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Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例的工作原理
蒸汽減壓閥通過(guò)啟閉件的節流作用,將進(jìn)口的高壓蒸汽減至所需的出口壓力,并確保該壓力保持穩定。在減壓閥出廠(chǎng)時(shí),其內部的調節彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣均處于關(guān)閉狀態(tài)。使用時(shí),需順時(shí)針轉動(dòng)調節螺釘以壓縮調節彈簧,這會(huì )使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣。隨后,介質(zhì)通過(guò)a孔、付閥座和b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下向下移動(dòng),推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后。同時(shí),介質(zhì)也通過(guò)c孔進(jìn)入膜片下方。
當閥后的壓力超過(guò)設定的調定壓力時(shí),膜片會(huì )上移并壓縮調節彈簧,導致付閥瓣向關(guān)閉方向移動(dòng),從而減少流入活塞上方的介質(zhì)量,進(jìn)而降低壓力。此時(shí),主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上下移動(dòng),減小主閥瓣與主閥座的間隙,進(jìn)而減少介質(zhì)流量和閥后壓力。反之,當閥后壓力低于調定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙會(huì )增大,增加介質(zhì)流量和閥后壓力,以達到新的平衡狀態(tài)。
Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例安裝位置的重要性
值得注意的是,蒸汽減壓閥在管道中的安裝位置也至關(guān)重要。它通常應水平安裝,以確保其正常工作。同時(shí),蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調節閥的重要組成部分,其作用是將氣源的壓力降低并穩定到一個(gè)設定值,從而為調節閥提供穩定的氣源動(dòng)力。在蒸汽減壓閥的工作過(guò)程中,閥后的壓力起著(zhù)重要的控制作用。壓力感應器會(huì )實(shí)時(shí)監測閥門(mén)壓力的變化,并根據需要調節減壓閥的閥門(mén)開(kāi)度。這種自動(dòng)調節機制使得蒸汽減壓閥能夠在進(jìn)口壓力和流量發(fā)生變化時(shí),依靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力的穩定。
蒸汽減壓閥在保障蒸汽系統穩定運行方面起著(zhù)至關(guān)重要的作用,其性能不僅與產(chǎn)品質(zhì)量和維護緊密相關(guān),還受到技術(shù)選型和正確安裝的影響。
在運輸減壓閥時(shí),必須確保其穩固性,由于減壓閥具有較低的重心,因此不允許將其倒置。在開(kāi)箱時(shí),應抓住閥體而非不銹鋼管,移動(dòng)減壓閥時(shí)要特別注意其調整彈簧的偏心移動(dòng)。
為確保減壓閥的正確安裝,應遵循相關(guān)的安裝手冊要求,如瓦特PRV2000先導隔膜式減壓穩壓閥的安裝指南。典型的安裝布局應參考減壓站的標準設置。
減壓閥前后的蒸汽管道應使用清潔的無(wú)縫鋼管,并確保所有焊接部位無(wú)焊渣等雜質(zhì)。為保持流動(dòng)的順暢,應適當增大減壓閥下游的管徑。在變徑處,推薦使用偏心大小頭,以避免積水可能引發(fā)的水錘和沖蝕問(wèn)題。
在減壓閥上游必須安裝專(zhuān)用的GL200蒸汽過(guò)濾器,其濾網(wǎng)應使用100目不銹鋼雙層濾網(wǎng)。過(guò)濾器本體應側裝,以便于濾網(wǎng)的清理和維護,同時(shí)避免積水。對于大口徑過(guò)濾器,可以朝下安裝,但需在堵頭上鉆孔并連接蒸汽疏水閥進(jìn)行排水。疏水閥后應采用易于拆裝的活接或法蘭接口,以便于過(guò)濾器的清理。
Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例
減壓閥應安裝在水平管道上,并確保蒸汽流動(dòng)方向與減壓閥閥體上的箭頭指示方向一致。減壓閥上游的流動(dòng)應盡量保持平穩。若采用外部取壓方式,下游的壓力取壓點(diǎn)應距離減壓閥至少10倍管徑的距離,并遠離閥門(mén)前后至少0.3米,以避免不穩定流動(dòng)導致的壓力測量誤差。當減壓閥僅用于單個(gè)設備時(shí),取壓點(diǎn)可以設在設備的蒸汽空間內。外部取壓的導管應安裝切斷閥以便于維護,同時(shí)感應管應具有一定的向下傾斜度。
減壓閥的前后應安裝壓力表,并且蒸汽壓力表必須配備緩存冷卻管,以便于調試和準確顯示壓力。與減壓閥連接的管道應得到良好的支撐,以避免減壓閥承受不必要的應力。減壓閥與管道的連接應采用金屬石墨纏繞墊片。在減壓站的所有閥門(mén)通汽后的24小時(shí)內,應進(jìn)行熱擰緊操作,以防止結合部泄漏和沖蝕。
若減壓閥下游管道的口徑擴大了3級以上,可以考慮安裝瓦特OF系列的整流降噪裝置。在減壓閥上游必須安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥,并在疏水閥前設置積水管。對于較長(cháng)的蒸汽輸送距離,建議安裝汽水分離器。如果減壓閥下游存在提升管道,也應安裝瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水閥。
減壓閥可以配備旁通閥,其口徑應與減壓閥的口徑相同,以便于在不停汽的情況下進(jìn)行維修。為了方便維修操作,減壓閥的前后應安裝波紋管密封截止閥。在減壓閥下游應設置安全閥,其設定壓力應大于蒸汽減壓閥在空負載狀態(tài)下的壓力至少10%,以克服安裝閥的回座壓差。
在選擇蒸汽減壓閥的口徑時(shí),不能簡(jiǎn)單地將其等同于蒸汽管道的口徑,而應根據蒸汽流量、壓力和壓差進(jìn)行細致的選型。當壓差超過(guò)10:1時(shí),建議采用串聯(lián)減壓站進(jìn)行分步減壓。減壓閥的工作開(kāi)度應保持在20%-80%的范圍內;如果負載流量的波動(dòng)超過(guò)10:1,則應采用并聯(lián)減壓站進(jìn)行分程控制減壓。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現減壓穩壓功能。
Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥 | 高壓減壓閥Y42F-63P PN63 DN15 進(jìn)口法蘭連接 DN15 壓力6.3MPA 出口法蘭連接 DN15 壓力6.3MPA 介質(zhì):氣液混合 進(jìn)口壓力 3.0-5.0 MPA , 出口壓力0.45-0.96 MPA 含進(jìn)出口連接配套法蘭螺栓墊片 | 套 | 1 |
2 | 減壓閥 | 蒸汽減壓閥Y43H-16C PN16 DN40 介質(zhì):蒸汽 進(jìn)口壓力 0.7-0.8 MPA , 出口壓力0.25-3 MPA | 套 | 1 |
性能范圍
公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 |
減壓閥流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱(chēng) | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤(pán) | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si12Mn |
Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例外形結構圖
Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例外形尺寸(PN1.6-4.0)單位:mm
公稱(chēng)通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位:mm
公稱(chēng)通徑 DN | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
蒸汽減壓閥的安裝要點(diǎn)
Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例型號與組件說(shuō)明
蒸汽減壓閥,如Y43H-16型號,配備有0.05~0.4MPa的調節彈簧;Y43H-25型號,則備有1~1.6MPa的調節彈簧。此外,Y43H-40和Y43H-64型號還分別提供了不同的調節范圍。出廠(chǎng)時(shí),閥內已裝有0.1~1MPa的彈簧,其余彈簧隨閥附帶。用戶(hù)可根據實(shí)際測量的出口壓力值進(jìn)行選裝。
Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例安裝前的準備
在安裝蒸汽減壓閥之前,務(wù)必對管路系統進(jìn)行的沖洗清理,以防止焊渣、氧化皮等雜質(zhì)進(jìn)入閥內,影響其正常工作。減壓閥應直立安裝在水平管道上,并確保管路中介質(zhì)的流向與閥體上的箭頭方向一致,避免反裝。
安裝細節與注意事項
安裝時(shí),應打開(kāi)旁通管道的截止閥,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防止開(kāi)啟減壓閥時(shí)產(chǎn)生水錘現象損壞設備。然后,順時(shí)針緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調至所需值(以閥后表壓為準),并鎖緊螺母、擰上防護罩。
為保護減壓閥的性能,應在其前安裝過(guò)濾器,攔截介質(zhì)中的雜物。此外,減壓閥前后應保持一段直管段,閥前的直管長(cháng)度約為600毫米,閥后的直管長(cháng)度約為1000毫米。
請注意,一般減壓閥要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。**此外,減壓閥的規格多樣,如DN50~DN100等,其前后工作壓力也有明確范圍。在調壓過(guò)程中,應確保調壓范圍誤差控制在±5%~10%以?xún)取?br/>
減壓閥作為控制流體壓力的重要設備,其安裝調試與應用對于確保系統穩定運行至關(guān)重要。本文將全面解析減壓閥的調壓步驟,幫助您更好地理解和掌握其使用技巧。
01【Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例安裝調試步驟】
◆ 安裝準備
在開(kāi)始安裝減壓閥之前,需要關(guān)閉減壓閥前的閘閥,并開(kāi)啟減壓閥后的閘閥,以營(yíng)造下游低壓環(huán)境。這是確保安裝和調節過(guò)程順利進(jìn)行的首要步驟。
◆ 調壓步驟
首先,將調節螺釘逆時(shí)針旋轉至最上端,即出口壓力位置,隨后關(guān)閉減壓閥后的閘閥。
然后,逐漸開(kāi)啟減壓閥前的閘閥至打開(kāi)的狀態(tài)。
在此狀態(tài)下,順時(shí)針緩慢旋轉調節螺釘,將出口壓力調整至所需水平(以閥后表壓為準)。調整完畢后,需鎖緊螺母并再次打開(kāi)減壓閥后的閘閥。
通過(guò)這些步驟,可以確保系統的穩定性和壓力調整的精準性。若在調整過(guò)程中發(fā)現出口壓力超出設定值,需從頭開(kāi)始調整,即只能從低壓向高壓方向進(jìn)行調節。
02【Y43H化工高溫蒸汽減壓閥操作應用案例減壓閥的功能與原理】
◆ 主要作用
減壓閥通過(guò)閥內流道對水流的局部阻力來(lái)降低水壓。這種降低的水壓范圍會(huì )自動(dòng)根據進(jìn)出口水壓差進(jìn)行調節,通過(guò)連接閥瓣的薄膜或活塞來(lái)實(shí)現。
◆ 工作原理
減壓閥利用浮動(dòng)活塞或閥瓣的薄膜來(lái)控制水壓。這種減壓閥具有平穩無(wú)振動(dòng)的工作特性,且無(wú)需彈簧,從而避免了彈簧銹蝕和金屬疲勞失效的問(wèn)題。同時(shí),它還具備良好的密封性能,既能減動(dòng)壓又能減靜壓,且不影響水流量。
031.應用與選擇
盡管水流通過(guò)減壓閥會(huì )產(chǎn)生一定的水頭損失,但總體而言,減壓閥通過(guò)優(yōu)化系統流量分布和改善系統布局與工況,減少了水的浪費,因此仍被視為節能的解決方案。在介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合,建議選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥。為了便于操作、調整和維修,減壓閥通常應安裝在水平管道上。