Y945H-100I電動(dòng)鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數

電動(dòng)減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過(guò)閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執行器實(shí)現遙控和自動(dòng)控制。電動(dòng)減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動(dòng)減壓閥主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。本實(shí)用 中，主閥上雙閥瓣連桿上設有進(jìn)口節流孔以連通進(jìn)流口與中腔控制室，所述雙閥瓣連桿的進(jìn)口節流孔，其軸向剖面呈L形，進(jìn)口節流孔的一端開(kāi)口于雙閥瓣連桿位于進(jìn)流口處的端面中央，另一端開(kāi)口于雙閥瓣連桿的側壁上；由于液體以90度路徑流過(guò)節流孔，其沖力能對節流孔進(jìn)行自潔，因此節流孔不易堵塞。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。電動(dòng)蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過(guò)閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動(dòng)執行器實(shí)現遙控和自動(dòng)控制。電動(dòng)蒸汽減壓閥該產(chǎn)品減壓比用到0.6較為合適。

當導閥調壓彈性件處于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)主閥閥瓣和導閥的活塞閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，調節調壓螺旋件壓縮調壓彈性件，使導閥活塞移動(dòng)，通過(guò)導閥桿帶動(dòng)活塞閥瓣移動(dòng)，使中腔控制室的出口節流孔導通，水由主閥中腔進(jìn)口節流孔進(jìn)入主閥的中腔控制室，由于孔徑差異，中腔控制室出口節流孔的流量大于進(jìn)口節流孔流量，進(jìn)口閥瓣在水壓力的作用下離開(kāi)進(jìn)流口，進(jìn)流口導通；出口閥瓣同時(shí)在雙閥瓣連桿及水壓力推動(dòng)下，離開(kāi)出流口，出流口導通使水流向閥后。壓力推動(dòng)主彈性件及主閥進(jìn)出口閥瓣，使主閥進(jìn)出口閥瓣瓣與閥座的開(kāi)度減小，閥后壓力升高，閥后壓力隨之增高達到新的平衡，反之當閥后壓力下降時(shí)，主閥進(jìn)出口閥瓣與閥座的開(kāi)度增大，閥后壓力也隨之下降到新的平衡。采用壓力平衡式閥瓣，通過(guò)閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動(dòng)執行器實(shí)現和自動(dòng)控制。電動(dòng)無(wú)級調節，二次壓力穩定，控制精度高。操作簡(jiǎn)便，只需通過(guò)控制器修改二次壓力設定。運行平穩，使用壽命長(cháng)。

Y945H-100I電動(dòng)鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數的選型和配置

工業(yè)企業(yè) 適合的加熱流體之一就是飽和蒸汽。飽和蒸汽的一個(gè)重要特性就是壓力和溫度一一對應，隨著(zhù)蒸汽的壓力上升，飽和蒸汽的溫度也逐步升高。確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，進(jìn)而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。在一些不方便測量蒸汽溫度或產(chǎn)品溫度的應用，比如模具加熱、傳輸帶加熱、物品滅菌等應用，有時(shí)通過(guò)控制蒸汽壓力來(lái)實(shí)現蒸汽溫度的控制，蒸汽在加熱過(guò)程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結放熱時(shí)，壓力和溫度保持恒定，需要謹慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設計我們必須時(shí)刻記住，在工藝制程和加熱應用中適合使用的蒸汽減壓閥的選型和配置是干飽和蒸汽(并非過(guò)熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點(diǎn)設備所需要的壓力。節能經(jīng)驗表明，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時(shí)，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點(diǎn)進(jìn)行減壓，以滿(mǎn)足實(shí)際應用過(guò)程的壓力需要。鍋爐在高壓下運行時(shí)更接近其運行狀況，因此效率更高。

鍋爐在高壓下運行時(shí)的蓄熱能力大，有助于處理系統負載的波動(dòng)，減少鍋爐汽水共沸和蒸汽攜帶的可能性。所以蒸汽系統的壓力應該低于鍋爐的設計工作壓力，但盡可能按照汽源壓力輸送，以便提高蒸汽系統的效率和經(jīng)濟性。鍋爐在設計壓力下運行，蒸汽在 經(jīng)濟壓力和流速下輸送和分配。而蒸汽的換熱使用壓力需要依據換熱器的工作壓力，冷凝水系統的背壓等參數予以參考。在設備前設置減壓穩壓閥，減壓閥后設置安全閥，減壓閥設定壓力的上偏差要低于安全閥的設定壓力，而安全閥設定的起跳壓力要低于換熱器的安全壓力，以確保蒸汽系統的

