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ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例
ZZYP自力式減壓閥,由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無(wú)需外加能源而直接依靠被調介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調節壓力的節能型產(chǎn)品，自力式減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩壓或泄壓穩壓的自動(dòng)控制?？捎糜诜歉g性（最高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統。
自力式減壓閥（Self-Operated Pressure Reducing Valve）是一種無(wú)需外部動(dòng)力源的自動(dòng)控制閥門(mén)，廣泛應用于工業(yè)、商業(yè)和民用系統中。它通過(guò)內部的反饋機制和彈簧調節來(lái)實(shí)現對下游壓力的精確控制，確保系統的安全運行和高效性能。自力式減壓閥特別適用于需要穩定下游壓力且不需要電力或氣動(dòng)控制的場(chǎng)合。本文將詳細介紹自力式減壓閥的結構特點(diǎn)、工作原理及其應用場(chǎng)景。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例工作原理
自力式減壓閥通過(guò)力平衡和介質(zhì)壓力的自我調節來(lái)實(shí)現減壓功能。其基本工作原理如下：
啟動(dòng)前：自力式減壓閥在啟動(dòng)前，控制彈簧處于預設狀態(tài)，主閥閥芯與閥座接觸，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
啟動(dòng)過(guò)程：當介質(zhì)（如水、蒸汽、空氣或天然氣）從進(jìn)口進(jìn)入減壓閥，經(jīng)過(guò)閥體內的啟閉件流向出口時(shí)，閥后壓力通過(guò)薄膜或類(lèi)似感壓元件被感知并傳遞給控制機構。
壓力調節：當閥后壓力升高時(shí)，薄膜受壓向上移動(dòng)，通過(guò)杠桿使啟閉件開(kāi)度減小，以減少介質(zhì)的流量，進(jìn)而降低閥后壓力；反之，當閥后壓力降低時(shí)，薄膜向下移動(dòng)，通過(guò)杠桿使啟閉件開(kāi)度增大，以增加介質(zhì)的流量，提高閥后壓力。通過(guò)這種自動(dòng)調節機制，自力式減壓閥能夠在進(jìn)口壓力波動(dòng)較大的情況下，依然保持出口壓力的穩定。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例優(yōu)點(diǎn)
無(wú)需外部能源：
自力式減壓閥不需要外部能源，依靠介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行工作，節能且可靠。
結構緊湊，安全可靠：
自力式減壓閥結構緊湊，設計簡(jiǎn)單，采用高質(zhì)量的內部組件，使其能夠在復雜多變的工況下穩定工作。
自動(dòng)調節功能：
自力式減壓閥具有自動(dòng)調節功能，能夠在進(jìn)口壓力波動(dòng)較大的情況下，依然保持出口壓力的穩定。
廣泛應用于多種介質(zhì)：
自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣及天然氣等多種介質(zhì)，能夠在不同工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)揮關(guān)鍵作用。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。公稱(chēng)壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長(cháng)度按GB12221-89標準。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例產(chǎn)品特點(diǎn)
壓力設定在指揮器上實(shí)現，因而方便、快捷、省力省時(shí)可運行狀態(tài)下連續設定。
1、指揮器 2、檢測執行器 3、接管 4、減壓過(guò)濾順 5、主閥 6、主閥芯 7、閥桿 8、插桿 9、彈簧 10、節流閥 11、指揮器閥芯 12、口螺紋 13、主彈簧
主要零件材料
閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：NBR增強滌綸織物
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例實(shí)物圖
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥 | 自力式減壓閥ZZYP-16P DN15 PN16 進(jìn)口壓力 0.34 MPA, 出口壓力0.09 MPA 法蘭標準:HG/T20592-2009法蘭密封面：RF 對角螺絲孔中心距65MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 1 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | ||||||||
PN40 | 2.0 | ||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17～+300、高溫型+300～+450 | ||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | ||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | ||||||||||||
流量特性 | 線(xiàn)性 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例執行器參數
有效面積(cm ) | 32 | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線(xiàn)、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例性能指標
設定值偏差 | ±8% | ||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | |
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
工作溫度
公稱(chēng)通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150 | ≤140 |
冷卻罐≤200 | 冷卻罐和加長(cháng)件≤200 | ||
冷卻罐和散熱片≤350 | 冷卻罐和加長(cháng)件≤300 | ||
軟密封 | ≤150 |
注：表示該閥允許工作溫度，僅當介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350需選用PN40的閥體。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 |
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例主要外形尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
壓力調節范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |
A | 280 | 308 | |||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||
A | 230 | ||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||
A | 85 | 96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
自力式減壓閥是一種通過(guò)本身受力調節出口壓力的減壓閥，其工作原理是通過(guò)活塞、彈簧和閥芯等部件，使閥門(mén)在外力作用下調節出口壓力，從而保證系統正常運行。1.自力式調節閥在現場(chǎng)開(kāi)箱后，在搬運和安裝過(guò)程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調節閥的壓力導管，以免損壞閥門(mén)的使用性能。必須檢查外觀(guān)是否損壞，緊固件是否松動(dòng)，流道中是否有污染物等。仔細檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規格是否匹配。
2.安裝現場(chǎng)必須保證自力式調節閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護。
3.安裝時(shí)，取壓點(diǎn)應在遠離自力式調節閥的適當位置。壓力開(kāi)啟調節閥應大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調節閥應大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點(diǎn))應在管道的頂部或側面，不應安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動(dòng)器。
4.安裝冷凝器時(shí)，應注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿(mǎn)冷凝水。投產(chǎn)后應注意維護。
5.安裝調節閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會(huì )損壞自力式調節閥的密封面，甚至會(huì )阻礙閥芯和執行機構推桿的運動(dòng)，從而導致閥門(mén)不能正常關(guān)閉和開(kāi)啟。確認管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調節閥有螺紋連接端，在管道的陽(yáng)螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會(huì )被擠入閥體，多余的密封膠會(huì )導致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導致閥門(mén)不能正常工作。
ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例的安裝規則:
1、啟動(dòng)和維護后啟動(dòng)
1.1投入運行前，檢查閥門(mén)前的設計壓力、溫度和流量是否與實(shí)際工況相符。
1.2 .第一次起動(dòng)和大修后起動(dòng)時(shí)，確認自力式壓力調節閥的閥芯處于初始全開(kāi)位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關(guān)閉旁通手動(dòng)閥，然后在閥后打開(kāi)手動(dòng)截止閥，然后打開(kāi)壓力導管上的截止閥(B型)或閥后的先導壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開(kāi)閥前的手動(dòng)截止閥。
2.1 .產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)已根據用戶(hù)要求進(jìn)行了調試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數發(fā)生變化，閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可能無(wú)法達到規定值。在這種情況下，閥門(mén)的背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)可以通過(guò)手動(dòng)調節和設置來(lái)改變。(見(jiàn)表4)使用專(zhuān)用扳手工具旋轉壓力調節盤(pán)6，以調節彈簧的預緊力，并改變背壓(類(lèi)型B)或前壓力(類(lèi)型K)。觀(guān)察閥門(mén)后面的壓力表(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力表(類(lèi)型K)的顯示值，并將其投入正常運行，直到閥門(mén)后面的壓力(類(lèi)型B)或閥門(mén)前面的壓力(類(lèi)型K)的調節滿(mǎn)足要求。
2.2、投入正常運行后，通常只需觀(guān)察閥門(mén)壓力指示器壓力是否穩定，閥門(mén)壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀(guān)察閥門(mén)前壓力表的顯示值是否穩定，是否符合要求(k型)。
在正常停機期間，首先關(guān)閉閥門(mén)前面的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉閥門(mén)后面的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，最后關(guān)閉閥門(mén)后面的手動(dòng)截止閥。
如果故障停機，應首先關(guān)閉閥門(mén)前的手動(dòng)截止閥，然后關(guān)閉自力式調節閥后的先導壓力管(b型)或先導壓力管(k型)上的截止閥，然后關(guān)閉閥門(mén)后的手動(dòng)截止閥，最后打開(kāi)旁通閥。
二、ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例的調節方法
1.調節壓力
首先，應將自力式減壓閥接到所需調節的氣體或液體管道上，并將壓力表安裝在閥門(mén)出口處；
其次，打開(kāi)擋板和閥門(mén)，將出口壓力調至最大值，并逐漸關(guān)閉擋板與閥門(mén)，直到壓力表指示所需調節的目標值，即可完成壓力的調節。
2.調節范圍
不同型號的自力式減壓閥具有不同的調節范圍，應該選擇符合實(shí)際需要的型號，并在使用時(shí)根據實(shí)際需要進(jìn)行調節。
3.調節方式
一般來(lái)說(shuō)，自力式減壓閥可以通過(guò)手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式進(jìn)行調節。手動(dòng)方式可通過(guò)調整手輪來(lái)調節壓力，自動(dòng)方式則可以通過(guò)電子控制器來(lái)調節。
總的來(lái)說(shuō)，調節自力式減壓閥的方法很簡(jiǎn)單，但需要注意的是，在使用過(guò)程中要根據實(shí)際需要進(jìn)行適當的調節。
三、ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例注意事項
1.在調節自力式減壓閥時(shí)，應注意先打開(kāi)擋板和閥門(mén)，逐漸調節出口壓力，避免出現壓力突然變化的情況。
2.在調節過(guò)程中，應注意保持環(huán)境清潔，避免鐵屑等雜質(zhì)進(jìn)入，影響閥門(mén)的工作效率。
3.在調節后，應檢查閥門(mén)的密封性，避免漏氣或漏水，保障系統的正常工作。
四、ZZYP自力式化工氣體減壓閥應用案例結論
本文介紹了自力式減壓閥的原理及調節方法，包括調節壓力、調節范圍和調節方式，希望能夠幫助用戶(hù)正確使用自力式減壓閥，保證系統的安全運行。
