手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例

保溫手動(dòng)球閥是一種由閥體、閥座、閥芯及閥桿等組成的整體式保溫球閥其閥體上裝有環(huán)繞于該閥體外，且設有熱源進(jìn)口和熱源出口的保溫夾套。該閥門(mén)為一體式的結構設計，無(wú)中部法蘭、左體和右體連接，減少了泄漏率。法蘭采用變徑加大法蘭，增加了夾套內部的空間，使其有足夠熱源來(lái)防止介質(zhì)結晶，保持流體流動(dòng)性。本產(chǎn)品法蘭螺蓋的設計，連接采用螺紋緊配，加墊片密封，安裝時(shí)再加上管道的法蘭及墊片，可達到雙重密封的效果。

保溫法蘭球閥是一種由閥體、閥蓋、球體、閥桿和驅動(dòng)裝置等零部件組成，能夠對除法蘭根部外的整個(gè)閥體進(jìn)行加熱的縮口型法蘭不加大部分保溫夾套球閥，它的閥體外壁焊接有帶有保溫加熱流體入口和出口的夾套，用于循環(huán)流通蒸汽或熱油等保溫介質(zhì)，確保粘稠介質(zhì)可順暢的流過(guò)閥門(mén)，保證閥門(mén)能夠正常啟閉。其閥桿穿過(guò)閥體上部的導孔，并采用填料密封，上端連接驅動(dòng)裝置，下端套裝在閥體內部環(huán)抱在兩閥座之間的球體上，閥蓋通過(guò)螺紋擰固壓緊在整體式閥體的開(kāi)口端上。本產(chǎn)品具有開(kāi)關(guān)靈活、密封性能好、使用壽命長(cháng)，以及可以有效防止閥內物料凍結等優(yōu)點(diǎn)，適用于石油、化工等行業(yè)易凝固或結晶介質(zhì)的工況使用。

保溫球閥也稱(chēng)夾套球閥，是在球閥的基礎上焊裝金屬夾套，用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質(zhì)，確保閥內介質(zhì)能夠正常工作。該產(chǎn)品具有良好的保溫保冷特性，且閥門(mén)的通徑與管徑一致，同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。本產(chǎn)品采用整體式結構形式，主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類(lèi)系統中，以輸送常溫下會(huì )凝固的高粘度介質(zhì)。一體式夾套保溫球閥采用了蒸氣夾套保溫，故即使外界溫度降到零度以下，該閥仍操作靈活，輸油管道能啟能閉，此優(yōu)點(diǎn)是一般控制閥門(mén)所沒(méi)有的，它是重油輸送管道理想的控制閥門(mén)。

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例夾套連接方式：

1、可選擇內螺紋連接DN15～DN20為G3/8，DN25～DN150 G1/2，DN200以上G3/4；

2、可選擇法蘭連接。DN15～DN50為15法蘭，DN65～DN150為20法蘭，DN200以上25法蘭。

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例適用范圍

主要用于石油、化工、冶金、制藥、食品等各類(lèi)系統中，以輸送常溫下會(huì )凝固的高粘度介質(zhì)。

主要零部件材質(zhì)及技術(shù)參數：

閥體:WCB、304、316、304L、316L

球體：304、316、304L、316L

閥桿：2Cr13、0Cr18Ni9(304)、316、304L、316L

填料：柔性石墨環(huán)

規格口徑：DN15～DN300

壓力：1.0～6.4Mpa（或ANSI150LB～300LB）

傳動(dòng)方式：手柄、渦輪、電動(dòng)、氣動(dòng)等

連接方式：法蘭、焊接

使用溫度：軟密封≤250℃；硬密封≤425℃

保溫球閥接口使用方法：一方為注入孔，另一方為出孔，下方接口為排渣口。

一、手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例制造標準

二、手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例主要零部件材質(zhì)

三、手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例主要外形及連接尺寸

球閥是一種管路中用來(lái)做切斷、分配改變介質(zhì)流動(dòng)方向的裝置，在使用中只需要旋轉90度的操作和很小的轉動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴密。在使用球閥時(shí)需要注意什么呢?下面介紹一下球閥的使用注意事項，希望可以幫助到大家。

