上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例
ZXP-16K氣動(dòng)薄膜蒸汽流量調節閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。氣動(dòng)薄膜調節閥具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線(xiàn)型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)薄膜單座調節閥廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場(chǎng)合。
本系列產(chǎn)品有調節型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫度由-200℃~560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線(xiàn)性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。氣動(dòng)薄膜直通調節閥采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、充體通道呈S流線(xiàn)型、壓降損失小、閥容量大、流量特性準確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。應用于控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。單座適用于對泄露量求嚴格、閥前后壓差低及有一定粘度和含纖維介質(zhì)的場(chǎng)合；雙座閥不平衡力小、允許壓差大、流通能力大等特點(diǎn)，適用于泄露量要求不嚴格的場(chǎng)合；套筒閥具有穩定性好，不易產(chǎn)生震動(dòng)，噪音低，對溫度敏感小，適用于壓差較大及泄露量要求不嚴格場(chǎng)合。（可配附件：定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、電磁閥、手輪機構等）
【一】本系列產(chǎn)品的標準型、調節切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~400。適用流體溫由-200℃~560℃范圍內多種檔次。泄漏量標準有IV級或VI級。流量特性為線(xiàn)性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。
二、ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例工作原理
ZXP-16K氣動(dòng)薄膜蒸汽流量調節閥：按其結構和用途的不同種類(lèi)很多，有單座、雙座、套筒、籠式等。主要由氣室、薄膜、推力盤(pán)、彈簧、推桿、調節螺母。閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋和支架等組成。
工作原理：
當氣室輸入了0.02～0.10MPa信號壓力之后，薄膜產(chǎn)生推力，使推力盤(pán)向下移動(dòng)，壓縮彈簧，帶動(dòng)推桿、閥桿、閥芯向下移動(dòng)，閥芯離開(kāi)了閥座，從而使壓縮空氣流通。當信號壓力維持一定時(shí)，閥門(mén)就維持在一定的開(kāi)度上。
三、ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例特點(diǎn)：
頂導向單座調節閥，結構緊湊，部件少、易維修。
金屬閥芯適用多種工作場(chǎng)合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。
閥體按流體力學(xué)原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。
可調范圍大，固有可調比為50。
執行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。
ZXP-16K氣動(dòng)薄膜蒸汽流量調節閥類(lèi)型
ZXP標準型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；
ZXPS散熱型閥蓋增設散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60~+250℃的場(chǎng)合；
ZXPW波紋管密封型對移動(dòng)的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏；
ZXPD低溫型采用長(cháng)頸閥蓋加波紋管密封結構可用于-40~+150℃的深冷場(chǎng)合；
ZXPQ調節切斷型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）
閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
ZXPV型波紋管密封型調節閥，對移動(dòng)的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
ZXPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。
ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例主要零件材料:
◇ 閥體、閥蓋：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti，司太萊合金堆焊
◇ 軟密封閥芯：增強聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti
◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉纏繞墊片
