LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例

閥門(mén)在低溫或高溫環(huán)境下工作時(shí)，需要采取一系列特殊措施以確保其正常運行、延長(cháng)使用壽命并避免潛在的安全風(fēng)險。具體措施：本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低溫降壓調節閥,涉及調節閥技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種低溫降壓調節閥,包括調節閥閥體,調節閥閥蓋,所述調節閥閥體的一側開(kāi)設有進(jìn)流口,所述調節閥閥體的另一側開(kāi)設有出流口.該低溫降壓調節閥,通過(guò)在均流腔的內腔安裝復位彈簧以及支撐桿,同時(shí)配合支撐套筒對下閥桿進(jìn)行套接,進(jìn)而對下閥桿進(jìn)行支撐,避免了傳統低溫降壓調節閥的下閥桿長(cháng)期受力后傾斜變形導致低溫降壓調節閥損壞的問(wèn)題,提高了該低溫降壓調節閥的穩定性和使用壽命,同時(shí)通過(guò)調節漏水圈和調節漏水口的配合,在閥芯升起時(shí),利用調節漏水口和閥芯的位置便于調節流量的大小,提高了該低溫降壓調節閥的實(shí)用性.

低溫降壓調節閥廣泛用于LNG,液態(tài)乙烯及其它低溫介質(zhì),具有密封可靠,調壓靈敏和防靜電的特點(diǎn)。低溫降壓調節閥（進(jìn)口低溫減壓閥）主要在低溫貯槽上內部壓力改變而起保護作用，它也可以在低溫下氣體的壓力降低控制。 該閥結構緊湊、體積小、重量輕。調節靈敏，穩定性好。

進(jìn)口低溫降壓調節閥和進(jìn)口低溫升壓調節閥的區別和相同點(diǎn)以及應用

低溫升壓調節閥用于自增壓，當罐內每用一點(diǎn)LNG，罐內壓力就會(huì )降低，為維持罐內的一定壓力，當罐內壓力降低到一個(gè)值時(shí)，升壓調節閥就會(huì )開(kāi)啟（之前為關(guān)閉的），LNG就會(huì )通過(guò)升壓調節閥進(jìn)入增壓器，LNG汽化回后通過(guò)回氣管進(jìn)入儲罐氣相空間，使壓力升高。 是一種在低溫，深冷場(chǎng)合使用的調節閥。適用于-60～-250低溫壯態(tài)下的介質(zhì)(如液氧、液氮等)的調節。 升壓調節閥是考慮升壓時(shí)候用的，降壓調節閥是考慮儲罐不運行的時(shí)候用的，儲罐都是一開(kāi)一備的情況！調節閥前后設置截止閥是為了檢修！之間沒(méi)有裝安全閥不危險，因為壓力一大，降壓發(fā)自動(dòng)回打開(kāi)降壓！ 二者特點(diǎn)是所有零部件都是適用于低溫環(huán)境（-60～-250），超低溫溫度環(huán)境材料要不銹鋼經(jīng)過(guò)生冷處理，填料結構加長(cháng)，否則影響填料密封。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例低溫環(huán)境下的特殊措施
低溫降壓調節閥是一種在低溫，深冷場(chǎng)合使用的調節閥。采用長(cháng)頸閥蓋保溫，配用多彈簧執行機構，具有總體結構緊湊、重量輕、穩定性好等優(yōu)點(diǎn)。閥體采用精密鑄造角形結構，材料為鋁合金，具有良好的耐低溫性。波紋管密封保證了調節閥在低溫場(chǎng)合不外漏。因而廣泛用于冶金、空分、制氧、石油、化工等低溫、深冷場(chǎng)合。特別用于精確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數保持在給定定值。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例產(chǎn)品結構特點(diǎn)：
      低溫調節閥由氣動(dòng)薄膜執行機構和耐低溫的單、雙座閥兩部分組成。由調節器來(lái)的信號壓力輸入氣動(dòng)薄膜執行機構的氣室，產(chǎn)生推力，通過(guò)連接桿件帶動(dòng)閥芯，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，實(shí)現對介質(zhì)流量的調節。

加裝保溫材料：

可以在閥門(mén)外部加裝保溫材料，如石棉、玻璃纖維布等，以提高閥門(mén)的保溫性能。這些材料具有較好的絕緣性能，可以減少內部熱量的散失，保持閥門(mén)的工作溫度。

