上海申弘閥門(mén)有限公司
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ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析
本發(fā)明涉及一種用于對調節壓力進(jìn)行調節的壓力調節閥，其包括一個(gè)調節膜片該調節膜片由一個(gè)調節彈簧和所述調節壓力保持力平衡。氣動(dòng)壓力調節閥是一種壓力平衡式調節閥，采用籠式套筒導向、雙密封結構，配用多彈簧氣動(dòng)薄膜執行機構，執行機構高度低、重量輕、裝備簡(jiǎn)便。調節閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線(xiàn)位移，自動(dòng)的控制調節閥開(kāi)度，達到對管道內流體的壓力連續調節。氣動(dòng)壓力調節閥具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優(yōu)點(diǎn)。整體具有工作平穩、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點(diǎn)。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場(chǎng)合。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析
小流量閥A閥接收調節儀4~12.5mA時(shí)閥門(mén)從關(guān)閉至全開(kāi)，大流量閥B閥接收調節儀11.5~20mA時(shí)閥門(mén)從關(guān)閉至全開(kāi)，這兩臺閥門(mén)通過(guò)兩只同向作用的定位器實(shí)現。工況在小流量時(shí)，大流量閥B閥處于關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)A閥的開(kāi)度變化來(lái)實(shí)現。工況在大流量時(shí)，A閥全開(kāi)也滿(mǎn)足不了要求時(shí)，這時(shí)B閥也開(kāi)啟，從而來(lái)增加蒸汽的供應量。采用此方案不僅可以滿(mǎn)足生產(chǎn)時(shí)負荷變化要求，而且提高控制精度和穩定性。由氣動(dòng)薄膜多彈簧執行機構和精小型單座閥組成，以壓縮空氣為動(dòng)力源，借助于電氣閥門(mén)定位設備、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動(dòng)氣動(dòng)執行器，來(lái)對閥芯的開(kāi)度進(jìn)行調節，對介質(zhì)的壓力進(jìn)行自動(dòng)化控制的壓力調節閥。
氣動(dòng)調節閥就是以壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門(mén)定位器、轉換器、電磁閥、保位閥等附件去驅動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現開(kāi)關(guān)量或比例式調節，接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統的控制信號來(lái)完成調節管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動(dòng)調節閥的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析工作原理(圖)
氣動(dòng)調節閥通常由氣動(dòng)執行機構和調節閥連接安裝調試組成，氣動(dòng)執行機構可分為單作用式和雙作用式兩種，單作用執行器內有復位彈簧，而雙作用執行器內沒(méi)有復位彈簧。其中單作用執行器，可在失去起源或突然故障時(shí)，自動(dòng)歸位到閥門(mén)初始所設置的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。
氣動(dòng)調節閥根據動(dòng)作形式分氣開(kāi)型和氣關(guān)型兩種，即所謂的常開(kāi)型和常閉型，氣動(dòng)調節閥的氣開(kāi)或氣關(guān)，通常是通過(guò)執行機構的正反作用和閥態(tài)結構的不同組裝方式實(shí)現。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析作用方式
氣開(kāi)型(常閉型)是當膜頭上空氣壓力增加時(shí)，閥門(mén)向增加開(kāi)度方向動(dòng)作，當達到輸入氣壓上，閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)。反過(guò)來(lái)，當空氣壓力減小時(shí)，閥門(mén)向關(guān)閉方向動(dòng)作，在沒(méi)有輸入空氣時(shí)，閥門(mén)全閉。顧通常我們稱(chēng)氣開(kāi)型調節閥為故障關(guān)閉型閥門(mén)。
氣關(guān)型(常開(kāi)型)動(dòng)作方向正好與氣開(kāi)型相反。當空氣壓力增加時(shí)，閥門(mén)向關(guān)閉方向動(dòng)作;空氣壓力減小或沒(méi)有時(shí)，閥門(mén)向開(kāi)啟方向或全開(kāi)為止。顧通常我們稱(chēng)氣關(guān)型調節閥為故障開(kāi)啟型閥門(mén)。
氣開(kāi)氣關(guān)的選擇是根據工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來(lái)考慮。當氣源切斷時(shí)，調節閥是處于關(guān)閉位置安全還是開(kāi)啟位置安全。
舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)加熱爐的燃燒控制，調節閥安裝在燃料氣管道上，根據爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來(lái)控制燃料的供應。這時(shí)，宜選用氣開(kāi)閥更安全些，因為一旦氣源停止供給，閥門(mén)處于關(guān)閉比閥門(mén)處于全開(kāi)更合適。如果氣源中斷，燃料閥全開(kāi)，會(huì )使加熱過(guò)量發(fā)生危險。又如一個(gè)用冷卻水冷卻的的換熱設備，熱物料在換熱器內與冷卻水進(jìn)行熱交換被冷卻，調節閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來(lái)控制冷卻水量，在氣源中斷時(shí)，調節閥應處于開(kāi)啟位置更安全些，宜選用氣關(guān)式(即FO)調節閥。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析閥門(mén)定位器