對于帶溫度控制的換熱器而言，換熱器的設計蒸汽壓力要區別于控制閥前的蒸汽壓力，一方面控制閥本身是有壓力降的，另外一方換熱器內實(shí)際壓力會(huì )隨著(zhù)控制閥的調節和換熱器熱輸出率的變化而不同。

Y945H-100I電動(dòng)鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數選型原則

&1.明確減壓閥在設備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件，如適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等；

&2.確定與減壓閥連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；

&3.根據管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等；

&4.確定操作減壓閥的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)等；

&5.選擇減壓閥的種類(lèi)；

&6.確定減壓閥的型式；

&7.確定減壓閥的參數；對于自動(dòng)蒸汽減壓閥，根據不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑；

&8.確定所 減壓閥的幾何參數：結構長(cháng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。

Y945H-100I電動(dòng)鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數

蒸汽是 難控制的流體之一，因為它高溫高壓，同時(shí)一直以氣體和液體形式變換，因此，蒸汽系統的選型以及系統化考慮極為關(guān)鍵。比如瓦特節能調研發(fā)現客戶(hù)現場(chǎng)一個(gè)DN100的蒸汽主管安裝DN100口徑蒸汽減壓閥，屬于 的選型不當。由于減壓閥實(shí)際流通能力幾倍于實(shí)際負載，這就導致蒸汽減壓閥頻繁動(dòng)作而很快失效，尤其當用量較小的工況（如夏季）減壓閥選型過(guò)大根本無(wú)法減壓。致使蒸汽安全閥頻繁起跳，造成大量能源浪費。通常來(lái)說(shuō)，對于設計良好的蒸汽系統，都是由鍋爐生產(chǎn)干凈的高壓飽和蒸汽，然后通過(guò)蒸汽管網(wǎng)把蒸汽高壓輸送到各用汽點(diǎn)。這樣就能使用較低的能量消耗來(lái)產(chǎn)生和提供含有很高潛熱的高質(zhì)量飽和蒸汽。

電動(dòng)蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數和性能指標：

電動(dòng)蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動(dòng)蒸汽減壓閥流量系數：

電動(dòng)蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動(dòng)蒸汽減壓閥執行器參數：

電動(dòng)減溫減壓閥在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中有著(zhù)廣泛的應用，其應用場(chǎng)合和需求主要取決于具體工業(yè)系統的特點(diǎn)和要求。以下是對進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥主要應用場(chǎng)合和需求的詳細分析：

一、Y945H-100I電動(dòng)鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數主要應用場(chǎng)合

石化行業(yè)：

在石化行業(yè)中，進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥被廣泛應用于各種工藝流程中，用于控制流體的溫度和壓力，確保工藝的穩定性和安全性。

電力行業(yè)：

在電力行業(yè)中，進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥通常用于鍋爐給水系統、蒸汽輪機系統等關(guān)鍵部位，用于調節和控制流體的溫度和壓力，提高系統的運行效率。例如，在熱電聯(lián)產(chǎn)、電站、工業(yè)鍋爐、熱電廠(chǎng)等場(chǎng)合，進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥能夠精確控制蒸汽或熱水的溫度和壓力，滿(mǎn)足發(fā)電和供熱的需求。

冶金行業(yè)：

在冶金行業(yè)中，進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥被用于高爐、轉爐等設備的冷卻系統中，用于調節冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，確保設備的正常運行。

制藥與化工行業(yè)：

在制藥和化工行業(yè)中，進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥用于各種工藝流程中的流體控制，確?；瘜W(xué)反應的穩定性和安全性。這些閥門(mén)能夠承受高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)等惡劣工作環(huán)境。

食品行業(yè)：

在食品行業(yè)中，進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥也發(fā)揮著(zhù)重要作用，用于控制食品加工過(guò)程中的溫度和壓力，確保食品質(zhì)量和安全。

二、Y945H-100I電動(dòng)鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數主要需求

精確調節與穩定控制：

電動(dòng)減溫減壓閥需要具有高精度的調節能力和穩定的控制性能，以滿(mǎn)足不同工業(yè)系統對流體溫度和壓力的精確要求。

耐腐蝕與長(cháng)壽命：

由于許多工業(yè)介質(zhì)具有腐蝕性，因此進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥需要采用優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝，以確保其具有良好的耐腐蝕性和較長(cháng)的使用壽命。