對于一些特殊要求較高的閥門(mén)，可以使用保溫套管進(jìn)行保溫。保溫套管一般由聚氨酯發(fā)泡材料制成，具有較好的保溫性能和耐低溫性能。

采取絕熱措施：

在閥門(mén)周?chē)O置絕熱層，如加裝絕熱瓷磚、絕熱氈等，以有效地隔離閥門(mén)與外部環(huán)境的熱量交換，保持閥門(mén)的工作溫度穩定。

控制環(huán)境溫度：

在低溫工作環(huán)境中，通過(guò)加熱或設置隔熱屏障等方式控制閥門(mén)周?chē)沫h(huán)境溫度，保持閥門(mén)周?chē)臏囟仍谝欢ǚ秶鷥?，以提高閥門(mén)的工作效果。

選用合適的材料和結構：

低溫閥門(mén)一般選用奧氏體不銹鋼、青銅和銅鎳合金等不易發(fā)生脆裂的材料，以保證在低溫下的正常使用。

根據閥門(mén)的用途和工作條件，合理設計閥門(mén)的結構，如超低溫閥門(mén)的閥蓋頸部設計得很長(cháng)，以減少由外界傳向關(guān)閉件的熱流。

注意密封和填料：

低溫閥門(mén)的密封通?？吭诿芊馊ι闲纬杀匾慕佑|壓力來(lái)保證，密封圈材料需具有優(yōu)良的耐低溫性能。

填料墊片一般選用F4或柔性石墨編織填料等，以防止低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏。

高溫環(huán)境下的特殊措施

加裝保溫裝置：

對于高溫閥門(mén)，可以使用柔性可拆卸保溫罩進(jìn)行保溫。這種保溫罩由耐高低溫、防火的原材料制成，具有三層結構（內襯、中間保溫層、外部保護層），可以有效減少熱損失。

控制熱應力：

高溫環(huán)境下，閥門(mén)各部分會(huì )因溫度差異而產(chǎn)生熱應力。因此，在設計和安裝閥門(mén)時(shí)，需要考慮熱應力的影響，并采取相應措施進(jìn)行緩解。

選用耐高溫材料：

閥門(mén)及其部件應選用耐高溫、耐腐蝕的材料制成，以確保在高溫下仍能保持良好的性能。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例產(chǎn)品規范

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例主要零件材料

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例主要外形尺寸

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例定期檢查和維護：

高溫閥門(mén)需要定期檢查和維護，以確保其密封性能、傳動(dòng)性能等符合要求。特別是對于高溫高壓閥門(mén)和特殊閥門(mén)，更需要建立專(zhuān)門(mén)的日志或記錄本，詳細記錄其運行情況、故障處理等信息。

注意操作安全：

在操作高溫閥門(mén)時(shí)，需要注意安全防護措施，如佩戴防護手套、防護眼鏡等。同時(shí)，應避免在高溫環(huán)境下長(cháng)時(shí)間停留或進(jìn)行劇烈運動(dòng)。

綜上所述，閥門(mén)在低溫或高溫環(huán)境下工作時(shí)需要采取一系列特殊措施來(lái)確保其正常運行和安全性。這些措施包括加裝保溫材料、采取絕熱措施、控制環(huán)境溫度、選用合適的材料和結構、注意密封和填料等。同時(shí)，還需要根據具體情況制定相應的操作規程和維護計劃以確保閥門(mén)的長(cháng)期穩定運行。

低溫升壓調壓閥（Low Temperature Pressure Boosting and Regulating Valve）是一種用于低溫輸送介質(zhì)的調節閥門(mén)，主要應用于液氧、液氮、液氬等行業(yè)。其作用是在管道系統中對介質(zhì)進(jìn)行升壓和調節，以滿(mǎn)足設備對介質(zhì)流量和壓力的要求。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例的安裝要求

