制，是生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)調節的組成之一。廣泛用于電力、冶金、輕工、食品、石油、化工等工業(yè)的自動(dòng)控制中。

二、ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析技術(shù)參數

閥體參數

型式：直通單座鑄造球型閥

公稱(chēng)通徑：25-200mm（可選規格）

公稱(chēng)壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa

法蘭標準：符合JB/T79.1-94、79.2-94等標準

材料：閥體采用鑄鋼（ZG230-450）或鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti），上閥蓋支持標準型（-17～+230℃）、散熱型（+230～+450℃）、低溫型（-60～-196℃）及波紋管密封型（-40～+350℃）

執行機構參數

型號：381LSA-08至381LSC-160系列（含隔爆型號381LXA-08至381LXC-160）

輸出力推：800N至16000N

行程范圍：30-100mm

工作速度：1.7-4.2mm/s

電源電壓：220V/50Hz

輸入/輸出信號：4-20mA·DC或1-5V·DC

防護等級：IP55（隔爆標志ExdⅡBT4）

三、ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析安裝與調試

安裝要求

環(huán)境條件：安裝位置需干燥、通風(fēng)且無(wú)腐蝕性氣體，環(huán)境溫度-25～60℃，相對濕度≤95%。露天或高溫場(chǎng)合需采取防水、降溫措施，振動(dòng)源附近需增加防振裝置。

安裝方式：垂直安裝為主，傾斜安裝時(shí)需增加支承件。管道高度超過(guò)2m時(shí)應設置平臺以便操作和維修。

管路處理：安裝前需清洗管路，排除污物和焊渣，安裝后再次清洗閥門(mén)，避免雜質(zhì)卡滯。

電氣連接

接線(xiàn)規范：按電氣接線(xiàn)圖連接電源、輸入信號和輸出信號線(xiàn)，確保接線(xiàn)牢固可靠。隔爆型產(chǎn)品需嚴格遵循《爆炸危險場(chǎng)所電氣設備安裝規范》。

信號測試：無(wú)信號輸入時(shí)，執行器應穩定在預選零位；輸入信號后，觀(guān)察閥門(mén)開(kāi)度變化是否符合要求。

調試步驟

參數設定：根據工藝要求設定輸入信號范圍，調整限位開(kāi)關(guān)和位置信號發(fā)生器，確保閥位顯示準確。

功能驗證：通過(guò)控制器設定開(kāi)度、流量或壓力參數，監控閥門(mén)動(dòng)作是否與信號同步。

四、ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析操作與維護

操作方法

手動(dòng)操作：打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，轉動(dòng)手輪或手柄控制閥門(mén)開(kāi)度，調節完成后關(guān)閉手動(dòng)開(kāi)關(guān)。

自動(dòng)操作：連接電源并設定參數后，閥門(mén)自動(dòng)調節。操作期間可通過(guò)控制器顯示屏或指示燈監控狀態(tài)。

維護要點(diǎn)

執行器不動(dòng)作：檢查電源電壓、電機斷線(xiàn)、十芯插頭及控制模塊。

信號燈異常：檢查輸入信號極性、控制模塊及限位開(kāi)關(guān)。

振蕩或鳴叫：調整靈敏度電位器、檢查流體壓力或更換合適規格閥門(mén)。

電機過(guò)熱：檢查電機繞組電阻、熱保護動(dòng)作原因或降低啟動(dòng)頻率。

定期檢查：檢查執行機構伺服放大器、位置信號發(fā)生器等部件是否正常工作，清潔閥體和執行機構表面灰塵。

故障處理：

零部件更換：按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求更換密封圈、填料等易損件。

安全注意事項

電氣安全：接線(xiàn)和調試時(shí)遵守電氣規范，避免觸電和短路。

環(huán)境要求：介質(zhì)需清潔無(wú)雜質(zhì)，防止堵塞閥芯和損壞密封面。

維修規范：維修時(shí)斷開(kāi)電源，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。隔爆型產(chǎn)品檢修后需恢復隔爆要求狀態(tài)。