閥門(mén)定位器是調節閥的主要附件，與氣動(dòng)調節閥大大配套使用，它接受調節器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控制氣動(dòng)調節閥，當調節閥動(dòng)作后，閥桿的位移又通過(guò)機械裝置反饋到閥門(mén)定位器，閥位狀況通過(guò)電信號傳給上位系統。閥門(mén)定位器按其結構形式和工作原理可以分成氣動(dòng)閥門(mén)定位器、電-氣閥門(mén)定位器和智能式閥門(mén)定位器。
閥門(mén)定位器能夠增大調節閥的輸出功率，減少調節信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動(dòng)速度，能夠提高閥門(mén)的線(xiàn)性度，克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調節閥的正確定位。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析閥型的選擇：
(1)確定公稱(chēng)壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個(gè)條件從表中找出相應的PN并滿(mǎn)足于所選閥之PN值。
(2)確定的閥型，其泄漏量滿(mǎn)足工藝要求。
(3)確定的閥型，其工作壓差應小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。
(4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內，環(huán)境溫度符合要求。
(5)根據介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問(wèn)題。
(6)根據介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問(wèn)題。
(7)根據壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問(wèn)題。
(8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價(jià)格比。需考慮三個(gè)問(wèn)題：
a.結構簡(jiǎn)單(越簡(jiǎn)單可靠性越高)、維護方便、備件有來(lái)源；
b.T969H電動(dòng)高壓調節閥使用壽命；
c.價(jià)格。
(9)優(yōu)選秩序。
蝶閥-單座閥-雙座閥-套筒閥-角形閥-三通閥-球閥-偏心旋轉閥-隔膜閥。
執行機構的選擇：
(1)簡(jiǎn)單的是氣動(dòng)薄膜式，其次是活塞式，最后是電動(dòng)式。
(2)電動(dòng)執行機構主要優(yōu)點(diǎn)是驅動(dòng)源(電源)方便，但價(jià)格高，可靠性、防水防爆不如氣動(dòng)執行機構，所以應優(yōu)先選用氣動(dòng)式。
(3)老電動(dòng)執行機構笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動(dòng)執行機構提供(價(jià)格相應高)。
(4)老的ZMA、ZMB薄膜執行機構可以淘汰，由多彈簧輕型執行機構代之(性能提高，重量、高度下降約30%)。
(5)T969H電動(dòng)高壓調節閥活塞執行機構品種規格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結構。
材料的選擇：
(1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠(chǎng)定型產(chǎn)品。
(2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
(3)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。
(4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構成的直角坐標中，其溫度為300℃，壓差為1.5MPa兩點(diǎn)連線(xiàn)以外的區域時(shí)，對節流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。
(5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
(6)閥體與節流件分別對待，閥體內壁節流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節流件受到高速沖刷、腐蝕會(huì )弓[起泄漏增大，其腐蝕率應小于0.1mm／年。
(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時(shí)該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿(mǎn)足該材料的使用范圍，并考慮閥動(dòng)作時(shí)對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。
(8)真空閥不宜選用閥體內襯橡膠、塑料結構。
(9)水處理系統的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。
(10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：
a.酸：316L，哈氏合金，20號合金。
b.硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。
c.鹽酸：哈氏B。
d.氫氟酸：蒙乃爾。
e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f.磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。
g.尿素：316L。
h.燒堿：蒙乃爾。
i.氯氣：哈氏C。
j.海水：因可鎳爾，316L。
(11)到目前為止，較強的耐腐蝕材料是四氟，稱(chēng)為“耐蝕王"。因此，應首先選用四氟耐腐蝕閥，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1.6)才選用合金。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析流量特性的選擇：
下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見(jiàn)專(zhuān)門(mén)資料：
(1)S＞0.6時(shí)選對數特性。
(2)小開(kāi)度工作、不平衡力變化大時(shí)選對數特性。
(3)要求的被調參數反映速度快時(shí)選直線(xiàn)，慢時(shí)選對數。