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例球閥的使用

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來(lái)的每單個(gè)球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例球閥的安裝

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例安裝前的準備

1、前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。

2、把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、 核對球閥的標志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數次證實(shí)其工作正常。

4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5、 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會(huì )損傷閥座密封面。

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例安裝

1、把球閥裝上管線(xiàn)，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動(dòng)的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應直立安裝，即安裝在水平管 道上，且驅動(dòng)裝置處于管道上方。

2、閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。

4、連接氣動(dòng)管線(xiàn)(采用氣動(dòng)驅動(dòng)器時(shí))。

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例安裝后的檢查

1、操作驅動(dòng)器啟閉球閥數次，應靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

2、 按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進(jìn)行密封性能檢查。

球閥的維修

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均 相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。

5、 分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配， 但不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染。

8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均 相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂。

10、裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它 雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例在線(xiàn)維修：

閥桿填料或，O 型密封圈以及外部零件等的更換可在管線(xiàn)上進(jìn)行而不需將閥從管線(xiàn)上拆下。分解順序按不同驅動(dòng)裝置分述如下：

1、帶手柄的球閥

填料的更換：

(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3) 擰掉螺母，拆下墊圈、扳手頭及手柄。

(4) 擰掉螺母，拆下彈簧墊圈、閥桿限位器和填料壓蓋。

(5) 取出填料。

(6) 檢查拆下的零件，如有損傷予以修復或更換，將各零件清洗干凈。

(7) 擦洗并潤滑填料函密封面。

(8) 裝入新填料。

(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、閥桿限位器、彈簧墊圈，用螺 母固緊上述零件。

(10) 再裝上扳手頭及手柄，裝上墊圈，用螺母固緊。

(11) 操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性。

(12) 氣密性試驗。

2、手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例帶齒輪箱的球閥

填料的更換：

(1) 關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2) 使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3) 擰掉螺釘，拆下齒輪箱。

(4) 擰掉螺釘，拆下驅動(dòng)器法蘭。

(5) 擰掉螺母，拆下彈簧墊圈及填料壓蓋，取出填料。

(6) 檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復或更換，將各零件清洗干凈。

(7) 清洗并潤滑填料函密封面。

(8) 裝入新填料。

(9) 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋、彈簧墊圈，用螺母固緊上述 零件。再裝上驅動(dòng)器法蘭用螺釘固緊。

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例維修維護注意事項

想使球閥擁有較長(cháng)的使用壽命和免維修期，除了正常的工作條件、保持和諧的溫 度/壓力比，以及合理的腐蝕數據，還將依賴(lài)做好以下幾個(gè)注意因素：

在球閥關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體。

維修球閥前，解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置。

球閥維修前，斷開(kāi)電源或氣源。

維修前，將執行機構與支架脫離。

必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具

球閥裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱(chēng)、逐步、均勻地擰緊。

清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清 洗

分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金 屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上) 擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長(cháng)時(shí)間浸泡

清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但 不得長(cháng)時(shí)間擱置，否則會(huì )生銹、被灰塵污染

新零件在裝配前也需清洗干凈

使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤滑脂

裝配時(shí)應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、 異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內腔。

手動(dòng)化工部法蘭式保溫球閥應用案例

1)、填料處得再鎖緊 若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。注意：不要鎖太緊，通常再鎖 1/4 圈~1 圈，泄露即會(huì )停止。

2)、更換閥座和密封件

A)、拆卸

使閥處于半開(kāi)位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質(zhì)。關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線(xiàn)上移除。

依序拆卸驅動(dòng)裝置-執行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格 南、耐磨片、閥桿填料。拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

確認球閥在“關(guān)斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。 由閥體中孔向下輕推閥桿直到取出，然后取出O 型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

B)、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。

用規定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。 用規定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執行機構后，輸入相應的信號通過(guò)旋轉閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉，使閥門(mén)至打開(kāi)和 關(guān)閉位置。如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進(jìn)行壓力密封測試和性能測試。