不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例

接下來(lái)，我們將深入探討自力式氮封閥的各項細節，包括其工作原理、安裝調試的具體步驟、日常操作方法，以及維護保養的關(guān)鍵要點(diǎn)。這些詳盡的說(shuō)明，旨在為用戶(hù)提供全面的使用指南。ZZYVP氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。不銹鋼儲油罐是一種用于儲存液體或氣體的設備，主要用于工業(yè)領(lǐng)域，特別是石油、化工、食品加工等行業(yè)。以下是不銹鋼儲油罐的一些主要用途和特點(diǎn)：

不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例用途：

1. 儲存石油和石油產(chǎn)品：不銹鋼儲油罐廣泛用于石油行業(yè)，用于儲存原油、汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品。

2. 儲存化工品：不銹鋼儲油罐也常用于化工行業(yè)，用于儲存酸、堿、溶劑、涂料、顏料等化學(xué)品。

3. 儲存食品和飲料：不銹鋼儲油罐在食品加工和飲料行業(yè)中被用于儲存食用油、果汁、酒精、乳制品等。

不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例特點(diǎn)：

1. 耐腐蝕性：不銹鋼儲油罐采用不銹鋼材料制造，具有良好的耐腐蝕性，能夠抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，保證儲存物品的安全性和質(zhì)量。

2. 密封性：不銹鋼儲油罐具備良好的密封性能，能夠有效防止儲存物品的泄漏和外界污染的侵入，確保儲存物品的質(zhì)量和環(huán)境安全。

3. 強度高：不銹鋼儲油罐具有較高的強度和剛性，能夠承受較大的壓力和負荷，保證儲存物品的穩定性和安全性。

4. 易清潔：不銹鋼材料具有光滑的表面，不易附著(zhù)污垢，易于清潔和維護，有利于保持儲存物品的衛生和品質(zhì)。

5. 耐高溫性：不銹鋼儲油罐能夠耐受高溫環(huán)境，適用于儲存高溫液體或氣體。

總的來(lái)說(shuō)，不銹鋼儲油罐具有耐腐蝕、密封性好、強度高、易清潔等特點(diǎn)，適用于儲存各種液體和氣體，保證儲存物品的安全和質(zhì)量。

▍ 不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例產(chǎn)品概覽

自力式氮封閥，這一自動(dòng)控制裝置，專(zhuān)為儲罐頂部的氮氣壓力調節而設計。它憑借其的感應功能，無(wú)需外接電源即可感知儲罐內的壓力波動(dòng)，并據此智能調節氮氣的補給量。通過(guò)這一系列精準操作，它能夠有效地維持罐內的微正壓狀態(tài)，這一壓力范圍通?？刂圃?.5至5千帕之間，從而有力地阻止了空氣的侵入及介質(zhì)的揮發(fā)。

▍ 不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例工作原理

自力式氮封閥的工作原理主要依賴(lài)于其內部的壓力感應元件。這些敏感元件，如膜片或波紋管，能夠實(shí)時(shí)監測儲罐內的壓力變化。當罐內壓力低于預設的安全范圍時(shí)，閥門(mén)會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟，補充適量的氮氣以維持微正壓狀態(tài)。而當壓力超過(guò)設定上，閥門(mén)則會(huì )自動(dòng)關(guān)閉或通過(guò)泄壓閥釋放多余壓力，確保儲罐的安全運行。

供氮裝置(供氮閥)無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥后壓力或儲罐壓力，使儲罐壓力保持恒定?，F已廣泛應用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統。

供氮裝置(供氮閥)特點(diǎn):

控制精度高，可比一般直接操作型調壓閥高-倍左右。調節壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器卜實(shí)現.因而方便、快捷、省時(shí)可在運行狀態(tài)下連續設定。

供氮閥整機工作原理及作用方式

供氮閥閥芯的初始位置是開(kāi)啟位置，當指揮器執行器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動(dòng)關(guān)閉指揮器，隨即主閥開(kāi)度逐漸減小，直到閥后壓力穩定在設定的給定值。

