上海申弘閥門(mén)有限公司
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D671F46氣動(dòng)對夾襯氟蝶閥操作應用案例
DN50 PN16襯氟氣動(dòng)對夾蝶閥D671F46-16：對夾式襯氟中線(xiàn)蝶閥（全襯F46），氣動(dòng)開(kāi)關(guān)配裝單作用內置彈簧復位氣缸可實(shí)現切斷復位閥，閥板和通道全襯密封材質(zhì)聚四氟乙烯，閥板材質(zhì)QT450/CF8不銹鋼，16壓力，通經(jīng)DN50 ，適用于溫度≤120℃,適應一些具有強酸、強堿的腐蝕性環(huán)境，石油、化工、食品等多個(gè)特殊領(lǐng)域的需要，在常規蝶閥的閥內和閥板上襯聚四氟，使介質(zhì)和閥體隔離，達到防腐的效果。閥體分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉基面加氟橡膠來(lái)控制，保證閥軸不與腔內流體介質(zhì)接觸。廣泛用于食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質(zhì)的作用。
氣動(dòng)執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動(dòng)，安全可靠；大口徑閥門(mén)系列AW型氣動(dòng)執行器拔叉式傳動(dòng)，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。氣動(dòng)襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯氟塑料包襯蝶板，配以閥座基部的硅橡膠襯墊調節閥門(mén)的密封性能；該閥門(mén)操作輕便，嚴密的密封性能，超長(cháng)的使用壽 命；可作快速切斷或調節流量之用。適用于要求可靠密封和良好調節特性的場(chǎng)合。閥體采用分體式，閥軸現端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉基面加氟橡膠來(lái)控制， 從而達到產(chǎn)品結構緊湊、外形美觀(guān)、工藝合理、性能可靠。保證閥軸不與腔內流體介質(zhì)接觸，更換閥軸時(shí)非常方便，閥門(mén)不需要拆離離管道即可完成。產(chǎn)品廣泛適用 于各種不同類(lèi)型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）的輸送，特別是具有嚴懲腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合如硫酸、氫氟酸、磷、酸、氯氣、強堿，王水等具有強腐蝕的介 質(zhì)。
D671F46氣動(dòng)對夾襯氟蝶閥操作應用案例
閥體材質(zhì):WCB、304、316
閥板材質(zhì):340襯氟
閥座材質(zhì):PTFE
連接方式:對夾式、法蘭式
法蘭標準:GB、ANSI、S、DIN
壓力等級:PN16
氣動(dòng)執行器:雙作用、單作用常閉、單作用常開(kāi)
氣動(dòng)附件:電磁閥、空氣過(guò)濾減壓閥、電氣定位器、手輪
氣動(dòng)執行器選型
雙作用:通氣開(kāi)、通氣關(guān)，氣源故障保持當前位置
單作用氣開(kāi)式:通氣開(kāi)、斷氣關(guān)，氣源故障關(guān)閉
單作用氣關(guān)式:通氣關(guān)、斷氣開(kāi)，氣源故障打開(kāi)
可選附件:換向電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、空氣過(guò)濾減壓閥、電氣定位器、手輪機構、保位閥
電氣部分可以選防爆
D671F46氣動(dòng)對夾襯氟蝶閥操作應用案例型號編制：
| D | 6 | 7 | 1 | F46 | -10~16 | ||
| 閥門(mén)代號 | 執行機構 | 作用方式 | 連接形式 | 結構形式 | 密封材質(zhì) | 公稱(chēng)壓力 | 閥體材質(zhì) |
| D：蝶閥 | 3：渦輪 | B：常閉 | 1：螺紋 | 1：中線(xiàn)垂直板 | X：三元乙丙膠 | 10:1.0MPa | 無(wú)：鑄鐵 |
| 6：氣動(dòng) | K：常開(kāi) | 4：法蘭 | 2：雙偏心 | J：丁腈橡膠 | 16:1.6MPa | C:WCB | |
| 9：電動(dòng) | 7：對夾 | 3:三偏心 | F46：全襯四氟 | 25:2.5MPa | P：304 | ||
| 無(wú)：手柄 | 40:4.0MPa | R：316 |
襯氟氣動(dòng)對夾蝶閥執行標準：
設計標準:GB/T12238-1989 JB/T8692-1998
法蘭連接尺寸:GB/T9115.1-2000
結構長(cháng)度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
襯氟氣動(dòng)對夾蝶閥特點(diǎn)：
1、聚三氟乙烯PCTEF(F3)適用介質(zhì)：各種有機溶劑，無(wú)機腐蝕液(氧化性酸類(lèi))使用溫度：-195~120特點(diǎn)：耐熱性，電性能和化學(xué)穩定性?xún)H次于F4，機械強度，蠕變性能，硬度比F4好些
2、聚全氟乙烯FEP(F46)適用介質(zhì)：任何有機溶劑或試劑，稀或濃無(wú)機酸，堿，酮，芳烴，氯化烴等。使用溫度：-85~150
襯氟氣動(dòng)對夾蝶閥特點(diǎn)：
1.中線(xiàn)蝶閥為整個(gè)蝶板與閥座在360°圓周內同心(中線(xiàn)),具有雙向密封功能,壓力、流量可自由調節;
2.偏心蝶閥為二維方向偏心產(chǎn)生的凸輪效應會(huì )使密封副產(chǎn)生足夠的密封比壓,并且隨著(zhù)工作壓力的升高,密封副產(chǎn)生足夠的密封比壓,并且隨著(zhù)工作壓力的升高,密封效果更理想.