(4)壓力調節系統可選直線(xiàn)特性。
(5)液位調節系統可選直線(xiàn)特性。
作用方式選擇：
(1)國外常用故障下開(kāi)或關(guān)來(lái)表示，即故障開(kāi)、故障關(guān)，與我國的氣開(kāi)、氣閉表示正好相反，故障開(kāi)對應氣閉閥，故障關(guān)對應氣開(kāi)閥。
(2)新的輕型閥、精小型閥已不強調執行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標明。
B(氣閉)K(氣開(kāi))
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析彈簧范圍的選擇：
(1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。
(2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應將條件(主要是閥關(guān)閉時(shí)的壓差)告訴制造廠(chǎng)，協(xié)助計算并調好彈簧和工作范圍出廠(chǎng)(目前，不少廠(chǎng)家根本不做計算)。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析流向的選擇：
(1)在節流口，介質(zhì)對著(zhù)閥芯開(kāi)方向流為流開(kāi)，向關(guān)方向流為流閉。
(2)流向的選擇主要是單密封類(lèi)調節閥，有單座閥類(lèi)、角閥類(lèi)、單密封套筒閥三個(gè)大類(lèi)?；鼮橐幎飨?如雙座閥、V球)和任意流動(dòng)(如O球)。
(3)當dg＞15時(shí)，通常選流開(kāi)，當dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。
(4)對兩位開(kāi)關(guān)閥可選流閉。
(5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過(guò)來(lái)，流開(kāi)型即可消除。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析填料的選擇：
(1)調節閥常用的是四氟“V"形填料和石墨“O"形填料。
(2)四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長(cháng)；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。
(3)若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。
采用頂導向結構，配用多彈簧執行機構。具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈3流線(xiàn)型、壓降 損失小、閥容量大、流量特性準確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于準確控制氣體、液體等介質(zhì)，工藝參數如壓力、流量、溫度、液位保持在給 定值。特別適用于允許泄漏星小閥前后壓差不大的工作場(chǎng)合。
本系列產(chǎn)品有標準型、調節切斷閥、波紋管密封型、夾套保溫型等 多種品種。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300。適用流體溫度由-196℃~+560℃范圍內多種檔次。泄漏星 標準有IV級或VI級。流量特性為線(xiàn)性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。
ZJHP氣動(dòng)單座調節閥的特點(diǎn)
1.頂導向單座調節閥，結構緊湊，部件少、易維修。
2.金屬閥芯適合多種工作場(chǎng)合，達IV級泄漏標準，軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。
3.閥體按流體力學(xué)原理設計成等截面低阻流道，額定流量系數增大30%?？烧{范圍大，固有可調比為50:1。執行機構采用多彈 簧結構，高度減少30%。，重量減輕30%。
4.ZJHPW型波紋管密封調節閥，對移動(dòng)的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。ZJHPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場(chǎng)合。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析主要零件常用材料
| 名稱(chēng) | 材質(zhì) |
| 閥體閥蓋 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
| 閥芯閥座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni9+PTFE、0Cr18Ni9+司太萊 |
| 填料 | PTFE、柔性石墨 |
| 波紋管 | 0Cr18Ni9 |
| 墊片 | 石墨纏繞墊片（V6590）、齒形墊片 |
| 膜蓋 | A3、0Cr18Ni9 |
| 波紋膜片 | 夾增強尼龍織物丁腈橡膠 |
| 彈簧 | 60Si2Mn |
| 閥桿推桿 | 0Cr18Ni9、2cr13 |
單座閥主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
| 閥座 通徑 mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
| 額定 kv | 線(xiàn)性 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1000 | 1600 | ||
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 900 | 1440 | |||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6、2.5、4.0、6.4、10 | ||||||||||||||||||
| 行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||||||||
| 薄膜有效面積Ae（cm2） | 280 | 350 | 560 | 900 | 1400 | ||||||||||||||
| 信號范圍KPa | 20-100、40-200、80-240 | ||||||||||||||||||
| 氣汽源壓力MPa | 0.1--0.4 | ||||||||||||||||||
| 固有流量特性 | 線(xiàn)性、等百分比、快開(kāi) | ||||||||||||||||||
