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ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例
是一種專(zhuān)為儲罐或容器頂部保護氣(通常為氮氣)壓力恒定而設計的自動(dòng)調節閥門(mén)。它廣泛應用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)中,用于控制和釋放壓力容器、管道和設備中的氮氣,確保安全生產(chǎn),防止物料揮發(fā)與氧化。以下是關(guān)于進(jìn)口自力式泄氮閥的詳細介紹:采用平衡型單座閥,壓力穩定、精度高、密封性好。用于微小壓力的控制。采用雙座閥,流量系數大,將閥芯正、倒裝,可組成二個(gè)不同品種的產(chǎn)品。自力式差壓調節閥適用于各種工業(yè)爐燃燒系統控制兩種燃料氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統中,同時(shí),還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩壓或泄壓的自動(dòng)控制。
一、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例工作原理
自力式泄氮閥通過(guò)內置的壓力彈簧和指揮器(或檢測機構)感知儲罐內的壓力變化,從而自動(dòng)調節氮氣的排放。其工作原理基于自力式調節原理:
當儲罐內氮氣壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮氣。 該閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定,對壓力流量微小變化極其敏感,控制精度很高,閥芯采用單座流開(kāi)(高進(jìn)低出)設計,在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡,消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進(jìn)入薄膜執行機構,同薄膜執行機構調節彈簧相比較,壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥后壓力則變大,反之則變小。
當儲罐內氮氣壓力降低至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),由于預設彈簧力的作用,關(guān)閉閥門(mén),停止泄氮。 結構如圖所示,該裝置采用內反饋結構,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開(kāi)閥門(mén)(泄氮裝置打開(kāi)),向外界泄放氮氣,使罐內壓力下降。當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén),泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
二、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例特點(diǎn)與優(yōu)勢
無(wú)需外接能源:自力式泄氮閥依靠?jì)戎玫膲毫椈珊椭笓]器工作,無(wú)需額外的電源或氣源,既節能又環(huán)保。
精確控制:通過(guò)精確的壓力感知和調節機制,確保氮氣壓力的穩定控制,有效防止物料揮發(fā)與氧化。
安全可靠:自力式泄氮閥結構簡(jiǎn)單,沒(méi)有復雜的控制系統,具有較高的可靠性和穩定性。同時(shí),它能夠在儲罐壓力異常時(shí)自動(dòng)調節,確保儲罐的安全。
適用范圍廣:適用于各種氣體的控制和調節,包括氮氣、氧氣、氫氣等。特別適用于儲罐及反應釜的低壓排放系統。
維護方便:自力式泄氮閥結構簡(jiǎn)單,維護方便,不易受到污染和損壞。定期檢查和維護即可確保其正常運轉和延長(cháng)使用壽命。
三、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例應用領(lǐng)域
自力式泄氮閥廣泛應用于以下領(lǐng)域:
石油化工:在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中,常常會(huì )涉及高壓、易燃易爆介質(zhì)。自力式泄氮閥可以有效地控制壓力,防止事故發(fā)生,保障生產(chǎn)安全。
電力行業(yè):在電力系統的壓力容器和管道中,使用自力式泄氮閥可以有效地控制壓力,防止超壓事故,保證電力系統的安全穩定運行。
醫藥行業(yè):一些藥品的生產(chǎn)需要在無(wú)氧環(huán)境下進(jìn)行,以防止藥物氧化變質(zhì)。自力式泄氮閥能夠提供精確的氮氣控制,保證藥品生產(chǎn)的質(zhì)量和安全性。
食品行業(yè):某些食品的包裝需要在氮氣保護下進(jìn)行,以延長(cháng)保質(zhì)期。自力式泄氮閥能夠精確控制氮氣的充填量,確保食品的新鮮度和安全。
電子行業(yè):電子元器件的生產(chǎn)對環(huán)境濕度和氧氣含量要求較高。氮氣保護能夠防止元器件氧化,提高產(chǎn)品質(zhì)量。自力式泄氮閥則保證氮氣供應的精確性和穩定性。
四、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例選型與注意事項
在選擇進(jìn)口自力式泄氮閥時(shí),需要考慮以下幾個(gè)因素:
壓力等級:選擇閥門(mén)的壓力等級必須滿(mǎn)足系統壓力要求,確保閥門(mén)能夠承受系統壓力而不發(fā)生泄漏或損壞。
流量范圍:閥門(mén)的流量范圍必須滿(mǎn)足系統流量要求,確保能夠及時(shí)排出多余的氮氣或提供足夠的氮氣供應。
介質(zhì)兼容性:選擇閥門(mén)的材質(zhì)必須與系統介質(zhì)兼容,避免發(fā)生腐蝕或其他不良反應。
密封性能:閥門(mén)的密封性能直接關(guān)系到系統的安全性和穩定性,必須選擇具有優(yōu)良密封性能的閥門(mén)。
售后服務(wù):選擇具有完善售后服務(wù)體系的供應商,能夠在設備使用過(guò)程中提供及時(shí)的技術(shù)支持和維護服務(wù)。
五,ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例排行榜與選擇建議
性能參數:根據實(shí)際需求選擇合適的性能參數,如壓力、溫度、材質(zhì)、控制系統等。
材質(zhì)選擇:根據輸送介質(zhì)的性質(zhì)選擇合適材質(zhì),如:鑄鋼,不銹鋼,合金鋼,特材等。
價(jià)格因素:在保證質(zhì)量的前提下,考慮價(jià)格因素,選擇性?xún)r(jià)比較高的產(chǎn)品。
通過(guò)以上介紹,相信您對進(jìn)口自力式蒸汽減壓閥有了更全面的了解。在選擇和使
ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例作用方式的確認:
閥前壓力調節閥(K型)其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置,當閥前壓力逐漸升高,閥逐漸打開(kāi),直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥(B型)其初始位置的閥芯在開(kāi)啟位置,當閥門(mén)壓力逐漸升高,閥逐漸關(guān)閉,直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
壓力調節范圍確定:
壓力調節范圍分段,見(jiàn)主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
閥后壓力調節閥,其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系:
自力式調節閥門(mén)本身是一個(gè)調節系統,閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。
ZZDX泄氮裝置主要技術(shù)參數及性能指標
公稱(chēng)通徑DN(㎜) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn(㎜) | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(㎜) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||||
壓力調節范圍(KPa) | 0.4~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 | ||||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0 | ||||||||||||||
被調介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
調節精度(%) | ±5% | ||||||||||||||
允許泄漏等級 | 標準型:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
ZZDX泄氮裝置主要技術(shù)參數及性能指標
公稱(chēng)通徑DN(㎜) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L(㎜) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||
壓力調節范圍(KPa) | 0.4~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 27~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 | |||||||
公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 0.1 | |||||||
被調介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調節精度(%) | ±5% | |||||||
允許泄漏等級 | 標準型:Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型:Ⅵ級(GB/T4213-92) |
ZZDX泄氮裝置主要零部件材料
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件:1Cr18Ni9Ti
膜蓋:A3、1Cr18Ni9Ti
膜片:夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈簧:60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
*根據用戶(hù)要求,閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
六、ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例總結
自力式泄氮閥以其的結構和優(yōu)異的性能,在工業(yè)自動(dòng)化控制系統中發(fā)揮著(zhù)重要作用。它能夠精確控制儲罐或容器頂部的氮氣壓力,確保生產(chǎn)安全,提高產(chǎn)品質(zhì)量。在選擇和使用時(shí),應充分考慮實(shí)際需求和使用環(huán)境,選擇性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠的產(chǎn)品,并嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作和維護保養。罐子泄氮閥是一種安全閥,可幫助罐子在壓力過(guò)高時(shí)釋放氮氣,從而保證罐子的安全。罐子泄氮閥的原理是利用彈簧的力量,在一定壓力下自動(dòng)打開(kāi),釋放氮氣,避免罐子爆炸。
ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例的安裝
1. 安裝位置:罐子泄氮閥應安裝在罐子頂部,離地面約1.5-2米的位置,以便在罐子壓力過(guò)高時(shí)及時(shí)釋放氮氣。
2. 安裝方式:罐子泄氮閥可以直接安裝在罐子上,也可以通過(guò)法蘭連接器連接罐子和泄氮閥。
3. 安裝注意事項:安裝前應先清理罐子表面和安裝位置,確保無(wú)雜質(zhì)。安裝時(shí)應注意泄氮閥朝向,確保氮氣能夠流暢地排出。安裝完成后,應進(jìn)行泄漏測試,確保罐子泄氮閥正常工作。
ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例安裝方式
3.1 直管段的設置
自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表,壓力表應靠近取壓點(diǎn),以便使設定值與取壓值真實(shí)一致。
3.2 旁路系統的設置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續運行,***好設置旁路系統,如圖6所示。
3.3 過(guò)濾器的設置
該系統中的過(guò)濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒(méi)雜質(zhì)的情況下,可以省略。
當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時(shí)應裝過(guò)濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。
ZZDX化工儲罐容器頂部泄氮裝置應用案例的使用注意事項
1. 定期檢查:罐子泄氮閥應定期檢查,確保泄氮閥處于正常工作狀態(tài)。
2. 避免過(guò)度壓力:罐子泄氮閥的工作壓力應與罐子的額定壓力相匹配,避免過(guò)度壓力導致泄氮閥無(wú)法正常工作。
3. 防止污染:罐子泄氮閥的排氣管應排至安全區域,避免氮氣對環(huán)境造成污染。
4. 避免損壞:罐子泄氮閥應避免受到外力撞擊或損壞,以免影響泄氮閥的工作效果。
總之,罐子泄氮閥是一種非常重要的安全設備,應定期檢查和維護,避免發(fā)生意外事故。同時(shí),在使用罐子泄氮閥時(shí),應注意遵守相關(guān)安全規定和使用注意事項,確保罐子泄氮閥的正常工作和環(huán)保安全。