3.四級加載彈性密封,保證了閥門(mén)內、外的零泄露;
a.軸頭、蝶板圓周連接處的特殊過(guò)渡曲線(xiàn)與閥座的合理過(guò)盈;
b.軸頭端面彈性O型圈和軸肩處剛性墊圈、彈性橡膠墊組合;
c.軸的徑向O型圈與金屬墊的組合;
d.閥座鑲在有彈性條的閥體槽內;
4.可調性彈子定位,定位準確,結構簡(jiǎn)單
D671F46氣動(dòng)對夾襯氟蝶閥操作應用案例性能參數：
| 公稱(chēng)通徑 | DN（mm） | 50～2000 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 序號 NO | 零件名稱(chēng) Name | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹剛 | 低碳不銹鋼 | ||
| Z | C | P | R | PL | RL | ||
| 1 | 閥體 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 2 | 蝶板軸/銷(xiāo) | 1Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
| 3 | 襯里層/閥座 | PCTFE(F3) FEP(F46) PFA (可溶性聚四氟乙烯) | |||||
| 4 | 蝶板/填料壓蓋 | WCB | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 5 | 支架 | WCB(碳鋼) | CF8(不銹鋼) | ||||
| 6 | 填料 | PTFE (F4) | PTFE (F4) | PTFE (F4) | |||
| 7 | 蝶栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9 |
| 8 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
D671F 氣動(dòng)襯氟蝶閥—主要零部件材料表
| 序號 | 零件名稱(chēng) | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||
| Z | C | P | R | PL | RL | ||
| 1 | 閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 2 | 蝶板 | WCB | 35 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M |
| 3 | 閥桿 | 1Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 000Cr17Ni14Mo2 |
| 4 | 襯里/閥座 | PTFE(F4),PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | |||||
| 5 | 密封圈 | FPM(氟橡膠) | FPM(氟橡膠) | ||||
| 6 | 彈性條(墊) | Si(硅橡膠) | Si(硅橡膠) | ||||
| 7 | 調節定位座 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 |
| 8 | 緊固螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
| 9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 |
| 10 | 操作手柄 | ZL101 | |||||
D671F 氣動(dòng)襯氟蝶閥—主要外形和連接尺寸
| 公稱(chēng)通經(jīng) | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | |
| DN(mm) | NPS(inch) | PN1.0MPa | PN1.6MPa | |||||||||||
| 40 | 3/2 | 33 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 |
| 50 | 2 | 43 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 65 | 5/2 | 46 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 |
| 80 | 3 | 46 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 8-φ18 |
| 100 | 4 | 52 | 215 | 180 | 155 | 3 | 22 | 8-φ18 | 215 | 180 | 155 | 3 | 24 | 8-φ18 |
| 125 | 5 | 56 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 | 245 | 210 | 185 | 3 | 26 | 8-φ18 |
| 150 | 6 | 56 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 | 280 | 240 | 210 | 3 | 28 | 8-φ18 |
| 200 | 8 | 60 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 8-φ23 | 335 | 295 | 265 | 3 | 30 | 12-φ23 |
| 250 | 10 | 68 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 | 405 | 355 | 320 | 3 | 32 | 12-φ25 |
| 300 | 12 | 78 | 440 | 400 | 368 | 3 | 28 | 12-φ23 | 460 | 410 | 375 | 4 | 34 | 12-φ25 |
| 350 | 14 | 78 | 500 | 460 | 428 | 4 | 30 | 16-φ23 | 520 | 470 | 435 | 4 | 38 | 16-φ25 |
| 400 | 16 | 102 | 565 | 515 | 482 | 4 | 32 | 16-φ25 | 580 | 525 | 485 | 4 | 40 | 16-φ30 |