泄氮裝置(泄氮閥)是一種無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)本身壓力變化而實(shí)現自動(dòng)調節的控制閥，具有動(dòng)作靈敏，控制精度高，節約能源的特點(diǎn)。

本系列泄氮裝置(泄氮閥)從30mmH2O至0.2MPa均可分段調節，廣泛適用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統。泄氮裝置(泄氮閥)為氮封閥的泄壓部分:當罐內壓力升高至設定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)，將罐內多余壓力泄放。

工作原理及作用方式

泄氮裝置(泄氮閥)的作用方式為壓開(kāi)型，初始位置為關(guān)。其工作原理為:介質(zhì)由閥體上箭頭方向流經(jīng)閥體，閥芯位置即閥芯和閥座之間的截流面積決定了介質(zhì)的流量。受控的上游壓力(P1) 進(jìn)入檢測室，并在此轉換成定位力；根據彈簧力大小，定位力調整閥芯位置。當閥前壓力(P1)升高時(shí)，使閥芯位移，閥門(mén)趨于開(kāi)啟，從而達到泄壓的目的。相反當閥前壓力(P1)降低時(shí)，調壓閥主閥趨向關(guān)閉，從而達到穩壓目的。

自力式氮封閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

  1、采用動(dòng)力源與信號點(diǎn)分開(kāi)檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門(mén)的調節精度大大提高，減壓比可達2000:1。

  2、廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制場(chǎng)合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動(dòng)小、反應靈敏等特點(diǎn)。

自力式氮封閥零件常用材料介紹：

  1、墊片：不銹鋼+柔性石墨

  2、膜片：橡膠

  3、彈簧：60Si2Mn

  4、閥桿：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

  5、導壓管：不銹鋼、銅

  6、閥體、閥蓋：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

  7、閥芯、閥座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

  8、平衡波紋管：1Cr18Ni0Ti

零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執行機構
4、節流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構
8、預設彈簧
9、指揮器 

三、不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例制造標準：
設計規范：GB/T 17213.1
結構長(cháng)度：GB/T 12221
試驗與檢驗：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產(chǎn)品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928 

四、不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例技術(shù)參數：

五、不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例主要外形及連接尺寸：

自力式氮封閥閥體強度和試驗：

  試驗前，必須將閥門(mén)腔體內的油污、水漬、雜質(zhì)清理干凈，在閥體兩端及接座處安裝度壓板封堵，安裝加壓泵、壓力表、截止閥和排氣閥等。將自來(lái)水向閥體腔內沖壓并保壓，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間10min。重點(diǎn)檢查閥體承壓面、焊縫處，若外泄漏和結構損失，方可認為合格。

1、單體密封試驗：

  試驗介質(zhì)為液體：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入自來(lái)水，水壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關(guān)規定，可認為合格。

  試驗介質(zhì)為氣體：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)，將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，關(guān)閉閥門(mén)后，安裝試壓板、加壓泵、壓力表、截止閥、排氣閥等。從進(jìn)口盲板處對閥充入溫度為5~10℃的清潔空氣，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，保壓時(shí)間3min。泄漏量符合行業(yè)標準（GB/T4213-2008）的相關(guān)規定，可認為合格。

2、動(dòng)作試驗：

  空載動(dòng)作試驗：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，關(guān)閉閥門(mén)；外接液壓驅動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)數次，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現象，則認為合格。

  帶負載開(kāi)啟試驗：試驗前，全開(kāi)閥門(mén)將其腔內的水漬、雜質(zhì)、油污清理干凈，關(guān)閉閥門(mén)；閥體一端安裝試驗盲板并安裝加壓力泵、壓力表、截止閥等。對密封腔內充入干凈空氣壓壓，壓力等級根據閥門(mén)技術(shù)要求和閥門(mén)試驗標準來(lái)確定，持續一分鐘。外接液壓站驅動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)次數，若閥門(mén)在開(kāi)啟過(guò)程中能正常動(dòng)作，全行程時(shí)間滿(mǎn)足要求且沒(méi)有異響聲等現象，則認為合格。

