ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用

供氮裝置，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補充氮氣，同時(shí)被壓縮的氮氣從呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用

自力式氮封閥的主要部件由閥體、膜片、調節閥、壓力表等組成。當管線(xiàn)需要密封時(shí)，氮氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，壓力作用在膜片上，使膜片關(guān)閉，防止介質(zhì)通過(guò)。當管線(xiàn)壓力過(guò)高時(shí)，壓力信號通過(guò)膜片傳遞到調節閥，調節閥自動(dòng)開(kāi)啟，使管線(xiàn)壓力下降。當管線(xiàn)壓力恢復正常時(shí)，調節閥自動(dòng)關(guān)閉，保持管線(xiàn)密封。

帶指揮器調壓閥(氮封裝置)無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統。公稱(chēng)壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長(cháng)度按GB12221-89標準。
無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置?，F已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。閥特點(diǎn)：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。自力式氮封閥壓力設定在指揮器上實(shí)現，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運行狀態(tài)下連續設定。

由控制閥門(mén)、執行器、壓力彈簧、指揮器、自力式氮封閥脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用

■ 供氮閥（供氮裝置）

　　該裝置將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

■ 泄氮閥（泄氮裝置）

　　該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用性能特點(diǎn)

氮封閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源。

自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。

該閥特點(diǎn):控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。

調節壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。

壓力設定在指揮器上實(shí)現，因而方便、快捷、省力省時(shí)可在運行狀態(tài)下連續設定。

產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN1.6、4.0（MPa）；口徑范圍DN20～100；流量特性為快開(kāi)。

壓力設定在指揮器上通過(guò)調節彈簧實(shí)現，因而方便、快捷、省力省時(shí)，可運行狀態(tài)下連續設定，且結構簡(jiǎn)單，維護工作量小。

減壓比≤4000：1，控制精度高；動(dòng)作靈敏，密封性好；

廣泛應用各種工業(yè)設備中用于氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制，特別適用于儲罐的氮封系統?，F已廣泛用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用具有以下特點(diǎn)：
1.無(wú)需外來(lái)能源：ZSYVP自力式氮封閥依靠自身壓力進(jìn)行密封和調節，不需要外部能源，因此安裝簡(jiǎn)便，維護簡(jiǎn)單。
2.安全可靠：當管線(xiàn)發(fā)生異常時(shí)，ZSYVP自力式氮封閥能夠及時(shí)進(jìn)行密封，有效避免事故的發(fā)生。同時(shí)，調節閥可進(jìn)行手動(dòng)控制，使管線(xiàn)壓力保持穩定。
3.使用壽命長(cháng)：ZSYVP自力式氮封閥采用優(yōu)質(zhì)材料制造而成，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，延長(cháng)了使用壽命。
4.可調性強：ZSYVP自力式氮封閥具有多種規格可選，可滿(mǎn)足不同客戶(hù)的不同需求。同時(shí)，我們提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持與服務(wù)，確?？蛻?hù)能夠正確使用和維護該產(chǎn)品。
5.適用范圍廣：ZSYVP自力式氮封閥可廣泛應用于石油、化工、電力、醫藥、食品等行業(yè)，是管線(xiàn)自動(dòng)控制與安全保護的理想產(chǎn)品?！?br/>

二、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用零件資料：
閥體、閥蓋：HT200、ZG230～450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料：聚四氟乙烯
推桿、襯套：2Cr13
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執行機構
4、節流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構
8、預設彈簧
9、指揮器 

三、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用制造標準：
設計規范：GB/T 17213.1
結構長(cháng)度：GB/T 12221
試驗與檢驗：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產(chǎn)品標識：GB/T 12220
供貨規范：JB/T 7928 

四、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用技術(shù)參數：

五、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用主要外形及連接尺寸：

　氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成，通過(guò)氮封裝置控制。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。
　　ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用安裝使用
　　1、安裝:
　　(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動(dòng)，對管道應進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。
　　(2) 為便于現場(chǎng)維修與操作，閥四周應留有適當的空間。 
　　(3)閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不 過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。

 
　　2、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用使用
　　(1)開(kāi)啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體 
　　(2)擰開(kāi)指揮器護罩，松開(kāi)指揮器調節螺 
　　(3)調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值 
　　(4)固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開(kāi)始工作
　　(5)不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥
 

　　3、ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用維護
　　(1)拆卸閥門(mén)時(shí)，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用工具 
　　(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都 進(jìn)行研磨
　　(3)彈簧若有裂縫跡象， 更換 
　　(4)密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據檢查結果而定。 
　　(5)閥門(mén)平時(shí)維護，只有觀(guān)察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
 

ZSYVP大口徑化工部法蘭自力式氮封閥應用故障分析與維護 
　　1某大芳烴裝置開(kāi)車(chē)初期，發(fā)現3臺氮封閥工作都正常。拆閥檢查，發(fā)現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現了一些焊渣導致開(kāi)車(chē)后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。 
　　2導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號，也會(huì )造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類(lèi)原因。 
　　3彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì )使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L(cháng)，增加其彈力。 
　　4密封圈損壞。氣導閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
　　5控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
綜上所述，ZSYVP自力式氮封閥是一種高效、安全、可靠、使用方便的自動(dòng)控制與安全保護裝置。它不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以保障管線(xiàn)的安全與穩定運行。如果您需要了解更多關(guān)于ZSYVP自力式氮封閥的信息，請聯(lián)系我們的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，我們將竭誠為您服務(wù)！ZZYVP帶指揮器型自力式氮封閥