| 固有可調比 | 50:1 | ||||||||||||||||||
| 泄漏等級 | 硬密封IV、V級；軟密封VI | ||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 符合JB/79.(2)_94、HG20592_97、GB、ANSI、JIB、DIN等標準 | ||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | WCB、304、316、WC6、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等 | ||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 304、316、420、鈦、鎳、哈氏合金、Monel等 | ||||||||||||||||||
| 工作溫度℃ | -40~+230℃（常溫）、+230~+450℃（中溫）、 +450~+560℃（高溫）、-40~-196℃（低溫） | ||||||||||||||||||
| 系列類(lèi)型 | 常溫型、中溫型、低溫型。波紋管密封型、夾套保溫型、調節切斷型 |
主要性能指標
| 序號 | 項目 | 標準型調整閥 | 高溫、低溫型調節閥 | ||||
| 不帶定位器 | 帶定位器 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||||
| 1 | 基本誤差（%） | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||
| 2 | 回差<（%）< td=""> | 3 | 1 | 10 | 3 | ||
| 3 | 四區<（%）< td=""> | 3 | 0.4 | 8 | 1 | ||
| 4 | 始終點(diǎn)偏差 <（%）< td=""> | 氣開(kāi) | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1 | ±6 | ±2.5 |
| 終點(diǎn) | ±5 | ±15 | |||||
| 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5 | ±15 | ||||
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ±6 | |||||
| 5 | 額定行程偏差<（%）< td=""> | ±2.5 | +2.5 | +6 | +2.5 |
注：本產(chǎn)品性能符合GB/T4213—2008
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析
氣關(guān)式（正作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執行機構型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.95 | 0.61 | |||||||||
| 帶 | 2.55 | 1.63 | ||||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 3.34 | 2.14 | ||||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 6.52 | 4.17 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.49 | 0.32 | 0.20 | ||||||||
| 帶 | 1.31 | 0.84 | 0.54 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.72 | 1.10 | 0.71 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 3.36 | 2.15 | 1.37 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.18 | 0.12 | 0.08 | ||||||||
| 帶 | 0.49 | 0.32 | 0.21 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.65 | 0.43 | 0.27 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 1.26 | 0.83 | 0.53 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.09 | 0.06 | 0.03 | ||||||||
| 帶 | 0.23 | 0.16 | 0.09 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.30 | 0.21 | 0.12 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 0.58 | 0.40 | 0.22 |
氣關(guān)式（反作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執行機構型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.95 | 0.61 | |||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 2.55 | 1.63 | ||||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 5.73 | 3.67 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.49 | 0.32 | 0.20 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.31 | 0.84 | 0.54 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 2.95 | 1.89 | 1.21 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.18 | 0.12 | 0.08 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.49 | 0.32 | 0.21 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 1.11 | 0.73 | 0.47 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.09 | 0.06 | 0.03 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.23 | 0.16 | 0.09 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 0.52 | 0.36 | 0.20 |