| 450 | 18 | 114 | 615 | 565 | 532 | 4 | 32 | 20-φ25 | 640 | 585 | 545 | 4 | 44 | 20-φ30 |
| 500 | 20 | 127 | 670 | 620 | 585 | 4 | 34 | 20-φ25 | 705 | 650 | 608 | 4 | 46 | 20-φ34 |
| 600 | 24 | 154 | 780 | 725 | 685 | 5 | 36 | 20-φ30 | 840 | 770 | 718 | 5 | 54 | 20-φ41 |
| 700 | 28 | 165 | 895 | 840 | 800 | 5 | 40 | 24-φ30 | 910 | 840 | 788 | 5 | 54 | 24-φ41 |
| 800 | 32 | 190 | 1010 | 950 | 905 | 5 | 44 | 24-φ34 | 1020 | 950 | 898 | 5 | 54 | 24-φ41 |
| 900 | 36 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 5 | 46 | 28-φ34 | 1120 | 1050 | 998 | 5 | 54 | 28-φ41 |
| 1000 | 40 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 5 | 50 | 28-φ34 | 1255 | 1170 | 1110 | 5 | 60 | 28-φ48 |
| 1200 | 48 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 5 | 56 | 32-φ41 | ||||||
D671F46氣動(dòng)對夾襯氟蝶閥操作應用案例安裝注事事項:
1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿(mǎn)足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。
2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門(mén)，對閥門(mén)密封面及管道內腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門(mén)。
3、安裝時(shí)請注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門(mén)。
7、閥門(mén)做壓力試驗時(shí)，不準用單法蘭進(jìn)行安裝試壓， 雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
8、緊固螺栓時(shí)應對稱(chēng)交替進(jìn)行緊固，不準依次單獨緊固。
9、限位螺釘出廠(chǎng)前，已經(jīng)調好，不準輕易調整。若配置驅動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請閱配套驅動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。
10、電動(dòng)蝶閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯，用戶(hù)在*次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向*即可。
11、發(fā)現閥門(mén)啟閉失常應查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén)，造成閥門(mén)的損壞。
對夾蝶閥的安裝方式主要有以下幾種常見(jiàn)的類(lèi)型和方式：
一、D671F46氣動(dòng)對夾襯氟蝶閥操作應用案例對夾連接
對夾連接是對夾蝶閥Z常見(jiàn)的安裝方式。具體步驟如下：
準備階段：首先，確保管道和對夾蝶閥的清潔，無(wú)異物和雜質(zhì)。選擇與對夾蝶閥相匹配的專(zhuān)用法蘭進(jìn)行安裝。
放置閥門(mén)：將蝶閥放置在預安裝的兩片對夾蝶閥專(zhuān)用法蘭之間，確保法蘭螺栓孔與蝶閥閥體圓孔對齊。
初步固定：輕輕插入螺栓和螺母到法蘭孔中，并稍加擰緊以校正法蘭面的平面度，但不要過(guò)度擰緊。
焊接法蘭：使用點(diǎn)焊方式將法蘭初步固定在管道上。然后，移除蝶閥，將兩片法蘭焊接在管道上，確保焊接牢固。
安裝閥門(mén)：等待焊接處冷卻后，再將蝶閥安裝回法蘭之間。此時(shí)需要確保蝶板打開(kāi)一些，以便于安裝和調整。
Z終固定：校正蝶閥的安裝位置，均勻擰緊螺栓，但不要擰得過(guò)緊。確保蝶閥蝶板打開(kāi)，保證蝶閥的蝶板可以自由啟閉。Z后，進(jìn)行交叉擰緊螺栓，確保閥門(mén)安裝牢固。
二、D671F46氣動(dòng)對夾襯氟蝶閥操作應用案例夾緊連接
夾緊連接適用于尺寸較小的夾式蝶閥。連接方式為在法蘭兩側采用壓緊夾板進(jìn)行夾緊，夾緊力由螺栓產(chǎn)生。這種連接方式簡(jiǎn)單快捷，但需要注意夾緊力的均勻性，以確保密封效果。
三、D671F46氣動(dòng)對夾襯氟蝶閥操作應用案例螺釘連接
螺釘連接適用于尺寸較大的夾式蝶閥。連接方式為在法蘭兩側采用螺紋連接的螺栓進(jìn)行連接，螺栓松緊程度可以根據需要進(jìn)行調整，以達到良好的密封效果。這種連接方式較為靈活，可以根據實(shí)際情況進(jìn)行調整。
注意事項
在安裝過(guò)程中，應確保法蘭面與密封橡膠對齊，均勻擰緊螺釘，實(shí)現密封面的貼合。
安裝完成后，應對蝶閥的啟閉進(jìn)行測試，確保閥門(mén)可以自由開(kāi)關(guān)，無(wú)卡阻現象。
對夾蝶閥在安裝時(shí)應平放，避免碰撞和損壞。安裝完成后，未經(jīng)特別許可，不得隨意拆卸。
對夾蝶閥可以安裝在任何位置，但需要沿著(zhù)管線(xiàn)鋪設，并為其制作支架。支架完成后，嚴禁拆除。
綜上所述，對夾蝶閥的安裝方式主要包括對夾連接、夾緊連接和螺釘連接等類(lèi)型。在安裝過(guò)程中，應根據實(shí)際情況選擇合適的連接方式，并嚴格按照操作手冊或相關(guān)標準進(jìn)行操作，以確保蝶閥的安裝質(zhì)量和密封性能。