◇ 膜蓋：A3
◇ 波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
◇ 彈簧：60SIMN
◇ 閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 襯套：2Cr13
【二】ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例調節機構主要技術(shù)參數：
| 公稱(chēng)通徑mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||
| 閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
| 額定流量 系數Kv | 直線(xiàn) | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | |||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | ||||
| 公稱(chēng)壓力MPa | 0.6 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||||||||
| 行程mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 流量特性 | 直線(xiàn)、等百分比、快開(kāi)型 | |||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -15～200(常溫型)、-40～+250、-40～+450(中溫型)、-100～+200(低溫型) | |||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78、鑄鋼法蘭尺寸按JB79 | |||||||||||||||||||
| 法蘭形式 | 法蘭密封面形式按JB77,其中鑄鐵法蘭按光滑式,鑄鋼法蘭按凹式 | |||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | PN (MPa) | 0.6,1.6 | HT200、WCB(ZG230-450) | |||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | |||||||||||||||||||
| 上閥蓋形式 | 普通式(常溫型)、熱片式(中溫型)、低溫型 | |||||||||||||||||||
| 可調比R | 50:1 | |||||||||||||||||||
| 氣源接頭 | M16×1.5 | |||||||||||||||||||
注：可為用戶(hù)提供ANSI、JIS法蘭的產(chǎn)品,結構長(cháng)度也可按用戶(hù)需要確定。
【三】ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例主要零部件材料：
| 零件名稱(chēng) | 材料 | 溫度范圍 |
| 閥體上閥蓋 | HT200 | -20～200℃ |
| ZG230-450 | -40～450℃ | |
| ZG1Cr18Ni9Ti | -250～550℃ | |
| ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9 | -250～550℃ |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | -250～550℃ | |
| 填 料 | 聚四氟乙烯 | -40～200℃ |
| 膜 片 | 丁晴橡膠夾增強滌淪織物 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 膜 蓋 | A3 |
【四】ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例執行機構主要技術(shù)參數：
| 型號 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 |
| 有效面積cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 |
| 行程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 |
| 彈簧范圍KPa | 20～100(標準):40～200; 80～240; 20～60; 60～100 | ||||
【五】ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例性能指標：
| 項目 | 指標值 | 項目 | 指標值 | ||||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±5.0 | 始終點(diǎn) 偏差% | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.0 | 終點(diǎn) | ±2.5 | ||||
| 回差% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤1.0 | 氣開(kāi) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 終點(diǎn) | ±5.0 | ||||||
| 死區% | 不帶定位器 | ≤3.0 | 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.0 | ||||||
| 帶定位器 | ≤0.4 | 允許泄漏量L/h | 1×10-4×閥額定容量 | ||||
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||||||