氣關(guān)式（反作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執行機構型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 否 | 1.20 | 0.76 | |||||||||
| 帶 | 2.78 | 1.78 | ||||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 3.00 | 2.29 | ||||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 3.00 | 3.00 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.62 | 0.39 | 0.25 | ||||||||
| 帶 | 1.44 | 0.92 | 0.59 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.85 | 1.18 | 0.76 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 3.00 | 2.23 | 1.42 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.23 | 0.15 | 0.10 | ||||||||
| 帶 | 0.54 | 0.36 | 0.23 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.69 | 0.46 | 0.29 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 1.30 | 0.86 | 0.55 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 否 | 0.11 | 0.08 | 0.04 | ||||||||
| 帶 | 0.25 | 0.17 | 0.10 | |||||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.32 | 0.22 | 0.13 | |||||||||
| 80-240 | 0.4 | 帶 | 0.60 | 0.42 | 0.23 |
氣關(guān)式（正作用）金屬密封型允許壓差表 單位： MPa
| 執行機構型號 | 彈簧范圍（KPa） | 氣源壓力（KPa） | 定位器（帶/否） | 閥座直徑dn(mm) | ||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| ZHA-22 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 1.19 | 0.76 | |||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 2.78 | 1.78 | ||||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 3.00 | 3.00 | ||||||||||
| ZHA-23 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.62 | 0.39 | 0.25 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 1.44 | 0.92 | 0.59 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 3.00 | 1.97 | 1.26 | |||||||||
| ZHA-34 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.23 | 0.15 | 0.10 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.54 | 0.36 | 0.23 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 1.15 | 0.76 | 0.49 | |||||||||
| ZHA-45 | 20-100 | 0.14 | 帶/否 | 0.11 | 0.07 | 0.04 | ||||||||
| 40-200 | 0.25 | 帶 | 0.25 | 0.17 | 0.10 | |||||||||
| 80-240 | 0.28 | 帶 | 0.54 | 0.37 | 0.21 |
允許壓差表的附注說(shuō)明：
1.填料材質(zhì)為PTFE
2.介質(zhì)的流向與閥芯關(guān)閉的方向相反
3.金屬密封型泄漏等級為IV級
4.數值受公稱(chēng)壓力、壓力、溫度限制
5.波紋管密封型P2≠0時(shí)須重新核對；
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析外形尺寸及重量 單位：mm
| 公通通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||
| L | PN16MPa | 187 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | 673 | 737 | |||||
| PN16MPa | 194 | 197 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 600 | 708 | 775 | ||||||
| PN16MPa | 206 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | 752 | 819 | ||||||
| A | 280 | 360 | 470 | 580 | |||||||||||||||
| H1 | PN16、40 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 108 | 140 | 168 | 225 | 245 | |||||
| PN16、64 | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 125 | 170 | 203 | 260 | 280 | ||||||
| H2 | 執行機構 | 280 | 310 | 395 | 525 | 725 | |||||||||||||