適應惡劣工作環(huán)境：

進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥需要能夠適應高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)等惡劣工作環(huán)境，確保在各種工況下都能穩定運行。

遠程監控與故障診斷：

隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化程度的提高，許多工業(yè)系統需要實(shí)現遠程監控和故障診斷功能。因此，進(jìn)口電動(dòng)減溫減壓閥需要具備相應的通信接口和智能控制功能，以滿(mǎn)足這些需求。

易于安裝與維護：

電動(dòng)減溫減壓閥的設計需要考慮到安裝和維護的便利性，以減少停機時(shí)間和維護成本。同時(shí)，閥門(mén)的結構應緊湊、輕便，便于運輸和安裝。

減壓閥的安裝需要嚴格按照規范進(jìn)行，以確保其正常工作和系統安全，以下是減壓閥安裝的具體步驟和要點(diǎn)：

Y945H-100I電動(dòng)鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數安裝前準備

檢查閥門(mén)：檢查減壓閥的型號、規格是否與設計要求相符，外觀(guān)有無(wú)損壞、變形等缺陷，閥門(mén)的操作機構是否靈活，密封性能是否良好。

清理管道：用壓縮空氣或水對管道進(jìn)行吹掃，清除管道內的雜物、鐵銹、泥沙等，防止其進(jìn)入減壓閥，影響閥門(mén)的正常工作。

安裝位置選擇

水平安裝：減壓閥一般應安裝在水平管道上，閥蓋應向上，便于操作和維修。特殊情況下需要垂直安裝時(shí)，需選擇適合垂直安裝的減壓閥，并確保安裝牢固。

便于檢修：安裝位置應便于檢修人員進(jìn)行操作和維護，周?chē)鷳粲凶銐虻目臻g，一般要求閥門(mén)兩側至少留出 300mm 的空間。

遠離振動(dòng)源：避免將減壓閥安裝在振動(dòng)較大的設備或管道附近，防止振動(dòng)影響減壓閥的性能和使用壽命。

注意流向：按照減壓閥閥體上標注的介質(zhì)流向箭頭安裝，確保介質(zhì)流動(dòng)方向與箭頭方向一致，不得裝反。

管道連接

螺紋連接：對于小口徑的減壓閥，若采用螺紋連接，應在螺紋上涂抹適量的密封膠或纏繞生料帶，然后將減壓閥旋入管道接口，注意旋緊力度，避免損壞螺紋。

法蘭連接：大口徑的減壓閥通常采用法蘭連接。安裝時(shí)，先將法蘭盤(pán)分別固定在管道和減壓閥的接口上，確保法蘭面平整、無(wú)變形，然后在兩法蘭之間放置合適的墊片，均勻地擰緊法蘭螺栓。

焊接連接：部分減壓閥可采用焊接連接方式。焊接前，需將管道和減壓閥的焊接接口清理干凈，調整好位置，采用合適的焊接工藝進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量，避免出現焊縫泄漏等問(wèn)題。

附件安裝

安裝過(guò)濾器：在減壓閥的進(jìn)口端安裝過(guò)濾器，以去除介質(zhì)中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵塞減壓閥的閥芯或影響密封性能。過(guò)濾器的過(guò)濾精度應根據介質(zhì)的情況和減壓閥的要求來(lái)選擇。

安裝壓力表：在減壓閥的進(jìn)口和出口管道上分別安裝壓力表，以便實(shí)時(shí)監測減壓閥前后的壓力變化，為調試和運行提供依據。

安裝旁通管道：根據需要安裝旁通管道和旁通閥，在減壓閥出現故障或需要檢修時(shí)，可通過(guò)旁通管道維持系統的正常運行。

調試與檢查

調試：安裝完成后，緩慢打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使介質(zhì)逐漸進(jìn)入減壓閥，觀(guān)察減壓閥的工作情況，調節減壓閥的調節旋鈕，使出口壓力達到設定值。

檢查：檢查減壓閥及管道連接處是否有泄漏現象，可采用肥皂水等進(jìn)行涂抹檢查。同時(shí)，檢查減壓閥的工作是否正常，壓力調節是否靈敏、穩定。