注：本產(chǎn)品執行GB/T4213-92標準。
【六】ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例允許壓差MPa：
| 開(kāi)關(guān)方式 | 執行機構型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱(chēng)通徑(閥座直徑)mm | |||||||||||||||
| 25 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | |||||||||||||
| 氣 關(guān) | ZHA -22 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 140 | P 或 R | 6.4 6.4 6.4 | 5.94 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 2.14 6.4 6.4 | |||||||||||
| ZHA -23 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 1.31 6.09 6.4 | 0.84 3.9 5.26 | 0.53 2.5 3.39 | ||||||||||||||
| ZHA -34 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.51 2.36 3.21 | 0.33 1.56 2.12 | 0.21 1.0 1.35 | ||||||||||||||
| ZHA -45 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.22 1.02 1.39 | 0.15 0.71 0.97 | 0.08 0.40 0.54 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.38 0.52 | 0.07 0.26 0.36 | |||||||||||||||
| 氣 開(kāi) | ZHB -22 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 4.46 6.4 6.4 | 3.09 6.4 6.4 | 1.98 5.94 6.4 | 1.11 3.34 6.4 | 0.71 2.14 4.99 | |||||||||||
| ZHB -23 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.44 1.37 3.05 | 0.28 0.84 1.95 | 0.18 0.53 1.25 | ||||||||||||||
| ZHB -34 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.17 0.51 1.18 | 0.11 0.33 0.78 | 0.07 0.21 0.5 | ||||||||||||||
| ZHB -45 | 20～100 40～200 80～240 | 140 250 400 | P 或 R | 0.07 0.22 0.51 | 0.05 0.15 0.35 | 0.028 0.08 0.20 | ||||||||||||||
| ZHA -56 | 20～100 20～100 40～200 | 140 250 400 | P 或 R | 0.10 0.15 0.20 | 0.07 0.10 0.14 | |||||||||||||||
注：（1）P-閥門(mén)定位器;R-壓力繼動(dòng)器;（2）允許壓差為閥關(guān)閉P2=0狀態(tài)下,P的最大值;（3）如果允許壓差不清楚或最大工作壓差超出列表范圍請與我們聯(lián)系。
【七】ZXP氣動(dòng)單座調節閥外形尺寸mm：
| DN | L | H | H1 | 質(zhì)量(kg) | φA | |||||||
| PN16 | PN40 | PN64 | 普通 | 高溫 | PN6 | PN16 | PN40 | PN64 | PN6 PN16 | PN40 PN64 | ||
| 20 | 181 | 194 | 206 | 398 | 548 | 45 | 52 | 65 | 19 | 23 | 285 | |
| 25 | 185 | 197 | 210 | 410 | 560 | 50 | 57 | 70 | 20 | 24 | ||
| 40 | 222 | 235 | 251 | 455 | 620 | 65 | 75 | 85 | 26 | 35 | ||
| 50 | 254 | 267 | 286 | 457 | 627 | 70 | 82 | 90 | 30 | 40 | ||
| 65 | 276 | 292 | 311 | 610 | 790 | 80 | 92 | 100 | 47 | 66 | 360 | |
| 80 | 298 | 317 | 337 | 622 | 807 | 95 | 100 | 107 | 55 | 78 | ||
| 100 | 352 | 368 | 394 | 640 | 850 | 105 | 110 | 117 | 125 | 65 | 99 | |
| 150 | 451 | 473 | 508 | 870 | 1130 | 132 | 142 | 150 | 172 | 130 | 160 | 470 |
| 200 | 600 | 650 | 890 | 1150 | 160 | 170 | 187 | 207 | 175 | 250 | ||
| 250 | 730 | 775 | 1203 | 1523 | 187 | 202 | 225 | 235 | 350 | 470 | 580 | |
| 300 | 850 | 900 | 1234 | 1554 | 220 | 230 | 257 | 265 | 500 | 660 | ||