| H3 | 高溫散熱片型 | 210 | 210 | 225 | 230 | 230 | 335 | 335 | 345 | 408 | 454 | 482 | 550 | 580 | |||||
| 波紋管密封型 | 303 | 305 | 392 | 395 | 405 | 529 | 540 | 553 | 710 | 756 | 800 | 900 | 940 | ||||||
| H | 標準常溫型 | 400 | 420 | 450 | 455 | 460 | 610 | 622 | 640 | 780 | 870 | 890 | 1205 | 1235 | |||||
| 低溫型 | H3 | 750 | 900 | ||||||||||||||||
| H4 | 90 | 90 | 92 | 92 | 92 | 98 | 98 | 98 | 110 | 120 | 120 | 180 | 180 | ||||||
| D | 310 | 310 | 335 | 335 | 335 | 430 | 465 | 520 | 585 | 660 | 770 | 850 | 850 | ||||||
| 重量kg | PN16/40 | 20 | 22 | 25 | 32 | 38 | 62 | 67 | 83 | 132 | 160 | 245 | 350 | 470 | |||||
| N64/100 | 24 | 25 | 30 | 42 | 52 | 78 | 82 | 102 | 170 | 190 | 285 | 500 | 660 | ||||||
| 低溫型PN16/40 | 40 | 48 | 52 | 60 | 68 | 90 | 105 | 143 | 210 | 282 | 315 | 580 | 800 | ||||||
| 低溫型PN64/100 | 50 | 60 | 65 | 75 | 85 | 112 | 131 | 178 | 262 | 352 | 393 | 725 | 980 |
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析的安裝要求
1、調節閥的安裝位置應滿(mǎn)足工藝流程設計的要求，并應靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動(dòng)操作時(shí)能觀(guān)察一次儀表。
2、調節閥應布置在地面或平臺上且便于操作和維修處。
3、調節閥應正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐。
4、調節閥組（包括調節閥、旁路閥、切斷閥和排液閥）立面安裝時(shí)，調節閥應安裝在旁路的下方。公稱(chēng)直徑小于25mm的調節閥，也可安裝在旁路的上方。
5、調節閥底距地面或平臺面的凈空不應小于400mm.對于反裝閥芯的單雙座調節閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間。
6、調節閥膜頭頂部上方應有不小于2mm的凈空。調節閥與旁路閥上下布置時(shí)應措開(kāi)位置。
7、切斷閥應選用閘閥，旁路閥應選用截止閥，但旁路閥公稱(chēng)直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調節閥不直布置成直線(xiàn)。
8、在調節閥入口側與調節閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應設排液閥，排液閥可選閘閥。
9、介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調節閥應與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或將旁路閥布置在調節閥的下方。
10、低溫、高溫管道上的調節閥組的兩個(gè)支架中應有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動(dòng)支架。
11、調節閥應安裝在環(huán)境溫度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并遠離振動(dòng)源。
12、在一個(gè)區域內有較多的調節閥組時(shí)，應考慮形式一致，整齊、美觀(guān)及操作方便。
13、調節閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應靠近調節間安裝。
14、要注意工藝過(guò)程對調節閥位置有無(wú)特殊要求。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析的日常檢修
1、閥體：
內壁在高壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況。
2、閥芯：
閥芯是調節閥的可動(dòng)部件之一，受介質(zhì)的沖蝕較為嚴重，檢修時(shí)要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損。 特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重損壞嚴重的閥芯應予更換檢查密封填料：檢查盤(pán)根石棉繩是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞。
3、閥座：
因工作時(shí)介質(zhì)滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛。
4、膜片及O型圈：
易損件，檢查是否老化。
5、填料：
當調節閥采用石墨或石棉為填料時(shí)，大約三個(gè)月應在填料上添加一次潤滑油，以保證調閥動(dòng)作靈活。 如發(fā)現填料壓帽壓得很低，則應補充填料;如發(fā)現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時(shí)更換。
6、氣源：
對配有定位器的調閥要經(jīng)常檢查氣源，保證氣源品質(zhì)，不含水及其它雜物。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析
(1)氣動(dòng)調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀(guān)察和調整方便。
(2)調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場(chǎng)合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應將調節閥進(jìn)行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時(shí)，要避免給調節閥帶來(lái)附加應力)。