五、ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析應用領(lǐng)域

ZDLP-16C電動(dòng)調節閥適用于以下工業(yè)場(chǎng)景：

化工行業(yè)：控制腐蝕性介質(zhì)流量

石油領(lǐng)域：調節油氣管道壓力

電站系統：優(yōu)化蒸汽或導熱油流量

冶金與輕工：實(shí)現工藝參數的精確控制

通過(guò)規范操作和定期維護，可確保ZDLP-16C電動(dòng)調節閥長(cháng)期穩定運行，提升工業(yè)自控系統的可靠性和效率。

ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析規格與技術(shù)參數

ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析主要技術(shù)性能指標

ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析允許壓差

注：雙座、套筒閥一般可承受≤公稱(chēng)壓力，單座調節閥差壓可參考上表。

ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析外形尺寸：
  

  1、電動(dòng)單座、雙座調節閥

2、ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析電動(dòng)套筒調節閥

電動(dòng)調節閥是工業(yè)自動(dòng)化控制系統中的重要設備。正確安裝電動(dòng)調節閥對于其正常運行和工作效率至關(guān)重要。以下是電動(dòng)調節閥的安裝要點(diǎn)：

安裝位置和方向：確保閥門(mén)的安裝位置、高度和進(jìn)出口方向符合設計要求，連接要牢固緊密。

連接方式：可采用多種連接方式，如螺紋、法蘭和焊接連接。當溫度超過(guò) 350℃時(shí)，應選擇耐高溫螺栓材料。

外觀(guān)檢查和試驗：安裝前進(jìn)行外觀(guān)檢查，銘牌應符合國家標準。對于工作壓力大于 1.0MPa 及在主干管上起切斷作用的閥門(mén)，要進(jìn)行強度和嚴密性試驗。

強度試驗：試驗壓力為公稱(chēng)壓力的 1.5 倍，持續時(shí)間不少于 5min，殼體和填料應無(wú)滲漏。

嚴密性試驗：試驗壓力為公稱(chēng)壓力的 1.1 倍，試驗持續時(shí)間內壓力應保持不變，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

需要注意的是，氣動(dòng)調節閥和電動(dòng)調節閥的安裝要點(diǎn)有一些相似之處，但都要保證與工作環(huán)境條件相符合，這樣才能確保產(chǎn)品工作的穩定性和效率，同時(shí)避免因安裝不當導致的故障問(wèn)題。在實(shí)際安裝過(guò)程中，應嚴格按照相關(guān)標準和規范進(jìn)行操作，確保安裝質(zhì)量。

ZDLP智能一體化電子式電動(dòng)調節閥選型分析

新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開(kāi)車(chē)時(shí)能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查調節閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時(shí)還應對以下項目進(jìn)行調試：

基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場(chǎng)合時(shí)進(jìn)行）。

如果是對原系統中調節閥進(jìn)行了大修，除了對上述各項進(jìn)行校驗外，還應對舊閥的填料和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。調節閥在現場(chǎng)使用中，很多往往不是因為調節閥本身質(zhì)量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。

因此電動(dòng)調節閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：

（1）調節閥屬于現場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應在-25~60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以?xún)A斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對閥應增加支承件保護。

（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2米時(shí)應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。

（4）調節閥安裝前應對管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內，還應再次對閥門(mén)進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應使所有閥門(mén)開(kāi)啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來(lái)的空檔位置。

（5）為了使調節閥在發(fā)生故障或維修的情況下使生產(chǎn)過(guò)程能繼續進(jìn)行，調節閥應加旁通管路。同時(shí)還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過(guò)程的要求。

（6）電動(dòng)調節閥的電氣部分安裝應根據有關(guān)電氣設備施工要求進(jìn)行。如是隔爆型產(chǎn)品應按《爆炸危險場(chǎng)所電氣設備安裝規范》要求進(jìn)行安裝。如現場(chǎng)導線(xiàn)采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為?11.3mm左右的膠皮安裝電纜線(xiàn)。在使用維修中，在易爆場(chǎng)所嚴禁通電開(kāi)蓋維修和對隔爆面進(jìn)行敲打。同時(shí)在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來(lái)的隔爆要求狀態(tài)。

（7）執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開(kāi)度指示是否相符。