由電動(dòng)執行機構或氣動(dòng)執行機構和調節閥兩部分組成。調節閥分電動(dòng)調節閥、氣動(dòng)調節閥和液動(dòng)調節閥（自力式調節閥）等。調節閥用于調節介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據調節部位信號，自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)度，從而達到介質(zhì)流量、壓力和液位的調節?！菊{節閥】通常分為直通單座式調節閥和直通雙座式調節閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點(diǎn)，所以通常適用于大流量、高壓降和泄漏少的場(chǎng)合。流通能力Cv是選擇調節閥的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開(kāi)時(shí)，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時(shí)，每小時(shí)流徑調節閥的流量數，稱(chēng)為流通能力，也稱(chēng)流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。
ZXP氣動(dòng)薄膜高溫蒸汽流量調節閥應用案例訂貨須知
訂貨時(shí)請用戶(hù)提供以下資料：
◇ 調節閥名稱(chēng)、型號
◇ 公稱(chēng)通徑（mm）
◇ 公稱(chēng)壓力（Mpa）
◇ 閥前、后壓力
◇ 額定流量系數（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介質(zhì)名稱(chēng)及狀態(tài)
◇ 工作溫度及范圍
◇ 整機作用方式
◇ 閥體、閥內件及填料材質(zhì)
◇ 所配附件
◇ 閥全法蘭標準
◇ 其他特殊要求
ZXP-16K氣動(dòng)薄膜蒸汽流量調節閥維修及維護方法步驟見(jiàn)解
初調及拆檢前的工作
了解閥存在的問(wèn)題，外觀(guān)檢查，有無(wú)檢修價(jià)值。
進(jìn)行一次初調，掌握第一手資料，并作原始記錄和技術(shù)標準對照，如和技術(shù)要求相差較大，打開(kāi)閥體內件進(jìn)行檢查。
氣動(dòng)閥門(mén)定位器的安裝需要遵循一定的步驟和注意事項，以下是詳細的安裝指南：
一、安裝前準備
切斷信號和氣源：在安裝前，必須切斷閥門(mén)執行機構和其他周邊附件的所有輸入信號和氣源信號。為了防止系統停機，可以通過(guò)旁通閥或類(lèi)似裝置把控制閥從系統中隔離。
準備工具：準備好安裝所需的工具，如內六角扳手、十字螺絲刀、一字螺絲刀等。
二、安裝步驟
選址：氣動(dòng)調節閥定位器應安裝在離閥門(mén)較近處，且便于操作和維護的位置。同時(shí)應避免陽(yáng)光直射和潮濕環(huán)境，以免影響設備的使用壽命。
連接：根據設備的型號、口徑和連接方式選擇適當的連接件，確保連接緊固并保持良好的密封性。同時(shí)，還需注意定位器的氣源連接和信號輸出的管路安裝。
組裝支架：制作可以正確連接在執行機構支架上的定位器支架，并使用規定的螺栓將其固定到支架上。
連接反饋桿：在執行機構和閥桿連接件上的反饋桿連接棒必須要連接在閥門(mén)行程和刻在反饋桿上的刻度一致的位置。
三、調試與檢查
調試：在安裝完成后，需要對設備進(jìn)行嚴格的調試工作，包括氣壓調整、位置校準等。同時(shí)，還需對設備的傳感器、控制系統等進(jìn)行檢查和測試，確保設備能夠正常運行。
檢查：定期檢查傳動(dòng)機構和連接件的緊固程度，確保沒(méi)有松動(dòng)。定期對定位器進(jìn)行清洗，保證氣體干燥、無(wú)雜質(zhì)。經(jīng)常檢查傳感器的輸出信號，確保準確無(wú)誤。
四、注意事項
安全性：在安裝和調試過(guò)程中，應確保所有操作符合安全規范，避免發(fā)生意外事故。
環(huán)境適應性：在安裝前，應確認安裝環(huán)境符合氣動(dòng)閥門(mén)定位器的使用要求，如溫度、濕度等。
維護：對于氣動(dòng)調節閥定位器的日常使用和維護，需要定期檢查并清洗設備，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。
綜上所述，氣動(dòng)閥門(mén)定位器的安裝需要遵循一定的步驟和注意事項，以確保設備的正常運行和使用壽命。在安裝過(guò)程中，應特別注意選址、連接、調試和檢查等環(huán)節，以確保設備的穩定性和可靠性。
第一步：解體清洗檢查的方法
首先要對整體外觀(guān)部件連接部分做好標記。
氣動(dòng)薄膜調節閥可分為氣開(kāi)，氣關(guān)二種基本工作方式，對氣關(guān)閥可按正常程序進(jìn)行。但對氣開(kāi)閥解體要注意安全。具體應是送一定氣源或用手動(dòng)機構使閥有動(dòng)作解除預緊力，然后方可解體。
清洗的方法和注意事項：控制閥拆開(kāi)后，要對各種零件進(jìn)行清洗，除銹，目的是為了檢查零部件有無(wú)損傷?？刂崎y的部件清洗方法不同于一般的機械零件清洗，與之有根本上的區別?？刂崎y的零部件存在著(zhù)軟件和硬件，高精度件和粗糙件的區別。不能混雜在一起清洗，要進(jìn)行分類(lèi)清洗。
清洗后檢查工作
第二步：ZXP-16K氣動(dòng)薄膜蒸汽流量調節閥裝配
裝配工作是一項細致的技術(shù)性較強的工作，各種單件零件修好，即使全部是好的，裝配不好，方法不對，在質(zhì)量上達不到要求，還有可能損壞新零件。
第三步：總裝
總裝是指執行部分與閥體部分裝好后，兩個(gè)部件連接裝配，支架與上閥蓋連接后，檢查推桿與閥桿是否在一條軸線(xiàn)上，如不在同一直線(xiàn)上，對開(kāi)螺母不可強行連接。
軸線(xiàn)不同軸的原因有三個(gè)：一是執行機構推桿與彈簧裝的不正；二是盤(pán)與推桿不垂直；三是支架與閥蓋連接處墊有雜物。
總裝后要進(jìn)行精調，可根據彈簧范圍直接輸入信號。