(3)調節閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+ 60) 相對濕度不大于95% 95% ，相對濕度不大于95%。
(4)調節閥前后位置應有直管段，長(cháng)度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調節閥的口徑與工藝管道不相同時(shí)，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作， 可在不停車(chē)情況下對調節閥進(jìn)行檢修。
(7)調節閥在安裝前要清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析 常見(jiàn)故障及處理
調節閥不動(dòng)作
首先確認氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常，則判斷定位器或電/氣轉換器的放大器有無(wú)輸出;若無(wú)輸出，則放大器恒節流孔堵塞，或壓縮空氣中的水分聚積于放大器球閥處。用小細鋼絲疏通恒節流孔，清除污物或清潔氣源。
如果以上皆正常，有信號而無(wú)動(dòng)作，則執行機構故障或閥桿彎曲，或閥芯卡死。遇此情況，必須卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)一步檢查。
調節閥卡堵
如果閥桿往復行程動(dòng)作遲鈍，則閥體內或有黏性大的物質(zhì)，結焦堵塞或填料壓得過(guò)緊，或聚四氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調節閥卡堵故障大多出現在新投入運行的系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位造成堵塞從而使介質(zhì)流通不暢，或調節閥檢修中填料過(guò)緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動(dòng)作、大信號動(dòng)作過(guò)頭的現象。
遇到此類(lèi)情況，可迅速開(kāi)、關(guān)副線(xiàn)或調節閥，讓贓物從副線(xiàn)或調節閥處被介質(zhì)沖跑。另外還可以用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力的情況下，正反用力旋動(dòng)閥桿，讓閥芯閃過(guò)卡處。若不能解決問(wèn)題，可增加氣源壓力、增加驅動(dòng)功率反復上下移動(dòng)幾次，即可解決問(wèn)題。如果還是不能動(dòng)作，則需要對控制閥做解體處理，當然，這一工作需要很強的專(zhuān)業(yè)技能，一定要在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)助下完成，否則后果更為嚴重。
閥泄露
調節閥泄漏一般有調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座變形引起的泄漏幾種情況，下面分別加以分析。
1、閥內漏
閥桿長(cháng)短不適，氣開(kāi)閥閥桿太長(cháng)，閥桿向上的(或向下)距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致不嚴而內漏。同樣氣關(guān)閥閥桿太短，也可導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關(guān)不嚴而內漏。解決方法：應縮短(或延長(cháng))調節閥閥桿使調節閥長(cháng)度合適，使其不再內漏。
2、填料泄漏
填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性變形，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸并非十分均勻，有些部位接觸的松，有些部位接觸的較緊，甚至有些部位根本沒(méi)有接觸上。調節閥在使用過(guò)程中，閥桿同填料之間存在著(zhù)相對運動(dòng)，這個(gè)運動(dòng)叫軸向運動(dòng)。在使用過(guò)程中，隨著(zhù)高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調節閥填料函也是發(fā)生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會(huì )出現滲漏(壓力介質(zhì)沿著(zhù)填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì )沿著(zhù)填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
為了使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)，注意該保護環(huán)與填料的接觸面不能為斜面，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函與填料接觸部分的表面要精加工，以提高表面光潔度，減小填料磨損。填料選用柔性石墨，因為它的氣密性好、摩擦力小，長(cháng)期使用變化小，磨損的燒損小，易于維修，且壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發(fā)生點(diǎn)蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料密封的可靠性，使用壽命也有很大地提高。
3、閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過(guò)，流體介質(zhì)的沖刷也會(huì )造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質(zhì)在通過(guò)調節閥時(shí)，便會(huì )產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊，使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著(zhù)時(shí)間的推移，導致閥芯、閥座不匹配，存在間隙，關(guān)不嚴而發(fā)生泄漏。
把好閥芯、閥座的材質(zhì)選型關(guān)。選擇耐腐蝕的材料，對存在麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析振 蕩