  總之，新購調節閥必須經(jīng)過(guò)強度試驗、密封試驗和動(dòng)作試驗，驗收合格后方可投入使用。

02不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例安裝與操作

▍ 安裝步驟

首先，將自力式氮封閥垂直安裝在儲罐頂部的氮氣管線(xiàn)上，并確保閥體箭頭的方向與氮氣的流向保持一致。同時(shí)，應避免將其置于振動(dòng)、高溫或腐蝕性環(huán)境中。接下來(lái)，進(jìn)行管路連接，將進(jìn)口端與氮氣源相連，并確保經(jīng)過(guò)過(guò)濾和減壓，以保證氣源的清潔和干燥。出口端則應連接至儲罐的氣相空間。最后，可根據需要選擇安裝輔助儀表，例如在閥前安裝壓力表以便觀(guān)察氮氣壓力，或者并聯(lián)安裝呼吸閥或泄壓閥以實(shí)現超壓保護。

▍ 操作與調試

初始檢查

首先，要確認管路連接處無(wú)泄漏現象，并確保閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，為接下來(lái)的調試做好準備。

檢查氮氣源壓力

接下來(lái)，需要檢查氮氣源的壓力是否高于設定值，通常要求高出0.1~0.2MPa，以保證閥門(mén)的正常運行。

設定壓力

通過(guò)旋動(dòng)調節螺釘（或手輪），調整彈簧預緊力至所需的設定壓力。具體操作時(shí)，可以參考閥門(mén)銘牌或說(shuō)明書(shū)中的指導。

緩慢開(kāi)啟氮氣源

在完成設定壓力后，應緩慢開(kāi)啟氮氣源，并密切觀(guān)察壓力表的變化。閥門(mén)應在設定的壓力點(diǎn)自動(dòng)啟閉，這是驗證設定是否成功的重要步驟。

測試運行

最后，通過(guò)模擬壓力變化的情況，如微開(kāi)罐頂放空閥，來(lái)驗證閥門(mén)是否能夠及時(shí)、準確地響應壓力變化。

03不銹鋼儲油罐自力式氮封閥裝置應用案例維護與故障處理

▍ 定期維護

每月，應檢查閥門(mén)的動(dòng)作是否保持靈活，并清除膜片或波紋管上的雜質(zhì)，以確保其正常工作。此外，每半年還需校驗設定的壓力值，并仔細檢查密封件是否出現老化跡象。

▍ 常見(jiàn)故障及處理措施

若閥門(mén)出現不動(dòng)作的情況，應首先檢查膜片是否破損，彈簧是否卡澀，以及氣源是否暢通。若存在泄漏問(wèn)題，可嘗試更換閥座密封件或緊固連接螺栓來(lái)解決。而若壓力波動(dòng)過(guò)大，則需檢查設定的壓力值是否合理，或管路是否存在堵塞情況。

04使用須知與示例參數

▍ 使用須知

在使用過(guò)程中，需確保氮氣的純度達到99.9%或以上，以避免因油、水或顆粒物雜質(zhì)的存在而影響閥門(mén)的正常工作。同時(shí)，應避免在閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)長(cháng)時(shí)間施加壓力，以防膜片因此受損。此外，若介質(zhì)為易燃易爆物質(zhì)，則必須選用防爆型的氮封閥以確保安全。

▍ 示例參數

設定壓力范圍：0.5~5kPa（可靈活調整）

適用溫度：-20℃至+80℃

接口尺寸：DN25至DN50（根據儲罐實(shí)際容量選定）

若需更詳盡的型號參數或安裝圖紙，請提供所選用閥門(mén)的品牌及具體工作狀況，以便我們?yōu)槟峁└姆治觥?/p>