因為低溫閥門(mén)的特殊結構，低溫閥門(mén)的安裝亦有其特殊要求。因為低溫閥門(mén)的長(cháng)頸閥蓋結構特點(diǎn)，低溫閥門(mén)在安裝時(shí)閥桿閥桿方向必須在垂直向上的 45 度角范圍內，且應盡量避免安裝在垂直管線(xiàn)上。否則低溫介質(zhì)將充滿(mǎn)閥蓋的加長(cháng)部分，造成閥門(mén)填料失效，并會(huì )將冷量傳給閥門(mén)手柄，給操作人員帶來(lái)人身傷害。對于有泄壓結構的低溫閥門(mén)，在安裝閥門(mén)時(shí)，要特別注意閥門(mén)泄壓方向的要求。閥門(mén)泄壓的方向應在工藝流程圖上標出，并體現在管道軸測圖中（這點(diǎn)極其重要，極其重要，極其重要），若是有必要設置泄壓孔而沒(méi)有設置，閥門(mén)關(guān)閉后，閥腔內的液體受熱氣化，極易造成閥體爆裂。而泄壓的方向裝錯，則可能將可燃或有毒工藝介質(zhì)，泄向操作檢修側，造成人員傷亡事故！

低溫閥門(mén)制造

對所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴格的制造工藝和采用專(zhuān)用設備，對零件的加工進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例低溫閥門(mén)檢驗

低溫閥門(mén)除常溫和低溫試驗外 , 還應進(jìn)行如下檢驗

1,超低溫閥門(mén)的主要零件都應進(jìn)行深冷處理

2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂 ;

3, 閥門(mén)必須進(jìn)行常溫試驗 , 先進(jìn)行1.5 倍公稱(chēng)壓力水壓強度試驗 ,再進(jìn)行 1.1 倍公稱(chēng)壓力密封試驗 ;

4, 水壓試驗后閥門(mén)必須清除水分 , 無(wú)油脂 , 并保持干燥 ;

5, 每批低溫閥門(mén)都應按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經(jīng) 1.5 倍的水壓強度試驗之后進(jìn)行 ;

6 ,閥門(mén)低溫試驗后，應防止空氣進(jìn)入閥門(mén)中；

7, 閥門(mén)低溫試驗后 , 應自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) ,嚴禁用加熱等方法加速閥門(mén)升溫；

8 ,閥門(mén)低溫試驗自然升溫后 , 將閥門(mén)緊固件再次上緊；

9, 閥門(mén)入庫時(shí) , 一定要檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān) , 確保閥門(mén)處于合理狀態(tài) ;

10,閥門(mén)儲存和運輸過(guò)程中 , 應注意不銹鋼類(lèi)與碳鋼類(lèi)閥門(mén)分開(kāi) , 且做好防塵、 防水 、防油和防碰傷 ;

11 ,閥門(mén)的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進(jìn)行檢査。

二、LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例的調節方法

1.閥門(mén)調節

調節低溫升壓調壓閥時(shí)，首先需要打開(kāi)閥門(mén)，然后慢慢調節閥門(mén)開(kāi)度。通常情況下，調節閥門(mén)開(kāi)度應該在50%~80%之間，過(guò)低的開(kāi)度會(huì )導致壓力不足，過(guò)高的開(kāi)度則容易引起介質(zhì)泄漏。在調節的過(guò)程中，可以使用壓力表進(jìn)行監測，以確保壓力的穩定性和合適性。

2.安裝位置選擇

低溫升壓調壓閥的安裝位置也十分重要，通常應該選擇在管道的上游，這樣可以更好地控制壓力變化。同時(shí)，安裝位置也應避免在彎頭、波紋管等局部區域，以防止管道的過(guò)度變形。

3.壓力控制

低溫升壓調壓閥的另一個(gè)調節要點(diǎn)是壓力控制，一般情況下需要確定一定的壓力范圍，并保持穩定。在使用中，應該定期檢查壓力表的準確性，并針對可能出現的壓力劇烈波動(dòng)進(jìn)行調整。

三、LNG化工低溫液化氣降壓調節閥應用案例注意事項

在使用低溫升壓調壓閥時(shí)，必須注意閥門(mén)的密封性、耐腐蝕性以及流量控制的準確性等因素，避免出現諸如介質(zhì)泄漏、壓力不穩定等問(wèn)題。同時(shí)，在調節過(guò)程中，也要考慮到環(huán)境溫度、流量變化等因素的影響，以保證閥門(mén)的正常運行。綜上所述，正確使用和調節低溫升壓調壓閥，對于保障介質(zhì)輸送和設備運行都具有重要意義。