調節閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇變動(dòng)易引起調節閥振蕩。還有所選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動(dòng)，使調節閥隨之振動(dòng)。選型不當，調節閥工作在小開(kāi)度存在著(zhù)劇烈的流阻、流速、壓力的變化，當超過(guò)閥的剛度，穩定性變差，嚴重時(shí)產(chǎn)生振蕩。
由于產(chǎn)生振蕩的原因是多方面的，要具體問(wèn)題具體分析。對振動(dòng)輕微的，可增加剛度來(lái)消除，如選用大剛度彈簧的調節閥，改用活塞執行結構等;管道、基座劇烈振動(dòng)，可通過(guò)增加支撐消除振動(dòng)干擾;閥的頻率與系統的頻率相同時(shí)，更換不同結構的調節閥;工作在小開(kāi)度造成的振蕩，則是選型不當造成的，具體說(shuō)是由于閥的流通能力C值過(guò)大，必須重新選型，選擇流通能力C值較小的或采用分程控制或采用子母閥以克服調節閥工作在小開(kāi)度所產(chǎn)生的振蕩。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析調節閥噪音大
當流體流經(jīng)調節閥，如前后壓差過(guò)大就會(huì )產(chǎn)生針對閥芯、閥座等零部件的氣蝕現象，使流體產(chǎn)生噪聲。流通能力值選大了，必須重新選擇流通能力值合適的調節閥，以克服調節閥工作在小開(kāi)度而引起的噪音，下面介紹幾種消除噪音的方法。
1、消除共振噪音法
只有調節閥共振時(shí)，才有能量疊加而產(chǎn)生100多分貝的強烈噪音。有的表現為振動(dòng)強烈，噪音不大，有的振動(dòng)弱，而噪音卻非常大;有的振動(dòng)和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單音調的聲音，其頻率一般為3000～7000赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。
2、消除汽蝕噪音法
汽蝕是主要的流體動(dòng)力噪音源?？栈瘯r(shí)，汽泡破裂產(chǎn)生高速沖擊，使其局部產(chǎn)生強烈湍流，產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與流體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
3、使用厚壁管線(xiàn)法
采用厚壁管是聲路處理辦法之一。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低0～20分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200管道，其壁厚分別為6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm時(shí)，可降低噪音分別為-3.5、-2(即增加)、0、3、6、8、11、13、14.5分貝。當然，壁越厚所付出的成本就越高。
4、采用吸音材料法
這也是一種較常見(jiàn)、的聲路處理辦法?？捎梦舨牧习≡胍粼春烷y后管線(xiàn)。必須指出，因噪音會(huì )經(jīng)由流體流動(dòng)而長(cháng)距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管至哪里，消除噪音的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線(xiàn)不很長(cháng)的情況，因為這是一種較費錢(qián)的辦法。
5、串聯(lián)消音器法本法
適用于作為空氣動(dòng)力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內部的噪音和抑制傳送到固體邊界層的噪音級。對質(zhì)量流量高或閥前后壓降比高的地方，本而又經(jīng)濟。使用吸收型串聯(lián)消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟上考慮，一般限于衰減到約25分貝。
6、隔音箱法
使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受的范圍內。
7、串聯(lián)節流法
在調節閥的壓力比高(△P/P1≥0.8)的場(chǎng)合，采用串聯(lián)節流法，就是把總的壓降分散在調節閥和閥后的固定節流元件上。如用擴散器、多孔限流板，這是減少噪音辦法中。為了得到最佳的擴散器效率，必須根據每件的安裝情況來(lái)設計擴散器(實(shí)體的形狀、尺寸)，使閥門(mén)產(chǎn)生的噪音級和擴散器產(chǎn)生的噪音級相同。
8、選用低噪音閥
低噪音閥根據流體通過(guò)閥芯、閥座的曲折流路(多孔道、多槽道)的逐步減速，以避免在流路里的任意一點(diǎn)產(chǎn)生超音速。有多種形式，多種結構的低噪音閥(有為專(zhuān)門(mén)系統設計的)供使用時(shí)選用。當噪音不是很大時(shí)，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10～20分貝，這是的低噪音閥。
ZJHP氣動(dòng)薄膜單座直通調節閥選型分析閥門(mén)定位器故障
普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術(shù)，主要存在以下故障類(lèi)型：
(1)因采用機械式力平衡原理工作，其可動(dòng)部件較多，易受溫度、振動(dòng)的影響，造成調節閥的波動(dòng);
(2)采用噴嘴擋板技術(shù)，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，使定位器不能正常工作;
(3)采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數在惡劣現場(chǎng)會(huì )發(fā)生改變，造成調節閥非線(xiàn)性導致控制質(zhì)量下降。
(4)智能定位器由微處理器(CPU)、A/D、D/A轉換器等部件組成，其工作原理與普通定位器截然不同，給定值和實(shí)際值的比較純是電動(dòng)信號，不再是力平衡。因此能夠克服常規定位器的力平衡的缺點(diǎn)。但在用于緊急停車(chē)場(chǎng)合時(shí)，如緊急切斷閥、緊急放空閥等，這些閥門(mén)要求靜止在某一位置，只有緊急情況出現時(shí)，才需要可靠地動(dòng)作，長(cháng)時(shí)間停留在某一位置，容易使電氣轉換器失控造成小信號不動(dòng)作的危險情況。此外。用于閥門(mén)的位置傳感電位器由于工作在現場(chǎng)，電阻值易發(fā)生變化造成小信號不動(dòng)作、大信號全開(kāi)的危險情況。因此，為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，必須對它們進(jìn)行頻繁地測試。
