ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例

ZZYVP氮封自力式壓力調節閥，作為一款集先進(jìn)技術(shù)與工藝于一體的工業(yè)控制設備，其在化工、石油、冶金等流程工業(yè)領(lǐng)域中扮演著(zhù)舉足輕重的角色。該調節閥采用的自力式設計，無(wú)需外部能源驅動(dòng)，僅憑介質(zhì)自身的能量變化即可實(shí)現壓力的自動(dòng)調節與穩定控制，極大地提升了系統的運行效率與能源利用率。
其核心部件——精密的壓力感應與執行機構，如同智慧的心臟，敏銳地捕捉并響應系統壓力的細微波動(dòng)。通過(guò)內置的氮封裝置，該閥能夠在壓力異常時(shí)迅速介入，以氮氣為介質(zhì)形成一道可靠的安全屏障，有效防止超壓或負壓現象的發(fā)生，確保生產(chǎn)過(guò)程的平穩與安全。

ZZYVP氮封自力式壓力調節閥的閥體材質(zhì)經(jīng)過(guò)精心挑選，不僅耐腐蝕、耐磨損，而且能夠適應極況下的溫度變化，展現出的耐用性與適應性。其調節精度之高，響應速度之快，使得該閥在精細化工、精密制造等領(lǐng)域同樣游刃有余。此外，該調節閥還配備了直觀(guān)易讀的指示裝置與遠程監控接口，便于操作人員實(shí)時(shí)監控閥門(mén)狀態(tài)，實(shí)現智能化管理。其安裝調試簡(jiǎn)便，維護成本低廉，為用戶(hù)帶來(lái)了極大的便利與經(jīng)濟效益。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無(wú)須外來(lái)能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥芯位置變化，達到自動(dòng)調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例性能特點(diǎn)

1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無(wú)填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例

總之，ZZYVP氮封自力式壓力調節閥以其的性能、可靠的品質(zhì)以及靈活的應用性，成為了現代工業(yè)控制系統中的重要元件。在儲罐上設置氮封系統裝置，用于維持罐內氣相空間壓力。假設：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據實(shí)際工 況需求選擇壓力設定點(diǎn)），當氣相空間壓力高于 1.4KPa 時(shí)，供氮閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓 力低于 0.8KPa 時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補充氮氣。假設：泄氮閥壓力設定點(diǎn)是 3KPa（可根據實(shí)際工況需求 選擇壓力設定點(diǎn)）,當氣相空間壓力高于 3KPa 時(shí)，泄氮閥開(kāi)啟，泄放罐內壓力至 3KPa 以?xún)?。氮封系統裝 置主要起保證儲罐在正常運行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體作用。 儲罐氮封系統裝置使用的氮氣純度不宜低于 99.96%，可根據實(shí)際現場(chǎng)工況及用途選擇合適氮封系統裝置。

供氮閥：

指揮器操作自力式壓力調節閥，是一種無(wú)須外來(lái)能源，利用被調介質(zhì)自身的壓力變化達到自動(dòng)調節 和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。
該閥壓力設定在指揮器上實(shí)現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。

泄氮閥：

◇ 一般供氮氣壓力在 3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影 響設備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調節。

 ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例

主要技術(shù)參數

ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例主要外形尺寸

ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例安裝、維護與調試

1、ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例安裝

（1） 檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏 與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門(mén)不能 正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。 （4） 閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的 閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞， 閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6） 為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥。

注意：根據現場(chǎng)安裝經(jīng)驗，氮封閥在安裝時(shí)，應先與管道過(guò)濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆?？▔拈y門(mén)內部件，而影響正常使用。

（7） 罐頂安裝時(shí)，若不具備安裝支撐氮封系統裝置重量條件的情況下，可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開(kāi)關(guān)閥門(mén)。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況，請務(wù)必按國家標準管路設計安裝施工）氮封系統裝置罐頂安裝示意圖，見(jiàn)下圖

（8） 地面安裝，在不考慮承重的地面安裝方式中，可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封系統 裝置故障時(shí)，人工應急操作使用。關(guān)閉帶指揮器自力式調節閥前后截止閥可方便返廠(chǎng)維修及 更換。地面安裝方式示意圖，見(jiàn)以下

（9） 內襯式氮封系統裝置安裝，內襯氮封閥屬微壓式壓力調節閥，閥前壓力一般控制在 30KPa 左 右，所以主管道應設計一級減壓閥（帶指揮器自力式調節閥），一級減壓閥不屬于微壓調節 閥，控制壓力一般遠大于罐內壓力，不存在罐內壓力倒流現象，故無(wú)需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封系統裝置。內襯式氮封系統裝置安裝方式示意圖，見(jiàn)以下

2、ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例 維護：

（1） 清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了 解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與 推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4） 閥桿：表面損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出 廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、 ZZYVP全不銹鋼自力式壓力調節氮封閥應用案例調試

所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手 調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力 表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。